本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高碳含硼鋼板坯連鑄方法。

背景技術(shù)：

高碳含硼鋼常作為制造機(jī)械設(shè)備的彈簧及鋸片等，高碳含硼鋼通常采用方坯生產(chǎn)，但是隨著大斷面鋸片產(chǎn)品需求的提高，需要采用板坯連鑄生產(chǎn)，板坯澆鑄過程中容易產(chǎn)生大面及角部裂紋。

高碳含硼鋼由于碳含量比較高，液相線溫度比較低，很容易發(fā)生開澆失敗及漏鋼等惡性事故，對(duì)連鑄生產(chǎn)線造成比較大的影響，嚴(yán)重的影響生產(chǎn)節(jié)奏，由于高碳含硼鋼澆注比較困難，目前能夠通過大板坯澆注高碳鋼的企業(yè)比較少，所以高碳鋼的經(jīng)濟(jì)附加值比較高，很多廠家根據(jù)中碳鋼的經(jīng)驗(yàn)及方坯高碳鋼連鑄經(jīng)驗(yàn)，直接使用保護(hù)渣，造成了比較高的惡性事故。且高碳含硼鋼由于鋼液中硼的存在，硼很容易與鋼液中的氮結(jié)合成BN在奧氏體晶界析出，析出相增加了鋼裂紋敏感性，所以含硼鋼很容易產(chǎn)生鑄坯角部裂紋。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種高碳含硼鋼板坯連鑄方法，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中高碳含硼鋼澆注過程中易產(chǎn)生大面裂紋、角部裂紋及板坯澆鑄過程中斷裂的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種高碳含硼鋼板坯連鑄方法包括以下步驟：控制鋼水N含量≤50ppm，B含量≤0.003％；對(duì)所述鋼水采用低過熱度工藝，過熱度控制在5-15℃；對(duì)所述鋼水采用低拉速，拉速控制在0.85-1.1m/min；對(duì)所述鋼水進(jìn)行結(jié)晶，結(jié)晶器窄面水量390-460L/min，結(jié)晶器大面水量3800-4400L/min；對(duì)所述鋼水進(jìn)行氣霧冷卻，二冷比水量0.60-0.80L/kg；得到鑄坯，對(duì)所述鑄坯采用熱裝熱送，熱送溫度不低于600℃。

進(jìn)一步地，所述將過熱度控制在5-15℃包括：在對(duì)所述鋼水進(jìn)行低過熱度工藝處理的過程中，控制鋼液在中間包內(nèi)的溫度為5-15℃。

進(jìn)一步地，所述對(duì)所述鋼水采用低拉速，拉速控制在0.85-1.1m/min包括：當(dāng)澆鑄斷面寬度700-2300mm，斷面厚度150-300mm，拉速隨斷面增大而降低。

進(jìn)一步地，所述結(jié)晶器窄面水量390ˉ460L/min，結(jié)晶器大面水量3800-4400L/min包括：所述結(jié)晶器進(jìn)出水溫差控制在5-9℃。

進(jìn)一步地，所述對(duì)所述鋼水進(jìn)行氣霧冷卻，二冷比水量0.60-0.80L/kg包括：在所述氣霧冷卻的過程中，凝固末端的水量與所述二冷比水量之間的比值滿足范圍20-30％。

進(jìn)一步地，本發(fā)明高碳含硼鋼板坯連鑄方法還包括：對(duì)所述鋼水采用高碳鋼專用保護(hù)渣。

進(jìn)一步地，所述高碳鋼專用保護(hù)渣包括：保護(hù)渣堿度0.90-0.99，結(jié)晶器保護(hù)渣熔點(diǎn)950-1050℃，粘度≤0.130，澆鑄過程中保障結(jié)晶器保護(hù)渣消耗量，保護(hù)渣消耗量0.3-0.60kg/t鋼。

進(jìn)一步地，所述得到鑄坯，對(duì)所述鑄坯采用熱裝熱送，熱送溫度不低于600℃包括：鑄坯采用熱裝熱送，鑄坯角部溫度不低于600℃，鑄坯大面溫度不低于800℃。

