本發(fā)明涉及一種金屬熔體真空定量澆注方法與設(shè)備,主要應(yīng)用于鋁合金及鎂合金的壓鑄、擠壓鑄造、重力鑄造,屬于鑄造設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù):
鋁合金及鎂合金因其比強(qiáng)度大、質(zhì)量輕,鑄造性能良好等特點(diǎn),被廣泛地應(yīng)用于航空航天、汽車、建筑等領(lǐng)域,并在這些領(lǐng)域發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。伴隨著科技的不斷發(fā)展和進(jìn)步,也不斷地對(duì)鋁合金及鎂合金的性能提出更高的要求。
由于鋁合金及鎂合金中的鋁元素和鎂元素均為化學(xué)性質(zhì)極為活潑的元素,很容易與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)而被氧化。因此,在鋁合金及鎂合金的澆注過(guò)程中,如果能夠保證熔體不與或者少與空氣接觸,就能減少合金在澆注過(guò)程中的氧化,減少合金熔體內(nèi)的氧化夾雜,從而最終減少合金鑄件的缺陷,提高合金鑄件的性能。同時(shí),如果能夠在澆注時(shí)實(shí)現(xiàn)合金的精確定量,就能提高材料的利用率,減少原材料的浪費(fèi),減少鑄件成型后的二次加工,從而降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。因此,在鋁合金及鎂合金澆注領(lǐng)域,解決氧化和定量這兩大技術(shù)問(wèn)題對(duì)行業(yè)的重要性不言而喻。
專利授權(quán)號(hào)為CN103153501B的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種名稱為“用于計(jì)量熔料的裝置和方法以及鑄造機(jī)”的專利。該專利能夠初步實(shí)現(xiàn)對(duì)合金熔體在隔絕空氣的情況下進(jìn)行的定量澆注。其方法是采用非金屬材料制造的圓形密封容器放于合金熔體中,在對(duì)圓形密封容器抽真空的作用下,使熔體吸入圓形密封容器。當(dāng)密封容器內(nèi)達(dá)到一定的熔體量時(shí)停止抽真空。移動(dòng)密封容器到澆注位置后,控制系統(tǒng)閥門打開(kāi)向密封容器中充入惰性氣體讓熔體流出,澆入到指定位置,當(dāng)?shù)竭_(dá)額定的澆注時(shí)間或者額定的密封容器剩余重量后自動(dòng)停止,等待下一鑄造循環(huán)。此技術(shù)存在一定的缺點(diǎn):一、雖然在攝取和轉(zhuǎn)移合金熔體的過(guò)程中使用惰性氣體和密封容器保證了熔體與空氣的隔絕,但是在澆注時(shí)從密封容器中排放出的熔體就會(huì)不可避免地接觸到空氣,導(dǎo)致熔體被氧化。二、在澆注時(shí),如果密封容器與壓室或料筒距離過(guò)遠(yuǎn),會(huì)導(dǎo)致熔體流出時(shí)呈紊流狀態(tài),容易產(chǎn)生卷氣;如果密封容器與壓室或料筒距離過(guò)近,流出的熔體有可能粘附到密封容器的外壁,造成熔體的污染和損失。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述存在的問(wèn)題和不足,提供一種能夠在真空及惰性氣體保護(hù)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)金屬熔體的精確定量澆注的方法與設(shè)備,能夠在整個(gè)澆注過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬熔體的保護(hù),防止其氧化,污染及卷氣。即能提高合金鑄件的質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)也能提高材料利用率,節(jié)能減排。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取技術(shù)方案如下:
