本發(fā)明涉及高溫爐用的輔助設(shè)備，特別是一種用于高溫熔爐的澆口與容器同步機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的高溫爐，當(dāng)坩堝內(nèi)的合金熔融成液體后，都是人工用模具進(jìn)行接料操作，就像將鍋里沸騰的湯往盆里倒一樣，這個(gè)操作過(guò)程必須非常謹(jǐn)慎，而且不好操作，因?yàn)槿斯さ囊蛩卮嬖诜N種安全隱患，合金熔化后由人工將放置在模具托架上的模具注滿熔融的合金液體，然后，由人工取走，并放置下一模具，如此循環(huán)往復(fù)，直至澆注完成，這道工序繁重的人工操作，使得人工成本和生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低。因此，有必要研發(fā)一種新的輔助設(shè)備，以克服上述這些不足之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種不需要人工接料、可自動(dòng)化作業(yè)、無(wú)安全隱患、生產(chǎn)成本更低、生產(chǎn)效率更高的用于高溫熔爐的澆口與容器同步機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種用于高溫熔爐的澆口與容器同步機(jī)構(gòu)，包括固定于底架上的左右對(duì)稱的兩塊弧形導(dǎo)軌、固定于高溫熔爐爐體上部側(cè)面的支撐板，支撐板的兩側(cè)各固定伸出有一同步手臂，兩個(gè)同步手臂之間通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接一模具托架，旋轉(zhuǎn)軸位于模具托架兩側(cè)的內(nèi)部，模具托架兩側(cè)的外部設(shè)有滑動(dòng)輪，所述弧形導(dǎo)軌上設(shè)有弧形軌道槽，所述滑動(dòng)輪放入所述弧形軌道槽內(nèi)并可沿弧形軌道槽滑動(dòng)，所述支撐板和模具托架位于高溫熔爐澆注口的正下方，所述高溫熔爐爐體的兩側(cè)固定有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于底架上，所述高溫熔爐爐體沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)傾斜時(shí)旋轉(zhuǎn)軸的軌跡線與弧形軌道槽的軌跡線處于兩個(gè)不同心的圓弧上，且兩者之間任意處的水平距離與滑動(dòng)輪至旋轉(zhuǎn)軸的距離相等。

優(yōu)選的，所述模具托架上設(shè)有液面檢測(cè)探針，所述底架上設(shè)有控制箱和與控制箱電連接的減速電機(jī)，減速電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，液面檢測(cè)探針與控制箱電連接。

