本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種研磨硬質(zhì)合金粉末材料的高效球磨方法。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)現(xiàn)有的用于研磨硬質(zhì)合金粉末材料的方法仍然是用球磨機(jī)磨制，而使用的球磨機(jī)的研磨桶仍采用不銹鋼材料制成，硬度較低，耐磨性較差，在研磨硬質(zhì)合金粉末材料時，使得球磨機(jī)的內(nèi)桶壁部分極易磨損，影響球磨機(jī)的使用壽命；同時，內(nèi)桶壁磨損時落下的不銹鋼粉末，摻雜入硬質(zhì)合金粉料中，降低了硬質(zhì)合金粉料的純度，極大影響了粉料的工藝性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題是提供一種高效，可靠，又能夠很好的保證硬質(zhì)合金粉料工藝性能的磨制方法。

為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：本硬質(zhì)合金粉料的高效球磨方法是：將硬質(zhì)合金粉末原料充分混合后，送入硬質(zhì)合金滾動球磨機(jī)進(jìn)行磨制；所述硬質(zhì)合金滾動球磨機(jī)包括安裝在架體上的滾筒，所述滾筒通過動力傳動裝置連接動力機(jī)，所述滾筒內(nèi)配置有多個的球，所述滾筒內(nèi)壁上嵌裝有多個整體圓形的襯環(huán)，每條所述襯環(huán)與所述攪拌筒內(nèi)壁的安裝細(xì)縫處通過粘合劑密封粘合；所述襯環(huán)內(nèi)側(cè)有一個弧形凹槽，弧形凹槽的弧度大于研磨球的弧度；所述襯環(huán)和所述球均為硬質(zhì)合金材料制成。

優(yōu)選的是，所述襯環(huán)與所述滾筒內(nèi)壁的安裝細(xì)縫處通過粘合劑密封粘合。

優(yōu)選的是，所述硬質(zhì)合金滾動球磨機(jī)，還包括蓋體，蓋體用于密封球磨機(jī)滾筒，蓋體上設(shè)置有進(jìn)氣口和抽氣口，將硬質(zhì)合金粉末放入球磨機(jī)滾筒后，通過抽氣口對球磨機(jī)滾筒進(jìn)行抽真空，再通過進(jìn)氣口將氬氣或氮?dú)庵械囊环N輸入到球磨機(jī)滾筒內(nèi)，通過控制球磨機(jī)滾筒內(nèi)的氣氛，避免合金粉末氧化，影響粉末成品質(zhì)量。

優(yōu)選的是，所述硬質(zhì)合金滾動球磨機(jī)，還包括冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)包括水泵，集水槽，噴嘴。水泵和集水槽、噴嘴均通過導(dǎo)管連接，噴嘴布置于滾筒外壁四周，通過水泵將集水槽的水抽出，由噴嘴噴淋于滾筒外壁，用于冷卻球磨機(jī)滾筒。

本發(fā)明的工作原理：本發(fā)明通過將硬質(zhì)合金滾動球磨機(jī)的襯環(huán)和研磨球采用與硬質(zhì)合金粉料相近牌號的材料制成，使得球磨時不會有雜質(zhì)摻雜入硬質(zhì)合金粉料中，降低了硬質(zhì)合金粉料的純度，而影響粉料的各項性能。另外，將襯環(huán)設(shè)計成整體圓形，并在補(bǔ)環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)置弧形凹槽，使得滾動球磨機(jī)工作時，合金粉體會集中在凹槽底部，而研磨球體也在弧形凹槽內(nèi)進(jìn)行圓周滾動，提高了研磨球和合金粉料的有效研磨面積。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

1、本硬質(zhì)合金粉料的磨制方法的有效研磨部位采用與硬質(zhì)合金粉料相同的材料制成，既提高設(shè)備的使用壽命，提高了工作效率，又避免了內(nèi)桶壁磨損下來的細(xì)削粉末與混合粉料不同而影響混合粉料的各項性能；

