本發(fā)明涉及球化劑，具體的說(shuō)是一種適用于3噸中頻爐生產(chǎn)球化劑的熔煉工藝。
背景技術(shù)：
球化劑是指一種能使鑄鐵中的石墨通過(guò)球化反應(yīng)轉(zhuǎn)變成球形的添加劑，經(jīng)球化處理后的鑄鐵其機(jī)械性能得到有效地提高，可廣泛應(yīng)用于一些受力復(fù)雜、對(duì)強(qiáng)度、韌性要求較高的球墨鑄鐵件，如汽車零部件、壓力管道及部件、機(jī)床部件等。
目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)球化劑的工藝流程主要有兩種：
1、大多數(shù)企業(yè)采用的是1噸以下的中頻感應(yīng)電爐生產(chǎn)球化劑，這類容量小的電爐多采用一次加入法，即將金屬鎂與其它爐料一起一次性加入爐內(nèi)熔化。
2、少數(shù)企業(yè)采用3噸中頻感應(yīng)電爐生產(chǎn)球化劑，為了減少鎂的燒損，采用后期壓鎂法。先熔化其它爐料，再向高溫溶液中壓入金屬鎂的工藝流程。
后期壓鎂法存在熔煉時(shí)鎂金屬上浮，合金反應(yīng)過(guò)程不充分，球化劑成分不均勻等現(xiàn)象。
這些方法沒(méi)有正確地控制鐵的加入量和加入時(shí)機(jī)，鎂的燒損率通常都比較高。
很多企業(yè)還大量使用機(jī)加工車削或刨削產(chǎn)生的球墨鑄鐵屑和灰口鑄鐵屑等顆粒細(xì)小的原料。在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)：在熔化的爐料中加入細(xì)小的鐵屑或小塊廢鋼鐵時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大煙霧。經(jīng)化驗(yàn)這些被除塵器過(guò)濾下來(lái)的粉塵中含有較多的氧化鎂。這有可能是硅與鐵優(yōu)先化合成Si-Fe相，從Mg-Si相釋放出鎂的結(jié)果。俗稱：跑鎂。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種適用于3噸中頻爐生產(chǎn)球化劑的熔煉工藝，能防止金屬鎂在熔煉過(guò)程空腔、噴濺及燒損，保證生產(chǎn)安全，合金化時(shí)間長(zhǎng)，球化劑各個(gè)成分均勻，金屬鎂的收得率高，熔煉時(shí)間短，省電，采用3噸中頻爐生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，改善企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種適用于3噸中頻爐生產(chǎn)球化劑的熔煉工藝，球化劑的熔煉工藝球化劑的組分由Si、Mg、RE、Ca、Fe組成，球化劑的熔煉工藝球化劑的熔煉工藝按以下步驟進(jìn)行：
步驟1：先進(jìn)行材料檢驗(yàn)，然后按照所需生產(chǎn)的球化劑各個(gè)組分含量進(jìn)行計(jì)算，先向3噸中頻爐加入硅鐵墊底，然后加入鎂錠；然后加入廢鋼，廢鋼的形態(tài)有兩種，一種為長(zhǎng)條狀，一種為塊狀，兩種形態(tài)的廢鋼重量相等，先將塊狀廢鋼加入到中頻爐中，再然后加入RE、Ca組分；
步驟2：將3噸中頻爐的電流控制在450-750A，電壓在380-560V之間，在50-65min之間將爐內(nèi)加熱至1250～1270℃，待爐料全部融化后，攪拌均勻，然后再將長(zhǎng)條狀廢鋼加入到中頻爐中進(jìn)行融化，控制中頻爐中的溫度在1250～1270℃，然后保溫5-8min，爐料全部融化后，攪拌均勻；