優(yōu)選的，所述液面檢測(cè)探針為兩根導(dǎo)電棒。

本發(fā)明的有益效果是：由于包括固定于底架上的左右對(duì)稱的兩塊弧形導(dǎo)軌、固定于高溫熔爐爐體上部側(cè)面的支撐板，所述弧形導(dǎo)軌上設(shè)有弧形軌道槽，支撐板的兩側(cè)各固定伸出有一同步手臂，兩個(gè)同步手臂之間通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接一模具托架，旋轉(zhuǎn)軸位于模具托架兩側(cè)的內(nèi)部，模具托架兩側(cè)的外部設(shè)有滑動(dòng)輪，所述滑動(dòng)輪放入所述弧形軌道槽內(nèi)并可沿弧形軌道槽滑動(dòng)，所述支撐板和模具托架位于高溫熔爐澆注口的正下方，所述高溫熔爐爐體的兩側(cè)固定有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于底架上，所述高溫熔爐爐體沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)傾斜時(shí)旋轉(zhuǎn)軸的軌跡線與弧形軌道槽的軌跡線處于兩個(gè)不同心的圓弧上，且兩者之間任意處的水平距離與滑動(dòng)輪至旋轉(zhuǎn)軸的距離相等，當(dāng)高溫熔爐爐體繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)傾斜澆注合金液體時(shí)，由于旋轉(zhuǎn)軸的軌跡線與弧形軌道槽弧線之間的水平距離與滑動(dòng)輪至旋轉(zhuǎn)軸的距離相等，所以受這個(gè)水平距離的限制，迫使模具托架始終保持水平狀態(tài)，也就是模具托架內(nèi)的模具始終保持水平狀態(tài)，并且模具托架和模具容器與高溫熔爐的澆注口同步旋轉(zhuǎn)同步下降，同時(shí)，高溫熔爐爐體和澆注口同步傾斜，這樣，就可以很方便地自動(dòng)地將高溫熔爐爐體內(nèi)的合金液體注入模具容器內(nèi)，所以本發(fā)明不需要人工接料，可自動(dòng)化作業(yè)，且無(wú)安全隱患，減少了人工成本，生產(chǎn)成本更低，全過(guò)程機(jī)械化自動(dòng)完成，生產(chǎn)效率更高。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本發(fā)明一種用于高溫熔爐的澆口與容器同步機(jī)構(gòu)，包括固定于底架1上的左右對(duì)稱的兩塊弧形導(dǎo)軌2、固定于高溫熔爐爐體3上部側(cè)面的支撐板4，支撐板的兩側(cè)各固定伸出有一同步手臂5，兩個(gè)同步手臂之間通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸6可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接一模具托架7，旋轉(zhuǎn)軸位于模具托架兩側(cè)的內(nèi)部，模具托架兩側(cè)的外部設(shè)有滑動(dòng)輪8，所述弧形導(dǎo)軌上設(shè)有弧形軌道槽9，所述滑動(dòng)輪放入所述弧形軌道槽內(nèi)并可沿弧形軌道槽滑動(dòng)，所述支撐板和模具托架位于高溫熔爐澆注口10的正下方，所述高溫熔爐爐體的兩側(cè)固定有轉(zhuǎn)軸11，轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于底架上，所述高溫熔爐爐體沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)傾斜時(shí)旋轉(zhuǎn)軸的軌跡線與弧形軌道槽的軌跡線處于兩個(gè)不同心的圓弧上，且兩者之間任意處的水平距離與滑動(dòng)輪至旋轉(zhuǎn)軸的距離相等。本發(fā)明所述的高溫熔爐爐體的結(jié)構(gòu)是現(xiàn)有公知的技術(shù)，這里不詳述。同步手臂固定在支撐板上，托起整個(gè)模具托架，此時(shí)滑動(dòng)輪在弧形軌道槽里，因?yàn)閳A弧線的狀態(tài)是慢慢往里收縮，等于距離在逐漸縮短，如果模具想要傾斜的話，受到直線距離的控制而無(wú)法動(dòng)彈，因?yàn)橹本€距離是固定不變的，想要移動(dòng)必須在爐殼旋轉(zhuǎn)后由同步手臂填補(bǔ)距離差時(shí)，才可移動(dòng)，而同步手臂前端的旋轉(zhuǎn)軸是距離誤差的等量補(bǔ)給，也就是如果水平距離小于固定直線距離時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸在同步手臂前端的孔中轉(zhuǎn)動(dòng)，使模具托架往里運(yùn)動(dòng)，從而使水平距離因?yàn)閳A弧的收縮而繼續(xù)保持與直線距離的不變，因而達(dá)到了同步運(yùn)動(dòng)而保持水平的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和效果。所謂的直線距離即是旋轉(zhuǎn)軸之圓心與滑動(dòng)輪之圓心之間的距離，而水平距離即是兩條軌跡線需要同步手臂調(diào)節(jié)的不能改變的距離。由于旋轉(zhuǎn)軸的軌跡線與弧形軌道槽之間的水平距離最短且與滑動(dòng)輪至旋轉(zhuǎn)軸的距離相等，所以受這個(gè)最短的水平距離的限制，迫使模具托架始終保持水平狀態(tài)，也就是模具托架內(nèi)的模具始終保持水平狀態(tài)，并且模具托架和模具容器與高溫熔爐的澆注口同步旋轉(zhuǎn)同步下降，同時(shí)，高溫熔爐爐體和澆注口同步傾斜，這樣，就可以很方便地自動(dòng)地將高溫熔爐爐體內(nèi)的合金液體注入模具容器內(nèi)，所以本發(fā)明不需要人工接料，可自動(dòng)化作業(yè)，且無(wú)安全隱患，減少了人工成本，生產(chǎn)成本更低，全過(guò)程機(jī)械化自動(dòng)完成，生產(chǎn)效率更高。

優(yōu)選的方案，所述模具托架上設(shè)有液面檢測(cè)探針12，所述底架上設(shè)有控制箱13和與控制箱電連接的減速電機(jī)14，減速電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，液面檢測(cè)探針與控制箱電連接，通過(guò)減速電機(jī)旋轉(zhuǎn)高溫熔爐爐體，通過(guò)液面檢測(cè)探針檢測(cè)合金的液面高度，從而檢測(cè)模具容器是否注滿，從而控制減速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)和停止，注滿后即停止旋轉(zhuǎn)，停止傾倒，人工取走模具，換入空模具繼續(xù)傾倒，直到合金液體倒完。本發(fā)明模具注滿后，只需由人工取走并放置下一模，如此循環(huán)往復(fù)，直至澆注完成，所以生產(chǎn)效率更高。所述液面檢測(cè)探針為兩根導(dǎo)電棒，合金的液面是導(dǎo)電的，即采用短路檢測(cè)原理，當(dāng)兩根導(dǎo)電棒接觸到合金的液面時(shí)，檢測(cè)電路導(dǎo)通，控制箱控制減速電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行人工換模具動(dòng)作，這樣，全傾倒過(guò)程自動(dòng)化，效率更高，無(wú)安全隱患。本發(fā)明當(dāng)高溫熔爐爐體內(nèi)的坩堝內(nèi)合金熔化完成后，將接料模具放置到模具托架上，然后啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)按鈕開(kāi)始旋轉(zhuǎn)傾倒，無(wú)需人工執(zhí)行其它動(dòng)作，當(dāng)模具內(nèi)液體注滿后，自動(dòng)液位檢測(cè)系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)停止，接下來(lái)人工換模，繼續(xù)下一個(gè)段落，直至將坩堝內(nèi)合金液體澆注完成。本設(shè)計(jì)安全準(zhǔn)確，固定軌道行徑，高溫熔爐爐體內(nèi)坩堝傾斜多少，模具下降多少，永不偏移，杜絕了人工因素的種種安全隱患，解決了現(xiàn)有技術(shù)這道繁重的人工操作。

此外，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，只要其以基本相同的手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。