本發(fā)明涉及熱態(tài)鋼渣粒化設(shè)備，具體是一種熱態(tài)鋼渣轉(zhuǎn)碟式?；扪b置。

背景技術(shù)：

首鋼遷鋼210噸轉(zhuǎn)爐煉鋼，每年產(chǎn)生約44萬噸鋼渣，熔融鋼渣運(yùn)到渣跨后，傾倒在悶渣池內(nèi)，當(dāng)渣量達(dá)到渣池深度的2/3時(shí)，對鋼渣進(jìn)行噴水熱悶18小時(shí)，鋼渣通過水解作用，裂解成200mm左右的渣塊，由裝載機(jī)裝入鐵路專用貨車運(yùn)抵渣場進(jìn)行破碎，破碎成25mm左右的渣塊，利用磁選從中選出渣鋼送回鋼廠二次煉鋼，鋼渣做固廢處理，年鋼渣運(yùn)輸、破碎、磁選所耗費(fèi)資金約3500萬元，并且因鋼渣破碎粒度較大，渣鋼分離也不徹底，鋼渣在渣場存放，經(jīng)風(fēng)雨侵蝕污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述問題，從而提供一種對熔融鋼渣進(jìn)行?；?、密閉水淬的熱態(tài)鋼渣轉(zhuǎn)碟式?；扪b置。

本發(fā)明解決所述問題，采用的技術(shù)方案是：

一種熱態(tài)鋼渣轉(zhuǎn)碟式?；扪b置，包括罐體、傳動(dòng)總成，罐體頂部設(shè)有進(jìn)料口，罐體底部設(shè)有出料口，傳動(dòng)總成的主軸頂部置于罐體內(nèi)，主軸頂部設(shè)有置于罐體進(jìn)料口的轉(zhuǎn)碟式?；偝?，罐體內(nèi)上部設(shè)有噴淋總成。

采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點(diǎn)是：

在罐體內(nèi)對熔融鋼渣進(jìn)行?；⒚荛]水淬，實(shí)現(xiàn)大小熔融鋼渣塊通吃即均能加工，在短時(shí)間內(nèi)在線把鋼渣水淬為3—20mm的玻璃相很高的鋼渣顆粒，大大降低鋼渣冷卻后再進(jìn)行運(yùn)輸、粗破、中破、細(xì)破費(fèi)用，可以實(shí)現(xiàn)鋼廠渣鋼原地分選、加工后回吃的目的，從而大大降低鋼渣處理費(fèi)用，因水淬鋼渣玻璃相鋼渣含量很高，是制造水泥添加劑的最好的原料，為鋼渣固廢產(chǎn)業(yè)化處理奠定了可靠的基礎(chǔ)，對降低鋼廠回吃廢鋼成本、減少鋼渣破碎成本、固廢不廢再利用、減少鋼渣堆放環(huán)境污染有重大意義，高效、綠色回收鋼渣內(nèi)的渣鋼，并使鋼渣再利用，作為水泥添加劑使固廢變寶，又保護(hù)了環(huán)境。

作為優(yōu)選，本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：

轉(zhuǎn)碟式?；偝砂ㄣ@頭、切割刀、飛濺盤，飛濺盤安裝在主軸頂部，鉆頭和切割刀安裝在飛濺盤上，飛濺盤與主軸、鉆頭和切割刀均通過莫氏錐度結(jié)構(gòu)連接，便于拆卸和更換備件，鋼渣料由鉆頭、切割刀和飛濺盤共同組成的旋轉(zhuǎn)鉆、切、離心加工裝置，對鋼渣進(jìn)行?；?。

飛濺盤下方的主軸上通過密封結(jié)構(gòu)安裝有防水盤，防止水順著主軸向下流出，防水盤的冒體隨主軸旋轉(zhuǎn)并在軸身上緊密密封，將順著軸流下的水甩到罐體內(nèi)一同流出。

