本發(fā)明屬于模具成型裝置領域，具體涉及一種模具成型裝置。

背景技術：

氣缸體是發(fā)動機的一個非常重要的關鍵零件，其作用是形成氣缸的工作容積和為活塞運動導向，在高溫、高壓、潤滑不良、交變載荷和腐蝕等條件下工作。為增加冷卻面積，保證散熱充分，在其外表面鑄有許多散熱片，并有大量的支撐筋。

現(xiàn)目前的壓鑄模在制造過程中，壓鑄成型的模具在成型后一般都是通過人工操作取下，由于缸體的模具結構復雜，在成型后的模具容易粘連在模具體上，工人在操作時模具經常會受力不均，進而容易導致模具變形或者直接被破壞，且拆下模具的過程效率非常低，需要人工的操作非常熟練；而壓鑄裝置的出料口容易被鑄造砂堵塞，特別是當出料口處被高溫加熱以后，出料口處的鑄造砂容易凝結在出料口處，當注料裝置在注入鑄造砂時，鑄造砂帶有的壓力很有可能會損壞出料口，導致出料口或者整個注料裝置損壞。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種缸體模型成型裝置，以解決壓鑄模過程中模具難以取出的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案如下：一種缸體模型成型裝置，包括機架、注料裝置、加熱器、定壓板和動壓板，所述注料裝置固定安裝在機架上端，注料裝置上設有出料口，所述定壓板固定安裝在機架上，所述定壓板上設有注料口和排氣孔，所述定壓板下表面形成凹模，動壓板上表面形成與凹模相配合的凸模，凹模和凸模結合后形成壓鑄腔，所述加熱器設置在定壓板內；還包括頂升裝置，所述頂升裝置包括液壓頂升框、壓桿、頂升板、分隔板和支撐桿；所述液壓頂升框的上端與動壓板下表面固定連接，所述頂升板滑動安裝在液壓頂升框內，所述支撐桿的下端與頂升板固定連接；所述定壓板上設有若干與支撐桿過渡配合的通孔，定壓板與動壓板壓緊時，支撐桿的上端表面與通孔上表面處于同一平面；所述分隔板滑動設置在液壓頂升框內，所述壓桿的上端穿過液壓頂升框的底面與分隔板的下表面固定連接，所述壓桿的下端與機架連接，且壓桿與液壓頂升框的連接處為過渡配合；所述出料口的內壁上設有若干凹槽，所述凹槽內放置有若干鐵球，所述鐵球外包裹有樹脂外殼，鐵球與樹脂外殼之間充有空氣。

基礎方案的原理：操作時，將物料裝入到注料裝置當中，開啟液壓，讓液壓頂升框沿壓桿方向豎直上升，讓定壓板和動壓板處于壓緊狀態(tài)，而且讓凹模和凸模相對，分隔板與頂升板處于分離狀態(tài)；然后將注料裝置的出料口與動壓板上的注料口連接，打開注料裝置，物料進入定壓板內，再不斷進料的過程中，凹模和凸模形成的壓鑄腔內的空氣從定壓板上的排氣孔排出；此時打開加熱器，加熱器對物料進行加熱定型，定型后關閉加熱器，將整個裝置靜置冷卻；然后關閉液壓頂升框的液壓，讓動壓板和定壓板分離，分離時模具與定壓板的凹模分離，留在了動壓板的凸模上；同時液壓頂升框不斷下降，壓桿的上部不斷的進入到液壓頂升框當中，使分隔板先與頂升板接觸時，分隔板對頂升板提供一個向上的推力，推動支撐桿上升，支撐桿的上端作用到模具上，讓模具從動壓板的凸模上脫離，此時取出模具即可；出料口在上下移動過程中，被樹脂外殼包裹的鐵球會撞擊出料口的內壁，使出料口內殘留的鑄造砂掉落，當出料口處的溫度過高時，樹脂外殼內的空氣膨脹，導致樹脂外殼會破裂，進而發(fā)出破裂聲，達到高溫預警的目的，此時要注意把控出料口的溫度，避免出料口過熱導致出料口處的鑄造砂受熱凝結。

基礎方案的優(yōu)點：1、壓桿與分隔板固定連接，壓桿與液壓頂升框過渡配合，使壓桿與液壓頂升框能夠相對滑動，在液壓頂升框上升或者下降的過程中，與壓桿固定連接的分隔板能夠在液壓頂升框內上下移動，在液壓頂升框下降時，分隔板均勻的施加作用力在頂升板上，讓支撐桿被快速平穩(wěn)的頂出；2、頂升板上安裝支撐桿，支撐桿穿過動壓板，支撐桿的上端面與通孔處于同一平面，在頂升板被頂升時，若干支撐桿被頂升，若干支撐桿就同時頂升成型的模具，模具被取下時，模具下表面受力均勻，保證模具不會局部變形；3、支撐桿與通孔為過渡配合，保證支撐桿能在通孔內滑動的同時，又能防止鑄造砂進入到通孔和支撐桿之間；4、在液壓頂升框的底面和分隔板內安裝有壓桿，保證液壓頂升框能夠平穩(wěn)的上升或下降，保證裝置工作的穩(wěn)定性；5、出料口凹槽內設置的樹脂外殼和被樹脂外殼包裹的鐵球，能夠有效的振動出料口的內壁，避免出料口被堵塞；且當樹脂外殼受熱超過150攝氏度時容易破裂失效，樹脂外殼內空氣受熱膨脹也會進一步導致樹脂外殼破裂，發(fā)出破裂聲，達到高溫預警的目的，對進料口的溫度進行監(jiān)控，使出料口上的鑄造砂不易凝結，使出料口不被堵塞。

