本發(fā)明涉及齒輪的處理裝置，尤其涉及一種齒輪打磨去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

齒輪是一種輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)械元件，齒輪在傳動(dòng)中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機(jī)床與刀具的相繼出現(xiàn)， 隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視，齒輪在生產(chǎn)后需要對(duì)齒輪進(jìn)行打磨操作。齒輪上鋸齒的打磨很難操作，一般都是磨砂輪固定不動(dòng)，人工手動(dòng)調(diào)節(jié)鋸齒輪的高低位置再調(diào)節(jié)鋸齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)鋸齒輪上的每一個(gè)鋸齒進(jìn)行打磨操作，調(diào)節(jié)操作麻煩，工作效率低。

授權(quán)公告號(hào)CN 103331489 B的發(fā)明專利公開了一種鋸齒輪上鋸齒的打磨裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有鋸齒輪，機(jī)架上架設(shè)有上下擺動(dòng)的水平支撐板，水平支撐板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有對(duì)著鋸齒輪上鋸齒打磨的磨砂輪；機(jī)架上安裝有前后擺動(dòng)的豎直支撐架，豎直支撐架上安裝有絲桿，絲桿的滑套上安裝有推板，所述推板的端部頂在鋸齒輪上推動(dòng)鋸齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。該發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，磨砂輪能上下擺動(dòng)從而方便鋸齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，且鋸齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)是由推板推動(dòng)，因而轉(zhuǎn)速慢，方便調(diào)節(jié)對(duì)準(zhǔn)每個(gè)鋸齒打磨，全程操作自動(dòng)化，實(shí)用性能好；但是該裝置打磨齒輪間隙時(shí)，只能通過凸輪帶動(dòng)打磨裝置上下和左右移動(dòng)來對(duì)齒輪上的齒槽逐個(gè)打磨，工作效率低，且由于齒輪的齒槽呈開口狀，該打磨裝置無法將齒槽的兩側(cè)徹底打磨，使得打磨后的齒輪齒槽存在磨砂紋，齒槽打磨效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決齒輪齒槽不能均勻打磨的問題，提供一種齒輪打磨去毛刺裝置。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供一種齒輪打磨去毛刺裝置，包括工作筒，工作筒內(nèi)穿設(shè)有中空的第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上開設(shè)有若干出氣孔，第二轉(zhuǎn)軸上固定安裝有中空的磨砂輪，磨砂輪上設(shè)有若干中空的磨砂扇葉，磨砂扇葉上安裝有若干氣囊，氣囊的外側(cè)包覆有彈性細(xì)砂紙，氣囊與磨砂扇葉連接處設(shè)有單向進(jìn)氣孔，磨砂輪外側(cè)設(shè)有若干橫軸，橫軸上設(shè)有齒輪，工作筒的內(nèi)壁設(shè)有縱向第二齒條，第二齒條與齒輪上的齒相嚙合，工作筒外側(cè)固定安裝有第一齒條，第二轉(zhuǎn)軸的下端安裝有第二錐齒輪，第二錐齒輪外側(cè)設(shè)有與第二錐齒輪相嚙合的第一錐齒輪，第一錐齒輪中部固定有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第二錐齒輪的一端安裝有直齒輪，直齒輪與第一齒條相嚙合，工作筒外設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端通過進(jìn)氣管與第二轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：齒輪的打磨去毛刺在工作筒內(nèi)進(jìn)行，工作筒內(nèi)設(shè)置中空的第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上安裝帶有中空磨砂扇葉的中空磨砂輪，通過鼓風(fēng)機(jī)向第二轉(zhuǎn)軸內(nèi)不斷的鼓風(fēng)，使得第二轉(zhuǎn)軸內(nèi)的氣流逐漸流至磨砂輪和磨砂扇葉的中空區(qū)域。磨砂輪和磨砂扇葉中空區(qū)域的氣流通過氣囊與磨砂扇葉之間的單向進(jìn)氣孔逐漸流動(dòng)至氣囊內(nèi)，使得氣囊不斷脹大。