本發(fā)明涉及不銹鋼領(lǐng)域，具體涉及一種耐腐蝕不銹鋼及其制造方法。
背景技術(shù)：
：不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼。我國(guó)不銹鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)步較晚，建國(guó)以來到改革開放前，我國(guó)不銹鋼的需求主要是以工業(yè)和國(guó)防尖端使用為主。改革開放后，國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人民生活水平的顯著提高，拉動(dòng)了不銹鋼的需求。進(jìn)入上世紀(jì)90年代后，我國(guó)不銹鋼產(chǎn)業(yè)進(jìn)入快速發(fā)展期，不銹鋼需求的增速遠(yuǎn)高于全球水平。1990年以來，全球不銹鋼表觀消費(fèi)量以年均6%的速度增長(zhǎng)，而90年代的10年間，我國(guó)不銹鋼表觀消費(fèi)量是世界年均增長(zhǎng)率的2.9倍。進(jìn)入21世紀(jì)，我國(guó)不銹鋼產(chǎn)業(yè)高速增長(zhǎng)。根據(jù)《2013-2017年中國(guó)不銹鋼行業(yè)市場(chǎng)前瞻與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報(bào)告》數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，2000年－2006年，我國(guó)不銹鋼消費(fèi)量年平均增長(zhǎng)率在21.17%以上。其中，2001年，我國(guó)不銹鋼表觀消費(fèi)量達(dá)到205萬噸，超過美國(guó)成為世界第一不銹鋼消費(fèi)大國(guó)。在出口方面，國(guó)際市場(chǎng)需求的持續(xù)增長(zhǎng)將繼續(xù)推動(dòng)我國(guó)不銹鋼出口需求的增加。根據(jù)麥格理預(yù)計(jì)，2015年中國(guó)不銹鋼凈出口將增至240萬噸，到2016年，大約一半以上的RKEF鎳生鐵工廠將形成與不銹鋼的一體化工廠。不銹鋼出口的增長(zhǎng)將拉動(dòng)國(guó)內(nèi)供給的增加，預(yù)計(jì)2016年不銹鋼產(chǎn)量將增長(zhǎng)13.5%，至2360萬噸。不銹鋼使用量呈現(xiàn)不斷增長(zhǎng)的趨勢(shì)，一方面與社會(huì)水平的發(fā)現(xiàn)有著一定的相關(guān)性，但同時(shí)也是由于不銹鋼的耐腐蝕性能沒有得到提高，造成使用壽命的縮短，以至于不銹鋼的更換率居高不下，每年造成的報(bào)廢損失也是一個(gè)龐大的數(shù)字，因此，當(dāng)前人們?cè)诓粩嘌邪l(fā)新的不銹鋼產(chǎn)品，以耐酸堿以及其它氧化物的腐蝕，目前為止，還沒有出現(xiàn)耐腐蝕性能達(dá)到極佳的不銹鋼產(chǎn)品出現(xiàn)，這不僅與不銹鋼中元素配方有關(guān)系，還與加工制造方法有很大聯(lián)系。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決當(dāng)前由于不銹鋼耐腐蝕性不佳造成的大量報(bào)廢問題，本發(fā)明提供了一種耐腐蝕不銹鋼及其制造方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種耐腐蝕不銹鋼及其制造方法，該不銹鋼以質(zhì)量百分比計(jì)含有，C：0.04-0.06%、Si：3-3.5%、S：0.03-0.04%、P：0.002-0.004%、N：0.006-0.008%、Cr：3.6-3.9%、Ni：3.2-3.5%、Mo：2.5-2.8%、Mn：2.3-2.6%、Zn：0.1-0.2%、Nb：0.15-0.18%、Al：0.04-0.06%、Ti：0.05-0.08%、Co：0.03-0.05%、Rh：0.023-0.025%，余量的鐵和不可避免的雜質(zhì)。