整個成型裝置通過液壓頂升框、頂升板、支撐桿和分隔板的設置，讓液壓頂升框在下降過程中就受到支撐桿的作用，支撐桿均勻的支撐力作用在模具上，促使模具與凸?？焖倬鶆虻姆蛛x，分離的過程中由于模具受力均勻，所以模具不會被破壞，提高了模具的生產效率和質量。

優(yōu)選方案一：作為基礎方案的優(yōu)選方案，還包括滑桿、擋板和滑動套，所述滑桿水平設置在液壓頂升框的下方，滑桿的一端與機架固定連接，滑桿的另一端與固定在機架上的擋板連接，所述滑桿上安裝有滑動套，所述滑動套與壓桿的下端連接。通過上述設置，在模具加工壓鑄成型后，滑動滑動套，滑動套帶動壓桿和壓桿上連接的液壓頂升框一起沿滑桿移動，讓整個動壓板和液壓頂升框從定壓板的正下方移出，方便在定壓板的正下方取出模具，因為此時的定壓板上還有余熱，如果不水平移出液壓頂升框后再拿取模具，就會增加工人操作的安全隱患，沿滑桿的移出液壓頂升框的方式方便省力，還提高了人工操作的安全性。

優(yōu)選方案二：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案，所述液壓頂升框包括油泵、單向閥、油管和液壓頂升框本體，所述單向閥設置在油管中，油管的一端連接液壓頂升框本體，油管的另一端連接油泵。通過上述設置，打開油泵，液壓頂升框本體中泵油，實現(xiàn)液壓頂升框本體的自動上升，上升后關閉單向閥，讓液壓頂升框本體上方的動壓板與定壓板保持壓緊狀態(tài)，有助于模具的壓鑄成型，完成后開啟單向閥，液壓頂升框本體沿著壓桿方向下降即可，此裝置非常可靠，讓液壓頂升框在頂升和下降的過程都十分平穩(wěn)，還能提供定壓板和動壓板在壓鑄過程中的壓緊力。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二優(yōu)選方案，還包括鎖緊螺母，所述頂升板上設有若干能讓支撐桿穿過的小孔，所述支撐桿的下端設有能與鎖緊螺母配合的螺紋。通過上述設置，當需要壓鑄其他模具時，支撐桿在頂升模具時的著力點會有所改變，此時只需在對應的位置上安裝上支撐桿就可以實現(xiàn)，使模具在脫模均勻受力，模具與凸模完全分離；并且當凸模的厚度不一致時，也可以通過調節(jié)鎖緊螺母來調整支撐桿插入定壓板當中的長度，讓裝置的適應性變強，增強裝置的可替換性。

優(yōu)選方案四：作為優(yōu)選方案三優(yōu)選方案，所述注料裝置包括料斗和增壓器，所述增壓器的一端與料斗連接，增壓器的另一端與出料口連接。通過上述設置，在注料裝置中安裝增壓器，在注料裝置給定壓板加入物料時，能夠快速的將物料充滿壓鑄腔，提高生產效率。

優(yōu)選方案五：作為優(yōu)選方案四優(yōu)選方案，所述滑動套為直線軸承。通過上述設置，直線軸承能夠高精度的平穩(wěn)滑動，直線軸承能讓壓桿在滑桿的水平方向上順暢平穩(wěn)的滑動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明缸體模型成型裝置實施例的主視圖；

圖2為本發(fā)明缸體模型成型裝置實施例的右視圖；

圖3為本發(fā)明缸體模型成型裝置實施例的出料口的示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機架10、料斗201、增壓器202、出料口203、凹槽213、環(huán)氧樹脂外殼223、鐵球233、定壓板301、注料口302、動壓板40、油泵50、油管501、頂升板502、支撐桿503、鎖緊螺母504、壓桿505、分隔板506、固定套507、液壓頂升框本體508、滑桿60、擋板601、滑動套602、模具70。

實施例基本如附圖1和附圖2所示：一種缸體模型成型裝置，包括機架10、注料裝置、加熱器、定壓板301、動壓板40和頂升裝置，注料裝置固定安裝在機架10上端，且注料裝置的下端設有出料口203，定壓板301也固定安裝在機架10上，定壓板301上設有與出料口203相適應的注料口302，排氣孔設置在注料口302的對側，加熱器設置在定壓板301的內部，定壓板301下表面形成凹模，動壓板40上表面形成凸模，定壓板301與動壓板40相適應，凹模與凸模相適應，凹模和凸模結合后形成壓鑄腔。