本發(fā)明提供的高碳含硼鋼板坯連鑄方法通過控制鋼水N含量≤50ppm，B含量≤0.003％，B、N的含量過高增加析出相，降低B、N的含量可以降低析出相，對(duì)鋼水采用低過熱度工藝，過熱度控制在5-15℃，對(duì)鋼水采用低拉速，拉速控制在0.85-1.1m/min，對(duì)鋼水進(jìn)行結(jié)晶，結(jié)晶器窄面水量390-460L/min，結(jié)晶器大面水量3800-4400L/min，對(duì)鋼水進(jìn)行氣霧冷卻，二冷比水量0.60-0.80L/kg，得到鑄坯，對(duì)鑄坯采用熱裝熱送，熱送溫度不低于600℃，可有效的解決高碳含硼鋼澆注過程中易產(chǎn)生大面裂紋、角部裂紋及板坯澆鑄過程中斷裂問題，有效的減少了設(shè)備損壞等安全事故。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的高碳含硼鋼板坯連鑄方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種高碳含硼鋼板坯連鑄方法，包括以下步驟：

步驟1，控制鋼水N含量≤50ppm，B含量≤0.003％。

步驟2，對(duì)所述鋼水采用低過熱度工藝，過熱度控制在5-15℃。

步驟3，對(duì)所述鋼水采用低拉速，拉速控制在0.85-1.1m/min。

步驟4，對(duì)所述鋼水進(jìn)行結(jié)晶，結(jié)晶器窄面水量390-460L/min，結(jié)晶器大面水量3800-4400L/min。

步驟5，對(duì)所述鋼水進(jìn)行氣霧冷卻，二冷比水量0.60-0.80L/kg。

步驟6，得到鑄坯，對(duì)所述鑄坯采用熱裝熱送，熱送溫度不低于600℃。

詳細(xì)介紹步驟2。

所述將過熱度控制在5-15℃包括：在對(duì)所述鋼水進(jìn)行低過熱度工藝處理的過程中，控制鋼液在中間包內(nèi)的溫度為5-15℃。

詳細(xì)介紹步驟3。

所述對(duì)所述鋼水采用低拉速，拉速控制在0.85-1.1m/min包括：拉速根據(jù)澆鑄斷面變化確定，當(dāng)澆鑄斷面寬度700-2300mm，斷面厚度150-300mm，拉速隨斷面增大而降低。

詳細(xì)介紹步驟4。

所述結(jié)晶器窄面水量390ˉ460L/min，結(jié)晶器大面水量3800-4400L/min包括：所述結(jié)晶器進(jìn)出水溫差控制在5-9℃。

詳細(xì)介紹步驟5。

所述對(duì)所述鋼水進(jìn)行氣霧冷卻，二冷比水量0.60-0.80L/kg包括：在所述氣霧冷卻的過程中，凝固末端的水量與所述二冷比水量之間的比值滿足范圍20-30％。

本發(fā)明高碳含硼鋼板坯連鑄方法還包括：

對(duì)所述鋼水采用高碳鋼專用保護(hù)渣。所述高碳鋼專用保護(hù)渣包括：保護(hù)渣堿度0.90-0.99，結(jié)晶器保護(hù)渣熔點(diǎn)950-1050℃，粘度≤0.130(pa·s1300℃)，澆鑄過程中保障結(jié)晶器保護(hù)渣消耗量，保護(hù)渣消耗量0.3-0.60kg/t鋼。