優(yōu)選的，C：0.050-0.054%；優(yōu)選的，Si：3.20-3.28%；優(yōu)選的，S：0.033-0.037%；優(yōu)選的，P：0.003-0.0035%；優(yōu)選的，N：0.006-0.0068%；優(yōu)選的，Cr：3.70-3.76%；優(yōu)選的，Ni：3.32-3.36%；優(yōu)選的，Mo：2.65-2.70%；優(yōu)選的，Mn：2.41-2.47%；優(yōu)選的，Zn：0.12-0.16%；優(yōu)選的，Nb：0.158-0.165%；優(yōu)選的，Al：0.043-0.050%；優(yōu)選的，Ti：0.064-0.070%；優(yōu)選的，Co：0.036-0.045%；優(yōu)選的，Rh：0.0233-0.0237%；優(yōu)選的，C：0.052%、Si：3.24%、S：0.035%、P：0.0033%、N：0.0064%、Cr：3.73%、Ni：3.34%、Mo：2.68%、Mn：2.45%、Zn：0.14%、Nb：0.162%、Al：0.048%、Ti：0.067%、Co：0.041%、Rh：0.0235%，余量的鐵和不可避免的雜質(zhì)。其制造方法為：將提煉的純鐵加入中頻爐中加熱至1550-1650℃，融化為鐵水，在通入氮?dú)獾姆諊?，按照熔點(diǎn)由高到低的順序加入剩余金屬原料，待原料融化至75-85%，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8-1.2%的造渣材料，覆蓋鋼液，與爐口持平，1-3分鐘后進(jìn)行扒渣，扒渣后加入剩余非金屬成分，將鋼水加熱至2300-2400℃，保溫?cái)嚢?0-50分鐘，再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6-0.7%的造渣材料，覆蓋鋼液，斷電靜置1-2分鐘，用噴嘴吹凈爐面及流道的浮物，接著通電，進(jìn)行扒渣，得到含有極少雜質(zhì)的鋼水，取樣分析成分，根據(jù)分析結(jié)果做成分調(diào)整，型殼挑出焙燒爐后，要立即澆鑄，挑殼順序由爐門往里同步進(jìn)行，澆注溫度為1540-1560℃。優(yōu)選的，所述造渣材料成分按照重量百分比計(jì)為：10-15%的鋯英砂、10-12%的鎂砂、5-10%氟石粉、5-8%滑石粉、剩余為石灰粉。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過合理的控制不銹鋼中元素的種類以及含量，并改進(jìn)了加工工藝，該不銹鋼在與氧結(jié)合時(shí)，表面立即形成一種堅(jiān)固而緊密的鈍性氧化薄膜，這種薄膜十分穩(wěn)定，能夠耐高強(qiáng)度的酸堿腐蝕，如果產(chǎn)生機(jī)械損傷，又會(huì)立即重新形成，只要存在極低濃度含量的氧，就能夠保護(hù)不銹鋼耐免受腐蝕侵襲，從根本上杜絕了局部腐蝕的出現(xiàn)，解決了腐蝕開裂、高溫腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕的問題，得到的不銹鋼可以耐極高的酸堿腐蝕，可以被應(yīng)用于要求較高耐腐蝕強(qiáng)度的各種場(chǎng)合。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。實(shí)施例1一種耐腐蝕不銹鋼及其制造方法，該不銹鋼以質(zhì)量百分比計(jì)含有，C：0.04-0.06%、Si：3-3.5%、S：0.03-0.04%、P：0.002-0.004%、N：0.006-0.008%、Cr：3.6-3.9%、Ni：3.2-3.5%、Mo：2.5-2.8%、Mn：2.3-2.6%、Zn：0.1-0.2%、Nb：0.15-0.18%、Al：0.04-0.06%、Ti：0.05-0.08%、Co：0.03-0.05%、Rh：0.023-0.025%，余量的鐵和不可避免的雜質(zhì)。