1.一種焊絲鋼的冶煉方法，其特征在于，所述方法包括：
利用KR脫硫法對(duì)鋼水進(jìn)行脫硫，脫硫后S≤0.0005％；
利用脫磷爐對(duì)脫硫后的鋼水進(jìn)行脫磷，脫磷后S≤0.003％，P≤0.040％；
利用脫碳爐對(duì)脫磷后的鋼水進(jìn)行脫碳，脫碳后TSOC≤0.04％，P≤0.0040％，S≤0.0030％，溫度為1650-1670℃；
利用RH真空精煉工藝對(duì)脫碳后的鋼水進(jìn)行精煉，RH到站溫度為1590-1610℃，吹氧量≤150m3；
利用連鑄工藝對(duì)精煉后的鋼水進(jìn)行鑄坯，在鑄坯過(guò)程中液面波動(dòng)控制在±3mm以內(nèi)，過(guò)熱度為25-40℃。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，對(duì)鋼水進(jìn)行脫硫前，所述鋼水中0.15≤Si≤0.40％，所述鋼水溫度1330≤T≤1380℃。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述對(duì)鋼水進(jìn)行脫硫前，所述鋼水溫度優(yōu)選為1350～1370℃。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，利用脫碳爐對(duì)脫磷后的鋼水進(jìn)行脫碳時(shí)，以0.03～0.20Nm3/t.min的強(qiáng)度向所述鋼水中吹入氬氣。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，利用脫碳爐對(duì)脫磷后的鋼水進(jìn)行脫碳時(shí)，鋼水溫度優(yōu)選為1655≤T≤1665℃。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，利用RH真空精煉工藝對(duì)脫碳后的鋼水進(jìn)行精煉時(shí)，控制鋼水的純循環(huán)時(shí)間≥6min。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，利用RH真空精煉工藝對(duì)脫碳后的鋼水進(jìn)行精煉時(shí)，第一爐次的RH破真空至連鑄開(kāi)澆的間隔時(shí)間≥25min，其余爐次的RH破真空至連鑄開(kāi)澆的間隔時(shí)間≥20min。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，RH真空精煉工藝結(jié)束后，鋼水的各成分的質(zhì)量百分比包括：
C：0.020-0.040％；
Si≤0.03％；
Mn：0.19-0.26％；
P：≤0.0055％
S：≤0.0035％；
Alt：0.0018～0.030％；
N：≤0.0025％；
其余組分為Fe。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在連鑄過(guò)程中，控制三路吹氬量塞棒Ar氣流量＜4Nl/min，上水口Ar氣流量＜3.5Nl/min，板間密封Ar氣流量＜4Nl/min，背壓≥0.2bar。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，利用連鑄工藝對(duì)精煉后的鋼水進(jìn)行鑄坯時(shí)，結(jié)晶器保護(hù)渣液渣層厚度為10-12mm。