本發(fā)明涉及金屬管材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于金屬管材內(nèi)磨圓的內(nèi)側(cè)集塵擋板。

背景技術(shù)：

在金屬管材工件的內(nèi)圓磨設(shè)備中，現(xiàn)有技術(shù)為通過主傳動(dòng)軸連接電機(jī)與砂輪，電機(jī)帶動(dòng)主傳動(dòng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)從而實(shí)現(xiàn)砂輪的旋轉(zhuǎn)，并對(duì)金屬管材工件內(nèi)壁進(jìn)行修磨，在此過程中，為達(dá)到較好的修磨效果，電機(jī)的轉(zhuǎn)速通常較高，即主傳動(dòng)軸和砂輪在修磨過程中的工作狀態(tài)為高速旋轉(zhuǎn)，而主傳動(dòng)軸因?yàn)殚L度較長，主傳動(dòng)軸在高速旋轉(zhuǎn)的時(shí)，如果沒有底部支撐架，穩(wěn)定性會(huì)很差，而目前的底部支撐架結(jié)構(gòu)簡單，對(duì)主傳動(dòng)軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)控制的不夠穩(wěn)定，砂輪對(duì)管材內(nèi)壁進(jìn)行高速摩擦，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生大量的飛屑，飛屑如果不能及時(shí)清理，很容易粘在管材表面，導(dǎo)致打磨效果不夠理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種改進(jìn)的用于金屬管材內(nèi)磨圓的內(nèi)側(cè)集塵擋板，解決底部支撐架對(duì)主傳動(dòng)軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)控制的不夠穩(wěn)定，同時(shí)砂輪對(duì)管材內(nèi)壁進(jìn)行高速摩擦，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生大量的飛屑，飛屑如果不能及時(shí)清理，很容易粘在管材表面，導(dǎo)致打磨效果不夠理想的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于金屬管材內(nèi)磨圓的內(nèi)側(cè)集塵擋板，包括位于管內(nèi)支架，所述的管內(nèi)支架上端具有支撐板，所述的支撐板上端開設(shè)有弧形支撐槽，所述的支撐板背面通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有限位板，所述的限位板上開設(shè)有與支撐槽相配合的限位槽，所述的限位板正面位于支撐板右側(cè)活動(dòng)連接有第一側(cè)連桿和第二側(cè)連桿，所述的第一側(cè)連桿和第二側(cè)連桿通過固定螺絲與限位板正面固定連接，所述的第一側(cè)連桿和第二側(cè)連桿右端背面均固定連接有橫置連桿，所述第一側(cè)連桿背面的橫置連桿和第二側(cè)連桿背面的橫置連桿之間通過金屬主擋板相連接，所述的主擋板左側(cè)面上固定連接有復(fù)數(shù)個(gè)上端具有開口的集塵袋，所述的集塵袋外側(cè)面上均固定連接有外置散熱鋁板，所述的主擋板正、反面上均固定連接有防止鐵屑側(cè)向飛濺的金屬側(cè)擋板，所述的主擋板左側(cè)弧形面位于集塵袋上端開口位置固定連接有弧形導(dǎo)向板。

進(jìn)一步的，所述的第一側(cè)連桿和第二側(cè)連桿大小相同。

進(jìn)一步的，所述的支撐槽和限位槽組合形成圓形軸孔。

進(jìn)一步的，所述的第一側(cè)連桿和第二側(cè)連桿背面的橫置連桿相互平行。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種用于金屬管材內(nèi)磨圓的內(nèi)側(cè)集塵擋板通過采用支撐板和限位板相配合，通過旋轉(zhuǎn)在管內(nèi)支架上形成一個(gè)圓形軸孔，從而使得支撐架可以很根據(jù)需要自由調(diào)節(jié)支撐方式，使得傳動(dòng)長軸運(yùn)行更加穩(wěn)定，后期維修更加方便，而且通過可拆卸側(cè)連桿背面的橫置連桿在近工作面安裝具有集塵袋的主擋板和側(cè)擋板，使得飛屑可以快速冷卻散熱并且集中收集，大大提升打磨效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的左視圖。