優(yōu)選的，C：0.050-0.054%；優(yōu)選的，Si：3.20-3.28%；優(yōu)選的，S：0.033-0.037%；優(yōu)選的，P：0.003-0.0035%；優(yōu)選的，N：0.006-0.0068%；優(yōu)選的，Cr：3.70-3.76%；優(yōu)選的，Ni：3.32-3.36%；優(yōu)選的，Mo：2.65-2.70%；優(yōu)選的，Mn：2.41-2.47%；優(yōu)選的，Zn：0.12-0.16%；優(yōu)選的，Nb：0.158-0.165%；優(yōu)選的，Al：0.043-0.050%；優(yōu)選的，Ti：0.064-0.070%；優(yōu)選的，Co：0.036-0.045%；優(yōu)選的，Rh：0.0233-0.0237%；優(yōu)選的，C：0.052%、Si：3.24%、S：0.035%、P：0.0033%、N：0.0064%、Cr：3.73%、Ni：3.34%、Mo：2.68%、Mn：2.45%、Zn：0.14%、Nb：0.162%、Al：0.048%、Ti：0.067%、Co：0.041%、Rh：0.0235%，余量的鐵和不可避免的雜質(zhì)。其制造方法為：將提煉的純鐵加入中頻爐中加熱至1550-1650℃，融化為鐵水，在通入氮?dú)獾姆諊?，按照熔點(diǎn)由高到低的順序加入剩余金屬原料，待原料融化至75-85%，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8-1.2%的造渣材料，覆蓋鋼液，與爐口持平，1-3分鐘后進(jìn)行扒渣，扒渣后加入剩余非金屬成分，將鋼水加熱至2300-2400℃，保溫?cái)嚢?0-50分鐘，再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6-0.7%的造渣材料，覆蓋鋼液，斷電靜置1-2分鐘，用噴嘴吹凈爐面及流道的浮物，接著通電，進(jìn)行扒渣，得到含有極少雜質(zhì)的鋼水，取樣分析成分，根據(jù)分析結(jié)果做成分調(diào)整，型殼挑出焙燒爐后，要立即澆鑄，挑殼順序由爐門往里同步進(jìn)行，澆注溫度為1540-1560℃。優(yōu)選的，所述造渣材料成分按照重量百分比計(jì)為：10-15%的鋯英砂、10-12%的鎂砂、5-10%氟石粉、5-8%滑石粉、剩余為石灰粉。實(shí)施例2-6中各成分含量如下表所示：項(xiàng)目實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6Si（%）2.62.83.03.43.6N（%）0.0040.0050.0070.0080.009Cr（%）3.43.63.83.94.0Zn（%）0.080.100.180.210.23Nb（%）0.140.150.170.180.20Al（%）0.0350.0420.0550.0600.065Ti（%）0.0450.0550.0600.0700.080Co（%）0.0250.0350.0450.0500.055Rh（%）0.0210.0220.0240.0250.026其中，表格中未出現(xiàn)的其它元素與實(shí)施例1的含量保持一致。耐腐蝕試驗(yàn)使用實(shí)施例1-6的方法制得厚度為3毫米的不銹鋼樣片，分別先后浸入PH為12的氫氧化鈉溶液和PH為2的硝酸中，各浸泡30天后取出，將腐蝕結(jié)果記錄如下表所示：項(xiàng)目腐蝕深度（mm)抗拉強(qiáng)度（MPa）伸長(zhǎng)率（%）實(shí)施例10132025實(shí)施例20.4587014實(shí)施例30.2494016實(shí)施例40.12115019實(shí)施例50.2592017實(shí)施例60.4685013通過試驗(yàn)結(jié)果可知，實(shí)施例1、3、4、5中方法得到的不銹鋼，都達(dá)到了很高的耐腐蝕性能，但是實(shí)施例1的突出性更明顯，因此，在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)成本優(yōu)化原則選擇實(shí)施例1或?qū)嵤├?作為使用方案。當(dāng)前第1頁1 2 3