本發(fā)明涉及淬火液技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水溶性淬火液。

背景技術(shù)：

淬火是將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。淬火的目的是提高金屬工件的強(qiáng)度和硬度，增加耐磨性，并通過回火處理可獲得既有較高的強(qiáng)度、硬度，又有一定彈性、韌性的具有優(yōu)良綜合機(jī)械性能的工件。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油和空氣等。淬火工藝主要用于鋼件，常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或者大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，隨后將鋼浸入油或水中快速冷卻，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。現(xiàn)有的淬火液油品的冷卻速度慢，淬火效果差且易燃；而水品的雖然速度快、但工件易開裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠速度快、效果好的水溶性淬火液。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種水溶性淬火液，各組分及質(zhì)量比為：

聚乙烯醇 5～8%

辛酸 1～3%

葵二酸 1～3%

亞磷酸鈉 2～6%

鉬酸鉀 2～4%

抗氧化劑 0～1%

余量為水。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水為離子交換水。

本發(fā)明采用的有益效果是：本發(fā)明具有安全、環(huán)保、緩蝕、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明的淬火液克服了傳統(tǒng)淬火液冷卻快但易開裂的問題，有效的提高了鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1，一種水溶性淬火液，各組分及質(zhì)量比為：

聚乙烯醇 5%

辛酸 1%

葵二酸 1%

亞磷酸鈉 2%

鉬酸鉀 2%

抗氧化劑 1%

余量為水。

實(shí)施例2，一種水溶性淬火液，各組分及質(zhì)量比為：

聚乙烯醇 8%

辛酸 3%

葵二酸 3%

亞磷酸鈉 6%

鉬酸鉀 4%

抗氧化劑 1%

余量為水。

實(shí)施例3，一種水溶性淬火液，各組分及質(zhì)量比為：

聚乙烯醇 6%

辛酸 2%

葵二酸 2%

亞磷酸鈉 4%

鉬酸鉀 3%

余量為離子交換水。

實(shí)施例4，一種水溶性淬火液，各組分及質(zhì)量比為：

聚乙烯醇 7%

辛酸 3%

葵二酸 1%

亞磷酸鈉 5%

鉬酸鉀 2%

抗氧化劑 1%

余量為離子交換水。

本發(fā)明具有安全、環(huán)保、緩蝕、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明的淬火液克服了傳統(tǒng)淬火液冷卻快但易開裂的問題，有效的提高了鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，本發(fā)明的保護(hù)方案不僅限于上述的實(shí)施例，還可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種排列組合與變換，在不違背本發(fā)明精神的前提下，對本發(fā)明進(jìn)行的各種變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。