圖中:1.管內(nèi)支架，2.支撐板，3.支撐槽，4.限位板，5.限位槽，6.第一側(cè)連桿，7.第二側(cè)連桿，8.固定螺絲，9.橫置連桿，10.主擋板，11.集塵袋，12.外置散熱鋁板，13.側(cè)擋板，14.導(dǎo)向板，15.軸孔。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種用于金屬管材內(nèi)磨圓的內(nèi)側(cè)集塵擋板，包括位于管內(nèi)支架1，管內(nèi)支架1上端具有支撐板2，支撐板2上端開設(shè)有弧形支撐槽3，支撐板2背面通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有限位板4，限位板4上開設(shè)有與支撐槽3相配合的限位槽5，限位板4正面位于支撐板2右側(cè)活動(dòng)連接有第一側(cè)連桿6和第二側(cè)連桿7，第一側(cè)連桿6和第二側(cè)連桿7通過固定螺絲8與限位板4正面固定連接，第一側(cè)連桿6和第二側(cè)連桿7右端背面均固定連接有橫置連桿9，第一側(cè)連桿6背面的橫置連桿9和第二側(cè)連桿7背面的橫置連桿9之間通過金屬主擋板10相連接，主擋板10左側(cè)面上固定連接有復(fù)數(shù)個(gè)上端具有開口的集塵袋11，集塵袋11外側(cè)面上均固定連接有外置散熱鋁板12，主擋板10正、反面上均固定連接有防止鐵屑側(cè)向飛濺的金屬側(cè)擋板13，主擋板10左側(cè)弧形面位于集塵袋11上端開口位置固定連接有弧形導(dǎo)向板14。主擋板10和側(cè)擋板13均為鋁制擋板。

進(jìn)一步的，第一側(cè)連桿6和第二側(cè)連桿7大小相同，進(jìn)一步的，支撐槽3和限位槽5組合形成圓形軸孔15，進(jìn)一步的，第一側(cè)連桿6和第二側(cè)連桿7背面的橫置連桿9相互平行，本發(fā)明的一種用于金屬管材內(nèi)磨圓的內(nèi)側(cè)集塵擋板通過采用支撐板2和限位板4相配合，通過旋轉(zhuǎn)在管內(nèi)支架1上形成一個(gè)圓形軸孔15，從而使得支撐架可以很根據(jù)需要自由調(diào)節(jié)支撐方式，使得傳動(dòng)長軸運(yùn)行更加穩(wěn)定，后期維修更加方便，而且通過可拆卸側(cè)連桿背面的橫置連桿9在近工作面安裝具有集塵袋11的主擋板10和側(cè)擋板13，使得飛屑可以快速冷卻散熱并且集中收集，大大提升打磨效果。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及金屬管材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于金屬管材內(nèi)磨圓的內(nèi)側(cè)集塵擋板，包括位于管內(nèi)支架，管內(nèi)支架上端具有支撐板，支撐板上端開設(shè)有弧形支撐槽，支撐板背面通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有限位板，限位板上開設(shè)有與支撐槽相配合的限位槽。本發(fā)明的一種用于金屬管材內(nèi)磨圓的內(nèi)側(cè)集塵擋板通過采用支撐板和限位板相配合，通過旋轉(zhuǎn)在管內(nèi)支架上形成一個(gè)圓形軸孔，從而使得支撐架可以很根據(jù)需要自由調(diào)節(jié)支撐方式，使得傳動(dòng)長軸運(yùn)行更加穩(wěn)定，后期維修更加方便，而且通過可拆卸側(cè)連桿背面的橫置連桿在近工作面安裝具有集塵袋的主擋板和側(cè)擋板，使得飛屑可以快速冷卻散熱并且集中收集，大大提升打磨效果。

技術(shù)研發(fā)人員：余子揚(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：黃石成大精密機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.12.27
技術(shù)公布日：2017.08.18