詳細(xì)介紹步驟6。

所述得到鑄坯，對(duì)所述鑄坯采用熱裝熱送，熱送溫度不低于600℃包括：鑄坯采用熱裝熱送，鑄坯角部溫度不低于600℃，鑄坯大面溫度不低于800℃

為了更清楚的介紹本發(fā)明實(shí)施例，下面從本發(fā)明實(shí)施例的使用方法上予以介紹。

方法1

對(duì)于碳含量0.2％ˉ1.2％，B含量≤0.003％的高碳含硼鋼，澆鑄厚度≥150mm，澆鑄寬度≥700mm板坯，控制鋼水N含量≤50ppm，B、N的含量過高增加析出相，由于鋼液中B的存在，N含量過高增加BN的析出，從而增加板坯裂紋敏感性。澆鑄過程采用低過熱度工藝，過熱度控制在5-15℃，在低過熱度處理的過程中，控制鋼液在中間包內(nèi)的溫度為5-15℃。對(duì)鋼水采用低拉速，拉速控制在0.85-1.1m/min，拉速根據(jù)澆鑄斷面變化確定，澆鑄斷面寬度700-2300mm，斷面厚度150-300mm，拉速隨斷面增大拉速降低。對(duì)鋼水進(jìn)行結(jié)晶，結(jié)晶器窄面水量390-460L/min，結(jié)晶器大面水量3800-4400L/min，結(jié)晶器進(jìn)出水溫差控制在5-9℃，結(jié)晶器進(jìn)水溫度32±2℃。對(duì)鋼水進(jìn)行氣霧處理，二冷采用氣霧冷卻，二冷比水量0.60-0.80L/kg，，凝固末端的水量與所述二冷比水量之間的比值滿足范圍20-30％,凝固末端Fs0.6-0.95區(qū)間。對(duì)鋼液采用高碳鋼專用保護(hù)渣：保護(hù)渣堿度0.90-0.99，結(jié)晶器保護(hù)渣熔點(diǎn)950-1050℃，粘度≤0.130(pa·s1300℃)，澆鑄過程中保障結(jié)晶器保護(hù)渣消耗量，保護(hù)渣消耗量0.3-0.60kg/t鋼。鑄坯采用熱裝熱送，熱送溫度不低于600℃，鑄坯角部溫度不低于600℃，鑄坯大面溫度不低于800℃，得到的澆注的高碳含硼鋼板坯質(zhì)量良好，有效的解決高碳含硼鋼澆注過程中易產(chǎn)生大面裂紋、角部裂紋及板坯澆鑄過程中斷裂問題，有效的減少了設(shè)備損壞等安全事故。

方法2

某鋼廠在連鑄澆注230×1800mm的高碳含硼鋼連鑄坯時(shí)使用了該方法，高碳鋼C：0.65％，B：22ppm，N：32ppm，過熱度控制在12℃，采用低拉速，拉速控制在1.1m/min，結(jié)晶器窄面水量460L/min，結(jié)晶器大面水量4400L/min，二冷采用氣霧冷卻，二冷比水量0.70L/kg，采用高碳鋼專用保護(hù)渣，保護(hù)渣堿度0.92，結(jié)晶器保護(hù)渣熔點(diǎn)960℃，粘度≤0.128(pa·s1300℃)，鑄坯采用熱裝熱送，熱送角部溫度610℃，得到的澆注的高碳含硼鋼板坯質(zhì)量良好，有效的解決高碳含硼鋼澆注過程中易產(chǎn)生大面裂紋、角部裂紋及板坯澆鑄過程中斷裂問題，有效的減少了設(shè)備損壞等安全事故。

方法3

某鋼廠在連鑄澆注230×1600mm的高碳含硼鋼連鑄坯時(shí)使用了該方法，高碳鋼C：0.21％，B：13ppm，N：35ppm，過熱度控制在13℃，采用低拉速，拉速控制在1.0m/min，結(jié)晶器窄面水量420L/min，結(jié)晶器大面水量4400L/min，二冷采用氣霧冷卻，二冷比水量0.70L/kg，采用高碳鋼專用保護(hù)渣，保護(hù)渣堿度0.90，結(jié)晶器保護(hù)渣熔點(diǎn)970℃，粘度≤0.120(pa·s1300℃)，鑄坯采用熱裝熱送，熱送角部溫度620℃，得到的澆注的高碳含硼鋼板坯質(zhì)量良好，有效的解決高碳含硼鋼澆注過程中易產(chǎn)生大面裂紋、角部裂紋及板坯澆鑄過程中斷裂問題，有效的減少了設(shè)備損壞等安全事故。

最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。