1.一種高強(qiáng)度航天用鋁合金鉚釘線(xiàn)材的制造方法，其特征在于：該方法按以下步驟進(jìn)行：
一、按各元素質(zhì)量百分比為Zn：6.5％～7.2％、Mg：2.8％～3.2％、Cu：1.0％～1.2％、Zr：0.08％～0.18％、V：0.05％～0.15％、Mn：≤0.10％、Si：≤0.08％、Fe：≤0.10％、Cr：≤0.10％和余量的Al稱(chēng)取純鋅錠、純鎂錠、電解銅、Al-Zr中間合金、Al-V中間合金和高純鋁錠作為原料，然后將原料加入到熔煉爐中，在720℃～740℃條件下熔煉6～8小時(shí)，得到鋁合金熔液；
二、將步驟一得到的鋁合金熔液導(dǎo)入靜置爐中，在溫度為720℃～740℃和通有氬氯混合氣體的條件下精煉5min～15min，然后在溫度為720℃～730℃和通入氬氣的條件下精煉10min～20min，靜置后得到鑄造熔體；
三、將步驟二得到的鑄造熔體在溫度為720℃～740℃、鑄造速度為65mm/min～70mm/min、冷卻水強(qiáng)度為0.01MPa～0.04MPa、冷卻水溫度為20℃～30℃和爐外在線(xiàn)除氣的條件下采用熱頂半連續(xù)鑄造法制備得到直徑為205mm～210mm的鑄棒；
四、將步驟三得到的鑄棒放置在退火爐中，在400℃～420℃的溫度下保溫10h～15h進(jìn)行第一級(jí)均勻化退火，然后在440℃～470℃的溫度下保溫20h～25h進(jìn)行第二級(jí)均勻化退火，完成后取出空冷；
五、將經(jīng)步驟四處理的鑄棒車(chē)去表面的氧化皮，得到直徑為190mm～192mm的鋁合金鑄棒，并將鑄棒切成長(zhǎng)度為650mm～700mm的短鑄棒；
六、將經(jīng)步驟五得到的短鑄棒放置在空氣加熱爐中加熱，在鋁合金短鑄錠溫度達(dá)到420℃～450℃后熱擠壓成型，得到直徑為10mm～12mm鋁合金線(xiàn)材；
七、將步驟六制得的鋁合金線(xiàn)材進(jìn)行中間退火；
八、將步驟七退火后的鋁合金線(xiàn)材在變形率為10％～20％的條件下通過(guò)拉伸模具進(jìn)行冷拉；
九、將步驟八冷拉得到的鋁合金鉚釘線(xiàn)材在精度為±2.5℃的固溶熱處理爐中固溶處理，得到固溶后的鋁合金鉚釘線(xiàn)材；
十、將步驟九得到的固溶后的鉚釘線(xiàn)材放置在精度為±5℃的時(shí)效爐中進(jìn)行時(shí)效處理，得高強(qiáng)度鋁合金鉚釘線(xiàn)材；即完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度航天用鋁合金鉚釘線(xiàn)材的制造方法，其特征在于：步驟一所述按元素質(zhì)量百分比為Zn：6.8％、Mg：3.0％、Cu：1.1％、Zr：0.15％、V：0.08、Mn：≤0.10％、Si：≤0.08％、Fe：≤0.10％、Cr：≤0.10％和余量的Al稱(chēng)取純鋅錠、純鎂錠、電解銅、Al-Zr中間合金、Al-V中間合金和高純鋁錠作為原料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度航天用鋁合金鉚釘線(xiàn)材的制造方法，其特征在于：步驟二所述氬氯混合氣體中按體積比包含氬氣90％～94％和氯氣6％～10％，并且氬氯混合氣體中H2、O2、N2或H2O的體積濃度不大于2ppm，CH4體積濃度不大于1ppm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度航天用鋁合金鉚釘線(xiàn)材的制造方法，其特征在于：步驟七所述中間退火為在380℃～400℃下保溫2～3小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度航天用鋁合金鉚釘線(xiàn)材的制造方法，其特征在于：步驟九所述固溶處理的溫度為465℃，固溶處理的時(shí)間為1h～2h，固溶處理的介質(zhì)為水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度航天用鋁合金鉚釘線(xiàn)材的制造方法，其特征在于：步驟十所述時(shí)效處理的工藝為：在溫度為115℃保溫4～6h后，升溫至135℃保溫8～10h。