進(jìn)料口的孔徑大于飛濺盤的直徑，便于轉(zhuǎn)碟式?；偝蓮墓摅w頂部用鋼絲繩捆綁吊出更換備件或修復(fù)。

罐體外設(shè)有供水系統(tǒng)，罐體上部設(shè)有連通供水系統(tǒng)的對噴淋總成進(jìn)行供水的冷卻水主管，罐體內(nèi)設(shè)有連通供水系統(tǒng)的對主軸進(jìn)行冷卻的冷卻水支管，主軸被供水系統(tǒng)噴水冷卻，防止了主軸在高溫熔融鋼渣沖刷時(shí)，因熱量傳遞到軸承部位，造成軸承失效。

供水系統(tǒng)的水泵為變量泵，供水系統(tǒng)的水源為循環(huán)濁水，水泵為變量泵，適應(yīng)不同粘度的鋼渣冷卻水的供給，可以從每分鐘二十立方增加到每分鐘六十立方，水淬冷卻水使用濁水循環(huán)，降低水成本。

罐體包括上部的頂蓋、中部的水淬段筒體、下部的出料段殼體，進(jìn)料口設(shè)在頂蓋上部，噴淋總成設(shè)在頂蓋邊緣內(nèi)部，出料口設(shè)在出料段殼體底部，頂蓋、水淬段筒體、出料段殼體之間通過法蘭連接為一體。

頂蓋的進(jìn)料口位置通過法蘭連接有錐體料斗，轉(zhuǎn)碟式粒化總成設(shè)在錐體料斗下部喉口位置，熔融、半熔融混合轉(zhuǎn)爐鋼渣倒入錐體料斗，在重力作用下流動(dòng)到錐體料斗下部喉口處，由安裝在主軸頂部的轉(zhuǎn)碟式?；偝蓪θ廴阡撛M(jìn)行鉆、切割、旋轉(zhuǎn)分離為小的分散性股流。

頂蓋上設(shè)有蒸汽排放孔，頂蓋上位于噴淋總成上方設(shè)有淋浴孔檢修蓋，設(shè)置蒸汽排放孔將水淬過程產(chǎn)生的少量蒸汽排除罐體，當(dāng)噴淋孔出現(xiàn)堵塞時(shí)，通過淋浴孔檢修蓋，可以疏通被堵塞的噴淋孔。

水淬段筒體內(nèi)部安裝有耐磨襯板，出料段殼體的出料口位置設(shè)有傾斜式卸料底板，便于水淬后鋼渣由水及重力共同作用沖刷出料，安裝耐磨襯板可減少高速水淬鋼渣對筒體本體的磨損。

附圖說明

圖1 是本發(fā)明實(shí)施例主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 是本發(fā)明實(shí)施例俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 是圖1中A轉(zhuǎn)碟式粒化總成的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：錐體料斗1；蒸汽排放孔2；淋浴孔檢修蓋3；噴淋總成4；水淬段筒體5；防水盤6；上部軸承座7；出料段殼體8；出料口9；傾斜式卸料底板10；下部軸承座11；鋼柱支腿12；鉆頭13；切割刀14；進(jìn)料口15；冷卻水主管16；頂蓋17；飛濺盤18；耐磨襯板19；冷卻水支管20；主軸21；對開聯(lián)軸器22；傘齒輪減速機(jī)23；減速機(jī)聯(lián)軸器24；變頻電機(jī)25。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，目的僅在于更好地理解本發(fā)明內(nèi)容，因此，所舉之例并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