頂升裝置包括液壓頂升框本體508、油泵50、油管501、單向閥、壓桿505、頂升板502、分隔板506、固定套507和支撐桿503，單向閥設置在油管501當中，油管501的右端連接液壓頂升框本體508，油管501的左端連接油泵50，整個液壓循環(huán)讓液壓頂升框本體508的自動上升和下降都十分平穩(wěn)可靠；液壓頂升框本體508上端的開口與動壓板40下表面固定連接，頂升板502滑動安裝在液壓頂升框本體508內，頂升板502上設有能夠穿過支撐桿503的直徑為2cm的小孔，支撐桿503的下端設有螺紋，支撐桿503穿過頂升板502后通過鎖緊螺栓與螺紋配合后，將支撐桿503固定在頂升板502上；定壓板301上設有與支撐桿503過渡配合的通孔，支撐桿503的上端表面與通孔的上表面處于同一平面，在液壓頂升框下降過程中，支撐桿503的上端會使模具70與凸模分離，分離后的模具70只需人工拿下即可，方便快捷，支撐桿503讓模具70與凸模分離時各部分受力均衡；分隔板506滑動設置在液壓頂升框本體508內，四個壓桿505的上端分別穿過液壓頂升框本體508的底面的四角，且壓桿505與液壓頂升框本體508的連接處為過渡配合，壓桿505的上端與分隔板506固定連接，壓桿50和分隔板506之間固定安裝有固定套507，讓液壓頂升框本體508在下降時更平穩(wěn)，下降的同時分隔板506的壓力作用到頂升板502上，讓頂升板502上的支撐桿503去分離模具70與凸模。

此外，還包括滑桿60、擋板601和滑動套602，滑桿60水平設置在液壓頂升框的下方，兩個滑桿60平行設置，滑桿60的后端與機架10固定連接，滑桿60的前端與擋板601固定連接，擋板601固定在機架10上，滑桿60上安裝有滑動套602，滑動套602與壓桿505的下端連接，滑動套602為直線軸承，通過滑動套602和滑桿60的設置，能夠讓液壓頂升裝置橫向移動，讓模具70移出定壓板301的正下方，便于拿取成型后的模具70，避免工人被定壓板301的余熱燙傷。

注料裝置包括料斗201和增壓器202，增壓器202的上端與料斗201連接，增壓器202的下端與出料口203連接，注料裝置給定壓板301加入物料時，能夠快速的將物料充滿壓鑄腔，提高生產效率；出料口203的內壁上設有若干傾斜的凹槽213，每個凹槽內放置有兩個鐵球223，鐵球223外包裹有環(huán)氧樹脂外殼233，鐵球223與環(huán)氧樹脂外殼233之間充有空氣，環(huán)氧樹脂外殼233和環(huán)氧樹脂外殼233內的空氣能對出料口203的高溫進行預警，保證出料口203內的鑄造砂不會受熱凝結；且在出料口203移動的過程中，鐵球223和環(huán)氧樹脂外殼233都會移動進而振動出料口203，使出料口203出處的鑄造砂松動，總之，能夠避免出料口203被堵塞。

本實施例中，操作時，將物料裝入到注料裝置當中，打開單向閥，開啟油泵50，液壓頂升框本體508抬升，當定壓板301和動壓板40處于壓緊狀態(tài)時，關閉單向閥，此時動壓板40上的凸模與定壓板301上的凹模相對設置，凹模和凸模組合形成的壓鑄腔就是模具70的成型腔；然后將注料裝置的出料口203與動壓板40上的注料口302連接，打開注料裝置中的增壓器202，物料在增壓器202的作用下快速進入到壓鑄腔當中，壓鑄腔內的空氣從定壓板301上的排氣孔排出；此時打開定壓板301內的加熱器，加熱器對物料進行加熱定型，定型后關閉加熱器，將整個裝置靜置冷卻；然后打開單向閥，液壓頂升框本體508內的油壓降低，讓動壓板40和定壓板301分離，分離時模具70與定壓板301的凹模分離，模具70留在了動壓板40的凸模上；同時壓桿505的上部不斷的進入到液壓頂升框當中，液壓頂升框不斷下降，使分隔板506先與頂升板502接觸時，然后對頂升板502提供一個向上的推力，帶動支撐桿503上升，支撐桿503的上端作用到模具70上，讓模具70從動壓板40的凸模上脫離；此時壓桿505與滑動套602的前端接觸，在滑動滑動套602的同時，力作用到壓桿505上，連接在壓桿505上的液壓頂升框本體508和液壓頂升框上的動壓板40從定壓板301的正下方滑出，能夠輕易的取出定壓板301上的模具70，進行下一次的模具70壓鑄時，只需將滑動套602移回到定壓板301的正下方，帶動頂升裝置回到定壓板301的正下方即可。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。