步驟3：將電流降至0A，然后傾爐，將鐵水澆入球化劑模具內(nèi)，待溫度降至1150℃，將球化劑吊鉤插入球化劑溶體中；然后空冷至室溫，待球化劑冷卻至表面呈暗紅色時(shí)，即可用行車將球化劑吊至球化劑堆放場(chǎng)地。
這樣，通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠得到各個(gè)成分均勻的球化劑，并且金屬鎂的收得率高，成本低，安全可靠，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，并且該熔煉工藝中先將鎂錠與硅鐵放入中頻爐中反應(yīng)，由于鎂錠熔點(diǎn)較低，首先與硅反應(yīng)生成不易氣化的Mg-Si相，避免鎂的流失和損耗；并且本技術(shù)方案中棄用顆粒細(xì)小的鐵屑，而采用長(zhǎng)條狀和小塊狀的廢鋼鐵，改變了鐵元素的加入形態(tài)，進(jìn)而減緩鐵的融化速度，使Si-Fe相的生成盡量延后，以減少鎂的燒損，鎂的收得率達(dá)到90%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)的65-75%的收得率；并且該工藝中采用逐步加入廢鋼，有利于各個(gè)組分反應(yīng)的平穩(wěn)，提高了操作的安全性，并且該工藝熔煉時(shí)間短，節(jié)約電能，采用3噸中頻爐進(jìn)行生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效益。
本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：
前述的適用于3噸中頻爐生產(chǎn)的球化劑，球化劑的組分按重量份百分比為：Si：44-48%、Mg：5-6%、RE：0.8-1.2%、Ca：1-2%、Ba：1-2%、Al≤1%，余量為Fe，球化劑的熔煉工藝Ba、Al與RE、Ca組分一并加人至中頻爐中。
前述的適用于3噸中頻爐生產(chǎn)的球化劑，球化劑的組分按質(zhì)量百分比為：Si：44-48%、Mg：5-6%、Ca：0.8-1.5%、La：0.4-0.6%，Al≤1%，余量為Fe。
前述的適用于3噸中頻爐生產(chǎn)的球化劑，塊狀的厚度不大于2cm，長(zhǎng)寬尺寸均小于30cm；長(zhǎng)條狀廢鋼的厚度不大于2cm，寬度不大于30cm，長(zhǎng)度不大于120cm。
前述的適用于3噸中頻爐生產(chǎn)的球化劑，球化劑的組分按質(zhì)量百分比為：Si：44-48%、Mg：4-11%、RE：0.8-6.5%、Ca：0.8-3.5%，余量為Fe和少量的雜質(zhì)。
前述的適用于3噸中頻爐生產(chǎn)的球化劑，球化劑的組分按質(zhì)量百分比為：Si：0-44%、Mg：7-9%、RE：2-8%、Ca：1-3%，余量為Fe和少量的雜質(zhì)。
本發(fā)明的有益效果是：能夠得到各個(gè)成分均勻的球化劑，并且金屬鎂的收得率高，成本低，安全可靠，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，并且該熔煉工藝中先將鎂錠與硅鐵放入中頻爐中反應(yīng)，由于鎂錠熔點(diǎn)較低，首先與硅反應(yīng)生成不易氣化的Mg-Si相，避免鎂的流失和損耗；并且本技術(shù)方案中棄用顆粒細(xì)小的鐵屑，而采用長(zhǎng)條狀和小塊狀的廢鋼鐵，改變了鐵元素的加入形態(tài)，進(jìn)而減緩鐵的融化速度，使Si-Fe相的生