2、本硬質(zhì)合金粉料的磨制方法使用的球磨機(jī)中的滾筒內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，將原有的由多塊襯板排列的鑲嵌方式換成了由整體圓形結(jié)構(gòu)的襯環(huán)鑲嵌，連接強(qiáng)度增加，也不會因為一塊襯板脫落而使得整排襯板都脫落，整個球磨機(jī)的工作可靠性得以大大提高，內(nèi)襯環(huán)的更換周期大大延長；

3、本硬質(zhì)合金粉料的磨制方法使用的球磨機(jī)將襯環(huán)設(shè)計成整體圓形，并在補(bǔ)環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)置弧形凹槽，使得滾動球磨機(jī)工作時，合金粉體會集中在凹槽底部，而研磨球體也在弧形凹槽內(nèi)進(jìn)行圓周滾動，提高了研磨球和合金粉料的有效研磨面積。

附圖說明

圖1是實(shí)施例一的主視圖；

圖2是實(shí)施例一的左視圖；

圖3是圖1中滾筒的結(jié)構(gòu)圖；

圖4是圖3中A處放大圖；

圖5是圖3中的B-B剖視圖。

圖中：1、架體；2、動力機(jī)；3、動力傳動裝置；4、滾筒；5、襯環(huán)；6、粘合劑；7、研磨球；8、弧形凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖實(shí)施對實(shí)施例一作進(jìn)一步詳述：

本硬質(zhì)合金粉料的磨制方法包括按以下步驟操作：將硬質(zhì)合金粉料充分混合后，送入硬質(zhì)合金滾動球磨機(jī)進(jìn)行磨制；

圖1、圖2所示的硬質(zhì)合金滾動球磨機(jī)包括有安裝在架體1上的滾筒4，滾筒4的一端設(shè)有底，一端設(shè)有蓋，蓋上開設(shè)有一個進(jìn)排料口；滾筒4架裝在四個滾輪上，滾筒4通過動力傳動裝置3連接動力機(jī)2，此處的動力傳動裝置3為齒輪傳動裝置，此處的動力機(jī)2為調(diào)速電機(jī)。

如圖3、圖4、圖5所示，球磨機(jī)的滾筒4的內(nèi)壁上安裝有多個整體圓形的襯環(huán)5，每個襯環(huán)5與滾筒4內(nèi)壁的安裝細(xì)縫處通過粘合劑6密封粘合，以保證襯環(huán)5與滾筒4內(nèi)壁的連接強(qiáng)度，滾筒4內(nèi)配置多個研磨球7。襯環(huán)5內(nèi)側(cè)有整體圓形的弧形凹槽8，弧形凹槽的弧度大于研磨球的弧度。滾動球磨機(jī)工作時，合金粉體會相對集中在弧形凹槽8底部，而研磨球7也在弧形凹槽內(nèi)進(jìn)行圓周滾動，提高了研磨球7和合金粉料的有效研磨面積，實(shí)現(xiàn)高效球磨的效果。

襯環(huán)5和研磨球7使用的材料均為硬質(zhì)合金材料，所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成：1～1.5μm的鈷粉7.8％，余量為1～2μm的碳化鎢。

所述硬質(zhì)合金滾動球磨機(jī)蓋上設(shè)置有進(jìn)氣口和抽氣口，將硬質(zhì)合金粉末放入球磨機(jī)滾筒后，通過抽氣口對球磨機(jī)滾筒進(jìn)行抽真空，再通過進(jìn)氣口將氬氣或氮?dú)庵械囊环N輸入到球磨機(jī)滾筒內(nèi)，通過控制球磨機(jī)滾筒內(nèi)的氣氛，避免合金粉末氧化，影響粉末成品質(zhì)量。

所述硬質(zhì)合金滾動球磨機(jī)，還包括冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)包括水泵，集水槽，噴嘴。水泵和集水槽、水泵和噴嘴均通過導(dǎo)管連接，噴嘴布置于滾筒外壁四周，通過水泵將集水槽的水抽出，由噴嘴噴淋于滾筒外壁，用于冷卻球磨機(jī)滾筒。

本發(fā)明還可以用于加工其他領(lǐng)域的球磨機(jī)。