本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高磷鐵水冶煉低磷鋼的轉(zhuǎn)爐操作方法。

背景技術(shù)：

鋼鐵市場(chǎng)的不景氣促進(jìn)了各鋼企全面開(kāi)展降本增效工作，而企業(yè)各工序的降本增效往往對(duì)工序產(chǎn)品質(zhì)量有所影響，同時(shí)又對(duì)下道工序的生產(chǎn)造成一定影響。如煉鐵廠改變爐料結(jié)構(gòu)，通過(guò)增加轉(zhuǎn)爐返渣降本，但其生產(chǎn)的鐵水P含量就會(huì)有所升高，對(duì)煉鋼廠的冶煉尤其是品種開(kāi)發(fā)帶來(lái)一定困難。

首秦公司煉鐵未改變爐料前，鐵水P含量為0.070-0.090％之間，而改變爐料后，鐵水P含量達(dá)到0.150％以上，鐵水P含量幾乎翻倍。在鐵水P含量增加及本工序自身降本壓力下，給煉鋼轉(zhuǎn)爐冶煉尤其是低磷鋼冶煉帶來(lái)一定困難。

在這種條件下，為了保證低磷鋼的正常冶煉生產(chǎn)，通過(guò)留渣操作、雙渣以及高拉補(bǔ)吹的方法，優(yōu)化造渣料加入時(shí)機(jī)，合理控制倒渣溫度、C含量等手段，使轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)P能達(dá)到0.005％左右，脫磷率達(dá)到96.7％，有效的滿足了低磷鋼的冶煉。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種高磷鐵水冶煉低磷鋼的轉(zhuǎn)爐操作方法，解決了鐵水P含量增加的情況下，轉(zhuǎn)爐如何高效脫磷的問(wèn)題，達(dá)到低磷品種鋼順利冶煉的效果。

一種高磷鐵水冶煉低磷鋼的轉(zhuǎn)爐操作方法，以100t轉(zhuǎn)爐為例，具體步驟及參數(shù)如下：

1、轉(zhuǎn)爐原料結(jié)構(gòu)配比

鐵水Si：0.30-0.60wt％，鐵水P:0.140-0.160wt％；裝入量為鐵水94-96t，板邊廢鋼14-16t，隨廢鋼加入紅泥或礦石1500-2000kg。

2、造渣方式

留渣操作，開(kāi)吹時(shí)第一批料加入紅泥或礦石1500-2000kg，白灰1500-2000kg，石灰石1500-2500kg，輕燒200-500kg，吹煉4-6min后進(jìn)行倒渣操作，控制倒渣時(shí)溫度為1300-1350℃；

再次開(kāi)吹加入白灰2500-3000kg，紅泥或礦石500-1000kg。過(guò)程爐渣返干時(shí)，加入螢石200-300kg。吹煉9-11min，再次提槍倒渣，控制倒渣溫度1550-1570℃，鋼水C含量0.10-0.20wt％；

再次加入白灰500-1000kg，紅泥或礦石500-1000kg，下槍補(bǔ)吹2-3min，溫度控制在1570-1610℃，提槍停止吹煉出鋼，出鋼鋼水P含量可達(dá)到0.005wt％左右。

3、吹煉過(guò)程槍位在1.4-1.6m，每次提槍之前槍位降至1.2-1.3m吹煉20-30s。氧槍氧氣流量為18000-18500Nm³/h，補(bǔ)吹時(shí)氧氣流量增至19500Nm³/h。

白灰中CaO含量80-85wt％，SiO₂含量0.5-1wt％，MgO含量8-12wt％；

紅泥或礦石中TFe含量50-60wt％；

石灰石中CaO含量45-55wt％，SiO₂含量0.4-0.6wt％，MgO含量1-5wt％。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：提供了一種高磷鐵水條件下的轉(zhuǎn)爐高效脫磷操作方法，有效的去除鋼水中的P元素，在鐵水P含量達(dá)到0.150wt％的條件下，可使鋼水P含量降低至0.005wt％，脫磷率高達(dá)96.7％，保證了高磷鐵水下低磷鋼種的正常冶煉。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

爐次6Q04767冶煉。鐵水P為0.148wt％，鐵水Si為0.58wt％，鐵水溫度1324℃。鐵水加入量95.9t，廢鋼量為14.1t，隨廢鋼加入紅泥量1940kg。留渣操作，第一批加入紅泥2300kg、白灰2000kg、石灰石2100kg、輕燒300kg，吹煉5.2min提槍倒渣，測(cè)溫為1335℃。再開(kāi)吹加入白灰2500kg、紅泥800kg，吹煉10min，過(guò)程加入螢石200kg，提槍倒渣，測(cè)溫為1553℃，取樣鋼水C為0.12wt％，P含量為0.003wt％。補(bǔ)吹加入白灰1000kg，紅泥500kg，吹煉2.5min，提槍停止吹煉。終點(diǎn)溫度為1573℃，終點(diǎn)C為0.04wt％，終點(diǎn)P為0.005wt％。

實(shí)施例2

爐次6N04757冶煉。鐵水P為0.152wt％，鐵水Si為0.43wt％，鐵水溫度1328℃。鐵水加入量95.3t，廢鋼量為14.3t，隨廢鋼加入紅泥量1940kg。留渣操作，第一批加入紅泥1800kg、白灰1800kg、石灰石2000kg、輕燒500kg，吹煉5min提槍倒渣，測(cè)溫為1345℃。再開(kāi)吹加入白灰2500kg、紅泥800kg，吹煉9.5min，過(guò)程加入螢石300kg，提槍倒渣，測(cè)溫為1557℃，取樣鋼水C為0.17wt％，P含量為0.004wt％。補(bǔ)吹加入白灰800kg，紅泥800kg，吹煉3.5min，提槍停止吹煉。終點(diǎn)溫度為1582℃，終點(diǎn)C為0.04wt％，終點(diǎn)P為0.004wt％。