參見圖1、圖2、圖3，罐體包括上部的頂蓋17、中部的水淬段筒體5、下部的出料段殼體8，頂蓋17、水淬段筒體5、出料段殼體8之間通過法蘭連接為一體，法蘭材質(zhì)為ZG270-500，頂蓋17上部設(shè)有進(jìn)料口15，頂蓋17的進(jìn)料口15位置通過法蘭連接有錐體料斗1，錐體料斗1、頂蓋17、水淬段筒體5、出料段殼體8的材質(zhì)均為圓形鑄鋼材料，材質(zhì)為ZG250-470，構(gòu)件穩(wěn)定性好，頂蓋17邊緣內(nèi)部設(shè)有噴淋總成4，噴淋總成4的水幕噴水板鉆有成排的D5mm噴水孔，頂蓋17上設(shè)有蒸汽排放孔2，將罐體內(nèi)部水淬過程產(chǎn)生的少量蒸汽從罐體內(nèi)排出，頂蓋17上位于噴淋總成4上方設(shè)有淋浴孔檢修蓋3，當(dāng)噴淋孔出現(xiàn)堵塞時(shí)，通過淋浴孔檢修蓋3，可以疏通被堵塞的噴淋孔，水淬段筒體5內(nèi)部安裝有耐磨襯板19，材質(zhì)為ZG30SiMn，耐熱耐磨，定期更換耐磨襯板19，可減少高速水淬鋼渣對筒體本體的磨損，出料段殼體8底部設(shè)有出料口9，出料口9大于400×400mm，便于當(dāng)作人孔對內(nèi)部檢修，出料段殼體8的出料口9位置設(shè)有傾斜式卸料底板10，便于水淬后鋼渣由水及重力共同作用沖刷出料，出料端殼體8下方安裝四個(gè)用于支撐罐體的鋼柱支腿12，鋼柱支腿12分段制造，相互之間通過法蘭連接，便于安裝時(shí)上部設(shè)備找正，傳動(dòng)總成包括主軸21、上部軸承座7、下部軸承座11、對開聯(lián)軸器22（便于拆卸和檢修）、傘齒輪減速機(jī)23、減速機(jī)聯(lián)軸器24、變頻電機(jī)25，上部軸承座7安裝在罐體內(nèi)部，下部軸承座11安裝在罐體下部出料段殼體8上，出料段殼體8即作為排料設(shè)施，也作為軸承座的基體，其軸承座的支撐為四個(gè)立柱組合體，共同完成軸承座的支撐作用，防止主軸21在旋轉(zhuǎn)時(shí)，因動(dòng)平衡不好引起震動(dòng)，傳動(dòng)總成的主軸21頂部置于罐體內(nèi)，主軸21頂部設(shè)有置于錐體料斗1下部喉口位置上的轉(zhuǎn)碟式粒化總成，轉(zhuǎn)碟式粒化總成包括材質(zhì)均采用ZG50SiMn分體制作的鉆頭13、切割刀14、飛濺盤18，飛濺盤18安裝在主軸21頂部，鉆頭13和切割刀14組成一體安裝在飛濺盤18上，飛濺盤18與主軸21、鉆頭13和切割刀14之間均通過莫氏錐度結(jié)構(gòu)連接，便于檢修拆卸或更換備件，出料段殼體8底部中心部位有主軸21穿過的底孔，此底孔設(shè)計(jì)為圓錐型，飛濺盤18下方的主軸21上通過密封結(jié)構(gòu)安裝有置于底孔上方的防水盤6，防止淋浴水順著主軸21向下從中心底孔漏出，防水盤6的冒體隨主軸21旋轉(zhuǎn)并在軸身上緊密密封，將順著軸流下的水甩到罐體內(nèi)一同流出，頂蓋17上部安裝錐體料斗1的進(jìn)料口15的孔徑大于飛濺盤18的直徑，當(dāng)錐體料斗1被卸下后，便于轉(zhuǎn)碟式?；偝蓮捻斏w17的出料口9用鋼絲繩捆綁吊出，進(jìn)而更換備件或修復(fù)，罐體外設(shè)有供水系統(tǒng)，頂蓋17上部設(shè)有連通供水系統(tǒng)的對噴淋總成進(jìn)行供水的冷卻水主管16，主軸21冷卻是在罐體外的供水系統(tǒng)中，分出一個(gè)冷卻水支管20，引到罐體內(nèi)部，通過上部軸承座7的支撐梁的下部，通到飛濺盤18的下面的部位，由冷卻水支管20對主軸21進(jìn)行冷卻的，主軸21被供水系統(tǒng)噴水冷卻，防止了主軸21在高溫熔融鋼渣沖刷時(shí)，因熱量傳遞到軸承部位，造成軸承失效，供水系統(tǒng)的水泵為變量泵，適應(yīng)不同粘度的鋼渣冷卻水的供給，可以從每分鐘二十立方增加到每分鐘六十立方，罐體主供水管路設(shè)計(jì)在罐體的上方，通過多個(gè)冷卻水主管16為鋼渣水淬噴淋總成4的淋浴水幕供水，供水壓力0.4MPa，流量2.5—7.5立方/分鐘，供水系統(tǒng)的水源采用濁水循環(huán)，降低水成本。