成盡量延后，以減少鎂的燒損，鎂的收得率達(dá)到90%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)的65-75%的收得率；并且該工藝中采用逐步加入廢鋼，有利于各個(gè)組分反應(yīng)的平穩(wěn)，提高了操作的安全性，并且該工藝熔煉時(shí)間短，節(jié)約電能，并且該工藝熔煉時(shí)間短，節(jié)約電能，采用3噸中頻爐進(jìn)行生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效益；并且加入RE具有球化反應(yīng)和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：其中以下實(shí)施例中塊狀的厚度不大于2cm，長(zhǎng)寬尺寸均小于30cm；長(zhǎng)條狀廢鋼的厚度不大于2cm，寬度不大于30cm，長(zhǎng)度不大于120cm；
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的一種適用于3噸中頻爐生產(chǎn)球化劑的熔煉工藝，球化劑的熔煉工藝球化劑的組分由Si、Mg、RE、Ca、Fe組成，球化劑的熔煉工藝球化劑的組分按質(zhì)量百分比為：Si：44-48%、Mg：4-11%、RE：0.8-6.5%、Ca：0.8-3.5%，余量為Fe，
當(dāng)球化劑的組分按質(zhì)量百分比為：Si：44%、Mg：4%、RE：0.8%、Ca：0.8%，余量為Fe；球化劑的熔煉工藝球化劑的熔煉工藝按以下步驟進(jìn)行：
步驟1：先進(jìn)行材料檢驗(yàn)，然后按照所需生產(chǎn)的球化劑各個(gè)組分含量進(jìn)行計(jì)算，先向3噸中頻爐加入硅鐵墊底，然后加入鎂錠；然后加入廢鋼，廢鋼的形態(tài)有兩種，一種為長(zhǎng)條狀，一種為塊狀，兩種形態(tài)的廢鋼重量相等，先將塊狀廢鋼加入到中頻爐中，再然后加入RE、Ca組分，其中塊狀的厚度2cm，長(zhǎng)寬尺寸30cm；長(zhǎng)條狀廢鋼的厚度2cm，寬度30cm，長(zhǎng)度120cm；
步驟2：將3噸中頻爐的電流控制在450A，在50min將爐內(nèi)加熱至1250℃，待爐料全部融化后，攪拌均勻，然后再將長(zhǎng)條狀廢鋼加入到中頻爐中進(jìn)行融化，控制中頻爐中的溫度在1250℃，然后保溫5min，爐料全部融化后，攪拌均勻；
步驟3：將電流降至0A，然后傾爐，將鐵水澆入球化劑模具內(nèi)，待溫度降至1150℃，將球化劑吊鉤插入球化劑溶體中；然后空冷至室溫，待球化劑冷卻至表面呈暗紅色時(shí)，即可用行車將球化劑吊至球化劑堆放場(chǎng)地；
當(dāng)球化劑的組分按質(zhì)量百分比為：Si：48%、Mg：11%、RE： 6.5%、Ca： 3.5%，余量為Fe；球化劑的熔煉工藝球化劑的熔煉工藝按以下步驟進(jìn)行：
步驟1：先進(jìn)行材料檢驗(yàn)，然后按照所需生產(chǎn)的球化劑各個(gè)組分含量進(jìn)行計(jì)算，先向3噸中頻爐加入硅鐵墊底，然后加入鎂錠；然后加入廢鋼，廢鋼的形態(tài)有兩種，一種為長(zhǎng)條狀，一種為塊狀，兩種形態(tài)的廢鋼重量相等，先將塊狀廢鋼加入到中頻爐中，再然后加入RE、Ca組分，其中塊狀的厚度1.5cm，長(zhǎng)寬尺寸均28cm；長(zhǎng)條狀廢鋼的厚度1.6cm，寬度28cm，長(zhǎng)度110cm；