脹大的氣囊逐漸填充至待加工齒輪的齒槽間，通過第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)磨砂輪不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將齒輪齒槽進(jìn)行打磨。由于柔性氣囊的外側(cè)包覆彈性細(xì)砂紙，彈性細(xì)砂紙能夠?qū)X輪齒槽不斷的填充滿，使得氣囊外側(cè)彈性細(xì)砂紙對(duì)齒槽的打磨更加均勻、徹底。第二轉(zhuǎn)軸的下端安裝第二錐齒輪，第二錐齒輪與第二錐齒輪外側(cè)的第一錐齒輪相嚙合，通過第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)第二錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)第一錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。由于第一錐齒輪中部固定第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第二錐齒輪的一端安裝直齒輪，直齒輪與工作臺(tái)筒外側(cè)固定安裝的第一齒條相嚙合，第一錐齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)直齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一齒條和工作筒上下移動(dòng)。工作筒內(nèi)側(cè)設(shè)置與待加工齒輪相嚙合的第二齒條，隨著工作筒的上下移動(dòng)，使得工作筒內(nèi)的第二齒條帶動(dòng)待加工齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得齒輪換齒打磨。此外，將磨砂輪外側(cè)安裝磨砂扇葉，通過調(diào)節(jié)第二錐齒輪和第一錐齒輪的傳動(dòng)比，以及調(diào)節(jié)直齒輪和第一齒條的齒間距，使得第二錐齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與工作筒的移動(dòng)速度在合適的范圍內(nèi)，使得工作筒上下移動(dòng)時(shí)，齒輪正好通過磨砂扇葉之間的空位，防止磨砂扇葉將齒輪阻擋，齒輪換齒打磨時(shí)被磨砂輪阻擋。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：1、工作筒內(nèi)安裝中空的第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上開設(shè)出氣孔，通過鼓風(fēng)機(jī)向第二轉(zhuǎn)軸內(nèi)不斷的鼓風(fēng)，使得第二轉(zhuǎn)軸內(nèi)的氣流逐漸流至磨砂輪和磨砂扇葉的中空區(qū)域，磨砂扇葉中空區(qū)域內(nèi)的氣流通過單向進(jìn)氣孔逐漸流動(dòng)至氣囊內(nèi)，使得氣囊將待加工齒輪的齒槽逐漸填滿。氣囊外側(cè)包覆彈性細(xì)砂紙，氣囊將齒輪齒槽不斷的填滿，使得氣囊外側(cè)的彈性細(xì)砂紙將齒輪齒槽不斷填滿，通過第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)磨砂輪和磨砂扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)起來，將齒輪齒槽進(jìn)行均勻打磨；2、第二轉(zhuǎn)軸的下端安裝第二錐齒輪，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，第一錐齒輪同軸連接直齒輪，通過第二錐齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)第一錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得直齒輪帶動(dòng)第一齒條上下移動(dòng)，且第一齒條固定安裝在工作筒的外側(cè)，通過第一齒條的上下移動(dòng)能夠帶動(dòng)工作筒上下移動(dòng)。工作筒內(nèi)壁上的第二齒條與待加工齒輪相嚙合，在工作筒上下移動(dòng)時(shí)，能夠?qū)⒋庸X輪進(jìn)行撥動(dòng)，使得待加工齒輪實(shí)現(xiàn)換齒打磨；3、將磨砂輪外側(cè)安裝中空磨砂扇葉，通過調(diào)整第二錐齒輪和第一錐齒輪的傳動(dòng)比，能夠調(diào)節(jié)第二錐齒輪和與第一錐齒輪同軸連接直齒輪在第一齒條上的移動(dòng)速度，使得工作筒內(nèi)側(cè)第二齒條撥動(dòng)齒輪換齒時(shí)，磨砂輪上磨砂扇葉正好轉(zhuǎn)動(dòng)至磨砂扇葉之間的空位，防止齒輪更換齒槽過程中，齒輪上的齒頂在磨砂扇葉上。該齒輪打磨去毛刺裝置，根據(jù)需要，可以在工作筒內(nèi)設(shè)置多個(gè)待加工齒輪，使得磨砂扇葉的轉(zhuǎn)動(dòng)將多個(gè)齒輪的齒槽同時(shí)進(jìn)行打磨，大大提高了工作效率，且由于齒輪的打磨是通過磨砂扇葉上氣囊外側(cè)的細(xì)砂紙對(duì)齒輪齒槽進(jìn)行打磨，能夠使得細(xì)砂紙將齒輪齒槽不斷填滿，進(jìn)而將齒輪齒槽和齒根都均勻打磨，解決了齒輪齒槽不能均勻打磨的問題。