本裝置原理是將熔融、半熔融混合轉(zhuǎn)爐鋼渣倒入錐體料斗1，在重力作用下流動(dòng)到錐體料斗1下部喉口處，由安裝在主軸21頂部的轉(zhuǎn)蝶式?；偝砂ㄣ@頭13、切割刀14、飛濺盤18組成的旋轉(zhuǎn)組合?；b置對熔融鋼渣進(jìn)行鉆、切割、旋轉(zhuǎn)分離從而?；癁樾〉姆稚⑿怨闪?，通過離心力將飛濺盤18上的小顆粒狀熔融鋼渣甩出，在空氣阻力作用下分離為更小的液滴，液滴進(jìn)入布置在頂蓋17上的噴淋總成4的淋浴水幕中，由冷卻水立即對細(xì)小的鋼渣液滴進(jìn)行水淬，形成玻璃相鋼渣含量很高的水淬鋼渣，鋼渣顆粒在重力和水流的作用下，流到下方出料段殼體8底部的傾斜式卸料底板10上，由水沖刷完成出料過程。

本裝置能對鋼廠產(chǎn)生的熔融流態(tài)鋼渣、半流態(tài)熔融鋼渣、稀渣、粘渣、半固化熔融鋼渣均能進(jìn)行水淬處理；當(dāng)鋼渣為液態(tài)流態(tài)時(shí)，可以直接流到下方的飛濺盤18上，由旋轉(zhuǎn)飛濺盤18甩出變?yōu)樾☆w粒液態(tài)渣進(jìn)行水淬；當(dāng)鋼渣為半熔融渣，流動(dòng)性不好時(shí)，因重力作用流到切割刀14刀片時(shí)，由快速旋轉(zhuǎn)的切割刀14刀片將鋼渣切碎，流進(jìn)飛濺盤18甩出進(jìn)行水淬；當(dāng)鋼渣為熔融半固態(tài)時(shí)，因重力作用流動(dòng)到鉆頭13位置時(shí)，鉆頭13將鋼渣鉆為小塊下沉到切割刀14刀片時(shí)，再切割后進(jìn)入飛濺盤18，而被?；退?；水淬后的鋼渣由冷卻水沖刷，從出料段殼體8底部的傾斜式卸料底板10流出，設(shè)備水淬鋼渣產(chǎn)量0.8—2立方/分鐘；水淬鋼渣粒度3—20mm。

本裝置在罐體內(nèi)對熔融鋼渣進(jìn)行?；?、密閉水淬，實(shí)現(xiàn)大小熔融鋼渣塊通吃即均能加工，在短時(shí)間內(nèi)在線把鋼渣水淬為3—20mm的玻璃相很高的鋼渣顆粒，省去了鋼渣冷卻后再進(jìn)行運(yùn)輸、粗破、中破、細(xì)破的費(fèi)用，可以實(shí)現(xiàn)鋼廠渣鋼原地分選、加工后回吃的目的，從而大大降低鋼渣處理費(fèi)用，因水淬鋼渣玻璃相鋼渣含量很高，是制造水泥添加劑的最好的原料，為鋼渣固廢產(chǎn)業(yè)化處理奠定了可靠的基礎(chǔ)，對降低鋼廠回吃廢鋼成本、減少鋼渣破碎成本、固廢不廢再利用、減少鋼渣堆放環(huán)境污染有重大意義，高效、綠色回收鋼渣內(nèi)的渣鋼，并使鋼渣再利用，作為水泥添加劑使固廢變寶，又保護(hù)了環(huán)境。

以上所述僅為本發(fā)明較佳可行的實(shí)施例而已，并非因此局限本發(fā)明的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及其附圖內(nèi)容所作的等效變化，均包含于本發(fā)明的權(quán)利范圍之內(nèi)。