步驟2：將3噸中頻爐的電流控制在750A，在65min將爐內(nèi)加熱至1270℃，待爐料全部融化后，攪拌均勻，然后再將長(zhǎng)條狀廢鋼加入到中頻爐中進(jìn)行融化，控制中頻爐中的溫度在1270℃，然后保溫8min，爐料全部融化后，攪拌均勻；
步驟3：將電流降至0A，然后傾爐，將鐵水澆入球化劑模具內(nèi)，待溫度降至1150℃，將球化劑吊鉤插入球化劑溶體中；然后空冷至室溫，待球化劑冷卻至表面呈暗紅色時(shí)，即可用行車將球化劑吊至球化劑堆放場(chǎng)地；
當(dāng)球化劑的組分按質(zhì)量百分比為：Si：46%、Mg：8%、RE：5.5%、Ca：1.2%，余量為Fe；球化劑的熔煉工藝球化劑的熔煉工藝按以下步驟進(jìn)行：
步驟1：先進(jìn)行材料檢驗(yàn)，然后按照所需生產(chǎn)的球化劑各個(gè)組分含量進(jìn)行計(jì)算，先向3噸中頻爐加入硅鐵墊底，然后加入鎂錠；然后加入廢鋼，廢鋼的形態(tài)有兩種，一種為長(zhǎng)條狀，一種為塊狀，兩種形態(tài)的廢鋼重量相等，先將塊狀廢鋼加入到中頻爐中，再然后加入RE、Ca組分，其中塊狀的厚度1.3cm，長(zhǎng)寬尺寸均25cm；長(zhǎng)條狀廢鋼的厚度1.4cm，寬度22cm，長(zhǎng)度100cm；
步驟2：將3噸中頻爐的電流控制在500A，在60min將爐內(nèi)加熱至1260℃，待爐料全部融化后，攪拌均勻，然后再將長(zhǎng)條狀廢鋼加入到中頻爐中進(jìn)行融化，控制中頻爐中的溫度在1260℃，然后保溫7min，爐料全部融化后，攪拌均勻；
步驟3：將電流降至0A，然后傾爐，將鐵水澆入球化劑模具內(nèi)，待溫度降至1150℃，將球化劑吊鉤插入球化劑溶體中；然后空冷至室溫，待球化劑冷卻至表面呈暗紅色時(shí)，即可用行車將球化劑吊至球化劑堆放場(chǎng)地。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供的一種適用于3噸中頻爐生產(chǎn)球化劑的熔煉工藝，球化劑的熔煉工藝球化劑的組分由Si、Mg、RE、Ca、Fe組成，球化劑的組分按重量份百分比為：Si：44-48%、Mg：5-6%、RE：0.8-1.2%、Ca：1-2%、Ba：1-2%、Al≤1%，余量為Fe；
當(dāng)球化劑的組分按重量份百分比為：Si：44%、Mg：5%、RE：0.8%、Ca：1%、Ba：1%、Al：0.1%，余量為Fe，球化劑的熔煉工藝球化劑的熔煉工藝按以下步驟進(jìn)行：
步驟1：先進(jìn)行材料檢驗(yàn)，然后按照所需生產(chǎn)的球化劑各個(gè)組分含量進(jìn)行計(jì)算，先向3噸中頻爐加入硅鐵墊底，然后加入鎂錠；然后加入廢鋼，廢鋼的形態(tài)有兩種，一種為長(zhǎng)條狀，一種為塊狀，兩種形態(tài)的廢鋼重量相等，先將塊狀廢鋼加入到中頻爐中，再然后加入RE、Ca 、Ba、Al組分，其中塊狀的1.2cm，長(zhǎng)寬尺寸均20cm；長(zhǎng)條狀廢鋼的厚度1.5cm，寬度20cm，長(zhǎng)度105cm；
步驟2：將3噸中頻爐的電流控制在450A，在50min將爐內(nèi)加熱至1250℃，待爐料全部融化后，攪拌均勻，然后再將長(zhǎng)條狀廢鋼加入到中頻爐中進(jìn)行融化，控制中頻爐中的溫度在1250℃，然后保溫5min，爐料全部融化后，攪拌均勻；
步驟3：將電流降至0A，然后傾爐，將鐵水澆入球化劑模具內(nèi)，待溫度降至1150℃，將球化劑吊鉤插入球化劑溶體中；然后空冷至室溫，待球化劑冷卻至表面呈暗紅色時(shí)，即可用行車將球化劑吊至球化劑堆放場(chǎng)地；