方案二：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，工作筒的底部安裝有收集槽，收集槽上安裝有磁性過濾網(wǎng)，鼓風(fēng)機(jī)抽風(fēng)端通過抽氣管與收集槽連通。有益效果：通過鼓風(fēng)機(jī)抽風(fēng)端對(duì)工作筒底部收集槽的抽動(dòng)，有助于工作筒內(nèi)打磨后廢屑逐漸收集在收集槽內(nèi)，且收集槽上的磁性過濾網(wǎng)能夠?qū)U屑中的鐵屑等吸附在過濾網(wǎng)上，將過濾網(wǎng)上的廢鐵屑回收利用。

方案三：此為方案二的優(yōu)選，進(jìn)氣管上安裝有單向進(jìn)氣閥，抽氣管上安裝有單向抽氣閥。有益效果：進(jìn)氣管上的單向進(jìn)氣閥能夠使得鼓風(fēng)機(jī)不斷向中空第二轉(zhuǎn)軸內(nèi)鼓風(fēng)，防止第二轉(zhuǎn)軸內(nèi)的氣流倒流；抽氣管上的單向抽氣閥能夠限制鼓風(fēng)機(jī)抽氣端對(duì)收集槽不斷抽風(fēng)，使得收集槽內(nèi)形成負(fù)壓，有助于廢屑的沉淀，且防止了鼓風(fēng)機(jī)氣流倒流至收集槽內(nèi)，將廢屑吹散。

方案四：此為方案三的優(yōu)選，第二錐齒輪與第一錐齒輪的傳動(dòng)比為50:1。有益效果：第二錐齒輪與第一錐齒輪的傳動(dòng)比為50:1時(shí)，能夠使得第一錐齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速度減小，進(jìn)而使得與第一錐齒輪同軸的直齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)速度減緩，使得直齒輪推動(dòng)第一齒條以及與第一齒條固定連接的工作筒緩慢上下移動(dòng)。

方案五：此為方案四的優(yōu)選，細(xì)砂紙為目數(shù)為120目的海綿細(xì)砂紙。有益效果：海綿細(xì)砂紙是一種柔性的細(xì)砂紙，目數(shù)為120目的海綿細(xì)砂紙能夠使得細(xì)砂紙對(duì)齒輪齒槽的打磨更加充分、均勻，對(duì)齒輪的打磨效果更好。

方案六：此為方案五的優(yōu)選，細(xì)砂紙與氣囊可拆卸連接。有益效果：細(xì)砂紙與氣囊可拆卸連接，在細(xì)砂紙對(duì)齒輪齒槽打磨結(jié)束后，將細(xì)砂紙更換為柔性的毛氈布等，可以對(duì)打磨后的齒輪齒槽進(jìn)行拋光，使得打磨后的齒輪齒槽光潔度更高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明齒輪打磨去毛刺裝置示意圖；

圖2是實(shí)施例中磨砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：

工作筒11、第一齒條12、第二齒條13、齒輪14、橫軸15、收集槽16、直齒輪17、第一轉(zhuǎn)軸18、第一錐齒輪19、第二錐齒輪20、第二轉(zhuǎn)軸21、磨砂輪22、氣囊23、進(jìn)氣管24、抽氣管25、鼓風(fēng)機(jī)26、單向進(jìn)氣閥27、單向抽氣閥28、細(xì)砂紙29、單向進(jìn)氣孔30、磨砂扇葉31。

