本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用攪拌方式研磨硬質(zhì)合金粉末材料的新型球磨機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的用于研磨硬質(zhì)合金粉末材料的球磨機(jī)的研磨部分仍使用不銹鋼材料制作，由于其硬度低、耐磨性差，因而在研磨硬質(zhì)合金粉末材料時(shí)，不但球磨機(jī)的內(nèi)桶壁部分極易磨損，影響球磨機(jī)的使用壽命；同時(shí)，球磨機(jī)在研磨過(guò)程中內(nèi)桶壁磨損時(shí)落下的細(xì)削粉末摻雜入硬質(zhì)合金粉料中，降低了硬質(zhì)合金粉料的純度，極大影響了粉料的各項(xiàng)性能。

另外，現(xiàn)有的硬質(zhì)合金攪拌式球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)一般采用豎直轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌方式，即在盛放硬質(zhì)合金粉料的攪拌筒內(nèi)，使用不銹鋼攪拌筒中部豎立轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸及沿轉(zhuǎn)軸向四周發(fā)散分布的多個(gè)攪拌臂，在研磨時(shí)，這種結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致硬質(zhì)合金粉料直接與不銹鋼攪拌筒嚴(yán)重摩擦，由于不銹鋼攪拌筒的硬度、強(qiáng)度、耐磨性不足而導(dǎo)致易磨損，且研磨的效果較差，使用壽命較短。

而且，現(xiàn)有的攪拌式球磨機(jī)的研磨滾桶內(nèi)桶壁為圓柱面結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)動(dòng)研磨時(shí)，由于攪拌筒內(nèi)壁為光滑圓柱面，合金粉末于離心力的作用，不均勻分散在整個(gè)圓柱面上，而研磨球與攪拌筒內(nèi)壁的接觸面小，且粉料難以聚集研磨，這種結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致合金粉料研磨效率低，且研磨的效果較差，一般是通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的研磨以期達(dá)到一個(gè)好的研磨效果，間接地降低了球磨機(jī)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種新型硬質(zhì)合金攪拌球磨機(jī)，可以解決現(xiàn)有的硬質(zhì)合金攪拌球磨機(jī)研磨硬質(zhì)合金粉料時(shí)因硬度、強(qiáng)度、耐磨性不足而導(dǎo)致易磨損，使用壽命短且影響粉料質(zhì)量的問(wèn)題，還可以顯著提高球磨效率，降低能耗。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括有安裝在架體上的攪拌筒和轉(zhuǎn)軸及攪拌臂，所述轉(zhuǎn)軸連接有動(dòng)力傳動(dòng)裝置及動(dòng)力機(jī)，所述攪拌筒內(nèi)壁上安裝有多個(gè)整體圓形的襯環(huán)，攪拌筒內(nèi)還有1個(gè)以上研磨球，所述襯環(huán)、轉(zhuǎn)軸、攪拌臂及所述研磨球均由硬質(zhì)合金材料制成，所述襯環(huán)內(nèi)側(cè)有一個(gè)橫向弧形凹槽，橫向弧形凹槽的弧度大于研磨球的弧度。

上述技術(shù)方案中，更為具體的方案可以是：每條所述襯環(huán)與所述滾筒內(nèi)壁的安裝細(xì)縫處通過(guò)粘合劑密封粘合。

本發(fā)明的技術(shù)原理是通過(guò)在襯環(huán)上設(shè)置橫向弧形凹槽，使物料由于離心力的作用聚集于凹槽內(nèi)，而研磨球受攪拌臂的撞擊，碰撞到攪拌筒內(nèi)壁襯環(huán)上的橫向弧形凹槽，增加了內(nèi)壁襯環(huán)與研磨球的撞擊接觸面積，另外研磨球受力橫向滾動(dòng)時(shí)，提高了研磨球與球磨粉末的接觸面積，從而大幅提升研磨的效率，和球磨效果。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

1、本硬質(zhì)合金攪拌球磨機(jī)的內(nèi)桶壁部位采用與硬質(zhì)合金粉料相同的材料制成，既提高了研磨強(qiáng)度，提高設(shè)備的使用壽命，提高了工作效率，又避免了被磨損下來(lái)的設(shè)備粉末與粉料不同而影響粉料的性能質(zhì)量；

2、本硬質(zhì)合金攪拌球磨機(jī)的攪拌筒內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將原有的不銹鋼內(nèi)桶壁換成了鑲嵌整體結(jié)構(gòu)的襯環(huán)的內(nèi)桶壁，例如在相同的負(fù)荷下，使用現(xiàn)有技術(shù)的球磨機(jī)兩三年更換一次，而使用本技術(shù)預(yù)計(jì)更換周期超過(guò)15年。

3、本硬質(zhì)合金攪拌球磨機(jī)將襯環(huán)設(shè)計(jì)成整體圓形，并在補(bǔ)環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)置弧形凹槽，顯著提高了研磨效率，相對(duì)于普通硬質(zhì)合金攪拌球磨機(jī)，在研磨相同粉體，并達(dá)到預(yù)期效果的時(shí)間縮短一倍以上。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例一的主視圖；

圖2是圖1中的A處放大圖

圖3是圖1中的B-B剖視圖。

圖中：1、架體，2、動(dòng)力機(jī)，3、轉(zhuǎn)軸，4、攪拌筒，5、襯環(huán)，6、粘合劑，7、攪拌臂，8、弧形凹槽，9、研磨球。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例一作進(jìn)一步詳述：

圖1、圖2、圖3所示的硬質(zhì)合金攪拌球磨機(jī)包括有安裝在架體1上的攪拌筒4，攪拌筒4的下端設(shè)有底，底設(shè)置有循環(huán)出料口和排料口，攪拌筒4的上端設(shè)有蓋，蓋上設(shè)有循環(huán)進(jìn)料口，攪拌筒4中有多個(gè)研磨球9；攪拌筒4中部設(shè)置有豎立轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸3，沿轉(zhuǎn)軸3向四周發(fā)散分布有多個(gè)攪拌臂7；轉(zhuǎn)軸3連接有動(dòng)力傳動(dòng)裝置及動(dòng)力機(jī)2，此處的動(dòng)力機(jī)為調(diào)速電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸3，帶動(dòng)攪拌臂7攪拌硬質(zhì)合金粉料和研磨球9。球磨機(jī)的攪拌筒4的內(nèi)壁上安裝有多條整體圓形的襯環(huán)5，每條襯環(huán)5與攪拌筒4內(nèi)壁的安裝細(xì)縫處通過(guò)粘合劑6密封粘合，以保證襯環(huán)5與攪拌筒4內(nèi)壁的連接強(qiáng)度。襯環(huán)5上設(shè)置有橫向弧形凹槽8，弧形凹槽8的弧度大于研磨球9的弧度。攪拌球磨時(shí)，橫向弧形凹槽8可使球磨粉料相對(duì)聚集，增大了研磨球9與襯環(huán)5的研磨面積，大幅度提高研磨效率。

襯環(huán)5、攪拌臂7、轉(zhuǎn)軸3及研磨球9使用的材料均為硬質(zhì)合金材料，所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成：1～1.5μm的鈷粉7.8％，余量為1～2μm的碳化鎢。