一種可實(shí)現(xiàn)金屬熔體真空定量澆注的設(shè)備,包括機(jī)械裝置、真空定量澆注裝置、開(kāi)合裝置、控制系統(tǒng);
所述機(jī)械裝置控制真空定量澆注裝置的移動(dòng)或者轉(zhuǎn)動(dòng);
所述真空定量澆注裝置包括具有內(nèi)部空間的密封容器、氣體填充機(jī)構(gòu)和真空機(jī)構(gòu),所述密封容器上還設(shè)有與氣體填充機(jī)構(gòu)連接并允許氣體進(jìn)入的至少兩個(gè)氣體入口,以及與真空機(jī)構(gòu)連接并且可對(duì)所述內(nèi)部空間抽真空的氣體出口;
所述內(nèi)部空間用以容納金屬熔體,且所述至少兩個(gè)氣體入口中的一個(gè)入口允許氣體進(jìn)入內(nèi)部空間并和熔體接觸,
所述內(nèi)部空間內(nèi)還設(shè)有允許氣體通過(guò)的管道,所述至少兩個(gè)氣體入口中的另一個(gè)入口允許氣體進(jìn)入所述管道,該管道將進(jìn)入其的氣體與熔體隔離且互不接觸;
所述密封容器還設(shè)有排出口,所述排出口包括允許熔體排出的排液口,所述管道通過(guò)該排液口,且管道具有允許不和熔體接觸的氣體排出的排氣口,所述開(kāi)合裝置對(duì)所述排液口和排氣口實(shí)現(xiàn)獨(dú)立控制,即可獨(dú)立控制排液口和排氣口的開(kāi)/合。
優(yōu)選的,所述密封容器還包括上蓋,所述上蓋將密封容器和管道的上部進(jìn)行密封。
優(yōu)選的,所述上蓋上設(shè)有與氣體填充機(jī)構(gòu)連接并允許氣體進(jìn)入所述密封容器內(nèi)部空間的第一孔、和與氣體填充機(jī)構(gòu)連接并允許氣體進(jìn)入所述氣體填充管的第二孔、連接真空機(jī)構(gòu)的第三孔。
優(yōu)選的,所述真空定量澆注裝置還包括內(nèi)部金屬液面探針和外部金屬液面探針,所述內(nèi)部金屬液面探針通過(guò)所述密封容器上蓋上的孔插入密封容器,其插入深度可以調(diào)節(jié);外部金屬液面探針固定在所述密封容器外部。
優(yōu)選的,還包括反饋信號(hào)接收裝置,所述反饋信號(hào)接收裝置分別與內(nèi)部金屬液面探針和外部金屬液面探針,接收來(lái)自內(nèi)外金屬液面探針的信號(hào)并反饋給控制系統(tǒng)。
優(yōu)選的,所述控制系統(tǒng)和機(jī)械裝置、反饋信號(hào)接收裝置、真空機(jī)構(gòu),氣體填充機(jī)構(gòu)之間分別電連接,以實(shí)現(xiàn)對(duì)上述各部分的自動(dòng)控制。
優(yōu)選的,所述上蓋與密封容器的連接處、所述上蓋與氣體填充管的連接處、以及所述上蓋上的所有孔均設(shè)有密封墊圈防止漏氣。
優(yōu)選的,所述氣體為惰性氣體、氮?dú)饣蚱渌慌c金屬熔體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣體之一,或其上述氣體的混合氣體。
利用上述設(shè)備進(jìn)行金屬熔體真空定量澆注方法,其特征在于包括如下步驟:
步驟1:調(diào)整內(nèi)部金屬液面探針的高度,使其固定在密封容器內(nèi)需要定量澆注金屬熔體的相應(yīng)高度;