如圖1所示的齒輪打磨去毛刺裝置，包括工作筒11，工作筒11中心位置轉(zhuǎn)動(dòng)安裝中空的第二轉(zhuǎn)軸21，第二轉(zhuǎn)軸21上開設(shè)50個(gè)出氣孔，第二轉(zhuǎn)軸21中部上固定安裝中空的磨砂輪22，如圖2所示的磨砂輪22上設(shè)有四個(gè)中空的磨砂扇葉31，磨砂扇葉31與磨砂輪22相通，每個(gè)磨砂扇葉31上安裝一個(gè)氣囊23，氣囊23的外側(cè)包覆有目數(shù)為120目的海綿細(xì)砂紙29，細(xì)砂紙29通過粘合劑粘在氣囊23外表面上，在對(duì)齒輪14打磨結(jié)束后，可以將細(xì)砂紙更換為毛氈布，對(duì)打磨后齒輪14的齒槽進(jìn)行拋光。氣囊23與磨砂扇葉31連接處設(shè)單向進(jìn)氣孔30，磨砂輪22水平位置外側(cè)設(shè)有四根橫軸15，橫軸15上設(shè)有齒輪14，齒輪14的齒槽與氣囊23相對(duì)。工作筒11的內(nèi)壁通過螺栓固定安裝四根縱向第二齒條13，第二齒條13與齒輪14上的齒相嚙合，工作筒11外側(cè)通過螺栓固定安裝第一齒條12，第二轉(zhuǎn)軸21的下端一體成型連接有第二錐齒輪20，第二錐齒輪20外側(cè)設(shè)置與第二錐齒輪20相嚙合的第一錐齒輪19，第二錐齒輪20與第一錐齒輪19的傳動(dòng)比為50:1。第一錐齒輪19中部固定安裝有第一轉(zhuǎn)軸18，第一轉(zhuǎn)軸18右端安裝直齒輪17，直齒輪17與第一齒條12相嚙合，工作筒11外設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)26，鼓風(fēng)機(jī)26的出風(fēng)端通過安裝有單向進(jìn)氣閥27的進(jìn)氣管24與第二轉(zhuǎn)軸21活動(dòng)連接。工作筒11的底部安裝有收集槽16，收集槽16上卡設(shè)有磁性過濾網(wǎng)，鼓風(fēng)機(jī)26抽風(fēng)端通過安裝有單向抽氣閥28的抽氣管25與收集槽16連接且與收集槽16相通。

該齒輪打磨去毛刺裝置使用時(shí)，首先將工作筒11內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸21上安裝磨砂輪22，與磨砂輪22連接的磨砂扇葉31的氣囊23上包覆目數(shù)為120目的海綿細(xì)砂紙29。再將磨砂輪22水平位置的左側(cè)、右側(cè)、前側(cè)和后側(cè)安裝橫軸15，橫軸15穿插在工作筒11上。將橫軸15上安裝待加工的齒輪14，齒輪14的齒槽與磨砂扇葉31上的氣囊23相對(duì)。開啟第二轉(zhuǎn)軸21上的電機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)26，鼓風(fēng)機(jī)26上的進(jìn)風(fēng)管不斷的向中空第二轉(zhuǎn)軸21內(nèi)鼓風(fēng)，使得第二轉(zhuǎn)軸21內(nèi)的氣流不斷流至磨砂扇葉31外側(cè)的氣囊23內(nèi)，使得氣囊23不斷的脹大，將待加工齒輪14的齒槽不斷的填滿，氣囊23外側(cè)的細(xì)砂紙29均勻打磨齒輪14齒槽。由于氣囊23屬于柔性材質(zhì)，能夠?qū)X輪14齒槽完全填滿，將齒輪14的齒槽、齒根處徹底打磨。鼓風(fēng)機(jī)26的另一端不斷對(duì)工作筒11底部的收集槽16抽氣，使得工作筒11內(nèi)的廢屑等雜質(zhì)逐漸沉淀在收集槽16內(nèi)。收集槽16上的磁性過濾網(wǎng)還能將廢屑中的鐵屑進(jìn)行有效吸附回收。當(dāng)磨砂輪22上細(xì)砂紙29對(duì)齒輪14上一個(gè)齒槽打磨結(jié)束后，由于第二錐齒輪20與第一錐齒輪19的傳動(dòng)比為50:1，第二轉(zhuǎn)軸21下端第二錐齒輪20的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)使得第一錐齒輪19緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得與第一錐齒輪19同軸的直齒輪17緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一齒條12帶動(dòng)工作筒11緩慢向上移動(dòng)，工作筒11內(nèi)側(cè)的第二齒條13不斷撥動(dòng)齒輪14上的直齒，使得齒輪14不斷換齒打磨。如此往復(fù)，完成待加工齒輪14上齒槽的打磨。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。