當(dāng)球化劑的組分按重量份百分比為：Si： 48%、Mg： 6%、RE： 1.2%、Ca： 2%、Ba： 2%、Al：1%，余量為Fe，球化劑的熔煉工藝球化劑的熔煉工藝按以下步驟進(jìn)行：
步驟1：先進(jìn)行材料檢驗(yàn)，然后按照所需生產(chǎn)的球化劑各個(gè)組分含量進(jìn)行計(jì)算，先向3噸中頻爐加入硅鐵墊底，然后加入鎂錠；然后加入廢鋼，廢鋼的形態(tài)有兩種，一種為長(zhǎng)條狀，一種為塊狀，兩種形態(tài)的廢鋼重量相等，先將塊狀廢鋼加入到中頻爐中，再然后加入RE、Ca 、Ba、Al組分，其中塊狀的厚度0.8cm，長(zhǎng)寬尺寸均13cm；長(zhǎng)條狀廢鋼的厚度0.9cm，寬度18cm，長(zhǎng)度80cm；
步驟2：將3噸中頻爐的電流控制在750A，在65min將爐內(nèi)加熱至1270℃，待爐料全部融化后，攪拌均勻，然后再將長(zhǎng)條狀廢鋼加入到中頻爐中進(jìn)行融化，控制中頻爐中的溫度在1270℃，然后保溫8min，爐料全部融化后，攪拌均勻；
步驟3：將電流降至0A，然后傾爐，將鐵水澆入球化劑模具內(nèi)，待溫度降至1150℃，將球化劑吊鉤插入球化劑溶體中；然后空冷至室溫，待球化劑冷卻至表面呈暗紅色時(shí)，即可用行車將球化劑吊至球化劑堆放場(chǎng)地；
當(dāng)球化劑的組分按重量份百分比為：Si：46%、Mg：5.5%、RE：0.9%、Ca：1.2%、Ba：1.2%、Al：0.8%，余量為Fe，球化劑的熔煉工藝球化劑的熔煉工藝按以下步驟進(jìn)行：
步驟1：先進(jìn)行材料檢驗(yàn)，然后按照所需生產(chǎn)的球化劑各個(gè)組分含量進(jìn)行計(jì)算，先向3噸中頻爐加入硅鐵墊底，然后加入鎂錠；然后加入廢鋼，廢鋼的形態(tài)有兩種，一種為長(zhǎng)條狀，一種為塊狀，兩種形態(tài)的廢鋼重量相等，先將塊狀廢鋼加入到中頻爐中，再然后加入RE、Ca 、Ba、Al組分，其中塊狀的厚度1cm，長(zhǎng)寬尺寸均21cm；長(zhǎng)條狀廢鋼的厚度2cm，寬度20cm，長(zhǎng)度99cm；
步驟2：將3噸中頻爐的電流控制在600A，在62min將爐內(nèi)加熱至1265℃，待爐料全部融化后，攪拌均勻，然后再將長(zhǎng)條狀廢鋼加入到中頻爐中進(jìn)行融化，控制中頻爐中的溫度在12560℃，然后保溫6min，爐料全部融化后，攪拌均勻；
步驟3：將電流降至0A，然后傾爐，將鐵水澆入球化劑模具內(nèi)，待溫度降至1150℃，將球化劑吊鉤插入球化劑溶體中；然后空冷至室溫，待球化劑冷卻至表面呈暗紅色時(shí)，即可用行車將球化劑吊至球化劑堆放場(chǎng)地。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供的一種適用于3噸中頻爐生產(chǎn)球化劑的熔煉工藝，球化劑的熔煉工藝球化劑的組分由Si、Mg、RE、Ca、Fe組成，球化劑的組分按重量份百分比為：Si：0-44%、Mg：7-9%、RE：2-8%、Ca：1-3%，余量為Fe；
當(dāng)球化劑的組分按重量份百分比為：Si：0.2%、Mg：7%、RE：2%、Ca：1%，余量為Fe；
球化劑的熔煉工藝球化劑的熔煉工藝按以下步驟進(jìn)行：