步驟2:機(jī)械裝置帶動(dòng)真空定量澆注裝置在盛有金屬熔體的爐內(nèi)下移,直至外部金屬液面探針接觸到金屬熔體,下移停止,此時(shí)密封容器下端插入金屬熔體液面以下,并保持密封容器處于豎直狀態(tài);
步驟3:通過(guò)控制系統(tǒng)控制開(kāi)合裝置打開(kāi)排液口,并保持排氣口關(guān)閉;
步驟4:通過(guò)控制系統(tǒng)啟動(dòng)真空機(jī)構(gòu)從第三孔對(duì)密封容器抽真空;
步驟5:密封容器內(nèi)液面在內(nèi)外壓差的作用下上升,當(dāng)金屬熔體到達(dá)指定澆注量時(shí),液面接觸到內(nèi)部金屬液面探針,內(nèi)部金屬液面探針通過(guò)反饋信號(hào)接收裝置將信號(hào)傳給控制系統(tǒng),此時(shí)通過(guò)控制系統(tǒng)控制開(kāi)合裝置關(guān)閉排液口,排氣口同時(shí)維持關(guān)閉狀態(tài),同時(shí)真空機(jī)構(gòu)停止抽真空;
步驟6:機(jī)械裝置帶動(dòng)定量澆注裝置移動(dòng)到鑄造模具或者壓室,使其深入模具或者壓室足夠的深度;
步驟7:通過(guò)控制系統(tǒng)控制開(kāi)合裝置,排氣口打開(kāi),排液口保持關(guān)閉;
步驟8:通過(guò)控制系統(tǒng)啟動(dòng)惰性氣體填充裝置,向第二孔內(nèi)通入惰性氣體,惰性氣體通過(guò)惰性氣體填充管進(jìn)入模具或者壓室;
步驟9:惰性氣體被通入模具或者壓室,一定時(shí)間后模具或者壓室被惰性氣體充滿,在控制系統(tǒng)作用下,惰性氣體填充裝置關(guān)閉,同時(shí)控制系統(tǒng)控制開(kāi)合裝置,排氣口關(guān)閉;
步驟10:通過(guò)控制系統(tǒng)控制開(kāi)合裝置,排液口打開(kāi),排氣口保持關(guān)閉,同時(shí)啟動(dòng)惰性氣體填充裝置,向第一孔內(nèi)通入惰性氣體,金屬熔體在惰性氣體推力及重力的作用下流入模具或者壓室;
步驟11:在澆注過(guò)程中隨著液面上移,機(jī)械裝置帶動(dòng)真空定量澆注裝置逐漸上移,保證澆注過(guò)程中密封容器與金屬熔體液面距離基本保持恒定,直至澆注完成;
步驟12:控制系統(tǒng)控制開(kāi)合裝置,排液口關(guān)閉,機(jī)械裝置帶動(dòng)真空定量澆注裝置移走,進(jìn)行下一循環(huán)。
優(yōu)選的,另一種利用上述設(shè)備進(jìn)行金屬熔體真空定量澆注方法,其特征在于包括如下步驟:
步驟1:調(diào)整內(nèi)部金屬液面探針的高度,使其固定在密封容器內(nèi)需要定量澆注金屬熔體的相應(yīng)高度;
步驟2:機(jī)械裝置帶動(dòng)真空定量澆注裝置在盛有金屬熔體的爐內(nèi)下移,直至外部金屬液面探針接觸到金屬熔體,下移停止,此時(shí)密封容器下端插入金屬熔體液面以下,并保持真空坩堝處于豎直狀態(tài);
步驟3:通過(guò)控制系統(tǒng)控制開(kāi)合裝置打開(kāi)排液口,并保持排氣口關(guān)閉;
步驟4:通過(guò)控制系統(tǒng)啟動(dòng)真空機(jī)構(gòu)從第三孔對(duì)密封容器抽真空;
步驟5:密封容器內(nèi)液面在內(nèi)外壓差的作用下上升,當(dāng)金屬熔體到達(dá)指定澆注量時(shí),液面接觸到內(nèi)部金屬液面探針,內(nèi)部金屬液面探針通過(guò)反饋信號(hào)接收裝置將信號(hào)傳給控制系統(tǒng),此時(shí)通過(guò)控制系統(tǒng)控制開(kāi)合裝置關(guān)閉排液口,排氣口同時(shí)維持關(guān)閉狀態(tài),同時(shí)真空機(jī)構(gòu)停止抽真空;