步驟1：先進(jìn)行材料檢驗(yàn)，然后按照所需生產(chǎn)的球化劑各個(gè)組分含量進(jìn)行計(jì)算，先向3噸中頻爐加入硅鐵墊底，然后加入鎂錠；然后加入廢鋼，廢鋼的形態(tài)有兩種，一種為長(zhǎng)條狀，一種為塊狀，兩種形態(tài)的廢鋼重量相等，先將塊狀廢鋼加入到中頻爐中，再然后加入RE、Ca組分，其中塊狀的厚度1cm，長(zhǎng)寬尺寸均21cm；長(zhǎng)條狀廢鋼的厚度2cm，寬度20cm，長(zhǎng)度99cm；
步驟2：將3噸中頻爐的電流控制在450A，在50min將爐內(nèi)加熱至1250℃，待爐料全部融化后，攪拌均勻，然后再將長(zhǎng)條狀廢鋼加入到中頻爐中進(jìn)行融化，控制中頻爐中的溫度在1250℃，然后保溫5min，爐料全部融化后，攪拌均勻；
步驟3：將電流降至0A，然后傾爐，將鐵水澆入球化劑模具內(nèi)，待溫度降至1150℃，將球化劑吊鉤插入球化劑溶體中；然后空冷至室溫，待球化劑冷卻至表面呈暗紅色時(shí)，即可用行車將球化劑吊至球化劑堆放場(chǎng)地；
當(dāng)球化劑的組分按重量份百分比為：Si：43%、Mg：9%、RE：8%、Ca：3%，余量為Fe；
球化劑的熔煉工藝球化劑的熔煉工藝按以下步驟進(jìn)行：
步驟1：先進(jìn)行材料檢驗(yàn)，然后按照所需生產(chǎn)的球化劑各個(gè)組分含量進(jìn)行計(jì)算，先向3噸中頻爐加入硅鐵墊底，然后加入鎂錠；然后加入廢鋼，廢鋼的形態(tài)有兩種，一種為長(zhǎng)條狀，一種為塊狀，兩種形態(tài)的廢鋼重量相等，先將塊狀廢鋼加入到中頻爐中，再然后加入RE、Ca組分，其中塊狀的厚度1cm，長(zhǎng)寬尺寸均21cm；長(zhǎng)條狀廢鋼的厚度2cm，寬度20cm，長(zhǎng)度99cm；
步驟2：將3噸中頻爐的電流控制在750A，在65min將爐內(nèi)加熱至1270℃，待爐料全部融化后，攪拌均勻，然后再將長(zhǎng)條狀廢鋼加入到中頻爐中進(jìn)行融化，控制中頻爐中的溫度在1270℃，然后保溫8min，爐料全部融化后，攪拌均勻；
步驟3：將電流降至0A，然后傾爐，將鐵水澆入球化劑模具內(nèi)，待溫度降至1150℃，將球化劑吊鉤插入球化劑溶體中；然后空冷至室溫，待球化劑冷卻至表面呈暗紅色時(shí)，即可用行車將球化劑吊至球化劑堆放場(chǎng)地；
當(dāng)球化劑的組分按重量份百分比為：Si：30%、Mg：8%、RE：6%、Ca：2%，余量為Fe；
球化劑的熔煉工藝球化劑的熔煉工藝按以下步驟進(jìn)行：
步驟1：先進(jìn)行材料檢驗(yàn)，然后按照所需生產(chǎn)的球化劑各個(gè)組分含量進(jìn)行計(jì)算，先向3噸中頻爐加入硅鐵墊底，然后加入鎂錠；然后加入廢鋼，廢鋼的形態(tài)有兩種，一種為長(zhǎng)條狀，一種為塊狀，兩種形態(tài)的廢鋼重量相等，先將塊狀廢鋼加入到中頻爐中，再然后加入RE、Ca組分，其中塊狀的厚度1cm，長(zhǎng)寬尺寸均21cm；長(zhǎng)條狀廢鋼的厚度2cm，寬度20cm，長(zhǎng)度99cm；
步驟2：將3噸中頻爐的電流控制在600A，在58min將爐內(nèi)加熱至1266℃，待爐料全部融化后，攪拌均勻，然后再將長(zhǎng)條狀廢鋼加入到中頻爐中進(jìn)行融化，控制中頻爐中的溫度在1258℃，然后保溫7min，爐料全部融化后，攪拌均勻；
步驟3：將電流降至0A，然后傾爐，將鐵水澆入球化劑模具內(nèi)，待溫度降至1150℃，將球化劑吊鉤插入球化劑溶體中；然后空冷至室溫，待球化劑冷卻至表面呈暗紅色時(shí)，即可用行車將球化劑吊至球化劑堆放場(chǎng)地。
以上實(shí)施例僅為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。