步驟6:機(jī)械裝置帶動(dòng)定量澆注裝置移動(dòng)到鑄造模具或者壓室,使其深入模具或者壓室足夠的深度;
步驟7:通過(guò)控制系統(tǒng)控制開(kāi)合裝置,排氣口打開(kāi),排液口保持關(guān)閉;
步驟8:通過(guò)控制系統(tǒng)啟動(dòng)惰性氣體填充裝置,向第二孔內(nèi)通入惰性氣體,惰性氣體通過(guò)惰性氣體填充管進(jìn)入模具或者壓室;
步驟9:惰性氣體被通入模具或者壓室,一定時(shí)間后模具或者壓室被惰性氣體充滿;
步驟10:通過(guò)控制系統(tǒng)控制開(kāi)合裝置,排液口打開(kāi),同時(shí)啟動(dòng)惰性氣體填充裝置,向第一孔內(nèi)通入惰性氣體,金屬熔體在惰性氣體推力及重力的作用下流入模具或者壓室;
步驟11:在澆注過(guò)程中隨著液面上移,機(jī)械裝置帶動(dòng)真空定量澆注裝置逐漸上移,保證澆注過(guò)程中密封容器與金屬熔體液面距離基本保持恒定,直至澆注完成,該過(guò)程中根據(jù)需要選擇是否打開(kāi)排氣口對(duì)模具或者壓室通入惰性氣體;
步驟12:控制系統(tǒng)控制開(kāi)合裝置,排液口關(guān)閉,機(jī)械裝置帶動(dòng)真空定量澆注裝置移走,進(jìn)行下一循環(huán)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
1、本發(fā)明在密封容器內(nèi)部設(shè)置一個(gè)惰性氣體填充管,并且分別設(shè)有獨(dú)立的熔體排液出口和惰性氣體排氣出口,能夠在澆注之前通過(guò)惰性氣體填充管向壓室或者模具內(nèi)通入惰性氣體,同時(shí),尤其是,還能夠在在澆注時(shí)密封容器逐漸上移直至澆注結(jié)束的過(guò)程中,同時(shí)開(kāi)始開(kāi)啟排液口和排氣口,在該過(guò)程中能夠隨時(shí)形成惰性氣體環(huán)境,保證金屬熔體在澆注時(shí)減少熔體的氧化和吸氫,減少鑄件的氣孔和氧化夾雜,提高鑄件質(zhì)量。
2、本發(fā)明在澆注時(shí)移動(dòng)真空定量澆注裝置的排液口到壓室或者模具的底部,并在澆注過(guò)程中逐漸上移直至澆注結(jié)束,既能保證澆注過(guò)程中金屬熔體不發(fā)生紊流而卷氣,又能保證金屬熔體不會(huì)因?yàn)楹兔芊馊萜鞯耐獗诮佑|而被污染,減少鑄件氣孔和夾雜,提高鑄件質(zhì)量。
3、本發(fā)明使用可調(diào)節(jié)位置的內(nèi)部金屬液面探針直接檢測(cè)密封容器內(nèi)金屬熔體液面高度的方法,大大提高了定量澆注的精度,同時(shí)可以通過(guò)調(diào)節(jié)內(nèi)部金屬液面探針的位置方便地調(diào)節(jié)金屬熔體澆注量,提高了材料利用率和生產(chǎn)效率。
4、本發(fā)明使用對(duì)填充了惰性氣體的密封容器在金屬熔體液面以下抽真空的方式攝取熔體,并且在整個(gè)轉(zhuǎn)移過(guò)程中均保持密封容器的氣密性,從而阻止了金屬熔體和氧氣的接觸,能夠有效防止?jié)沧⑦^(guò)程中金屬熔體的氧化,減少鑄件氧化夾雜,提高鑄件質(zhì)量。
5、本發(fā)明使用完全密封的密封容器對(duì)金屬熔體進(jìn)行定量澆注,能夠減少金屬熔體與外界的熱交換,減緩金屬熔體的降溫速度,可以在保證鑄件成型的前提下降低金屬熔體的出爐溫度,節(jié)能減排。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的攝取熔體過(guò)程示意圖。
圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)移熔體過(guò)程示意圖。
圖4為本發(fā)明填充惰性氣體保護(hù)過(guò)程示意圖。
圖5為本發(fā)明澆注過(guò)程示意圖。
圖6為本發(fā)明澆注過(guò)程中真空定量澆注裝置位置變化示意圖。
圖7為本發(fā)明上移澆注過(guò)程惰性氣體保護(hù)示意圖。
其中,1—機(jī)械裝置;2—固定裝置;3—?dú)飧准皞鲃?dòng)裝置;4—真空定量澆注裝置;5—反饋信號(hào)接收裝置;6—控制系統(tǒng);7—合金熔體;8—爐體;9—壓室或者模具;31—四工位氣缸;32—活塞桿;33—連接件;41—密封容器;42—排氣口關(guān)閉塞;43—排液口關(guān)閉塞;44—內(nèi)部金屬液面探針;45—外部金屬液面探針;46—抽真空裝置;47—惰性氣體填充裝置;411—容器罐;412—惰性氣體填充管;413—上蓋;414—法蘭盤;4131—孔一;4132—孔二;4133—孔三。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖1至附圖7和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
本發(fā)明所述的合金熔體真空定量澆注設(shè)備,包括機(jī)械裝置1、固定裝置2、氣缸及傳動(dòng)裝置3、真空定量澆注裝置4、反饋信號(hào)接收裝置5、控制系統(tǒng)6。真空定量澆注裝置4又包含密封容器41、排氣口關(guān)閉塞42、排液口關(guān)閉塞43、內(nèi)部金屬液面探針44、外部金屬液面探針45、抽真空裝置46、惰性氣體填充裝置47。固定裝置2為一T字形橫梁,一端固定一個(gè)四工位氣缸31,一端固定真空定量澆注裝置4,最后一端固定在機(jī)械裝置1上,這樣既保證了四工位氣缸31和真空定量澆注裝置4的相對(duì)固定,同時(shí)使真空定量澆注裝置可以在機(jī)械裝置1的控制下移動(dòng)或者轉(zhuǎn)動(dòng)。氣缸及傳動(dòng)裝置3包括一個(gè)四工位氣缸31、活塞桿32和用來(lái)傳動(dòng)的連接件33。四工位氣缸31固定在固定裝置2上。連接件33為一個(gè)圓盤,其中心部位一個(gè)圓柱形推桿,兩側(cè)對(duì)稱布置有兩個(gè)圓柱形推桿。圓盤連接四工位氣缸31的活塞桿32,中心圓柱形推桿連接排氣口關(guān)閉塞42,兩側(cè)圓柱形推桿連接排液口關(guān)閉塞43,這樣排氣口關(guān)閉塞42和排液口關(guān)閉塞43能夠在四工位氣缸31的控制下實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟和關(guān)閉。密封容器41由容器罐411、惰性氣體填充管412、上蓋413、法蘭盤414這四部分組成。其中,容器罐411是圓柱形的容器,下端中心部位有一個(gè)開(kāi)口。惰性氣體填充管412為一分布在容器罐411周圍的環(huán)形管,下端開(kāi)口有收縮。惰性氣體填充管412位于容器罐411的外部,兩者同軸心。惰性氣體填充管412和容器罐411通過(guò)法蘭盤414固定在上蓋413上,連接處有密封圈保證裝置的氣密性。連接件33的三個(gè)圓柱形推桿和內(nèi)部金屬液面探針44通過(guò)上蓋413上面的通孔插入密封容器,通孔處設(shè)有密封圈保證裝置的氣密性。上蓋413上面的孔一4131通過(guò)未畫出的彈性補(bǔ)償管連接抽真空裝置46,孔二4132和孔三4133通過(guò)未畫出的彈性補(bǔ)償管連接惰性氣體填充裝置47。即,抽真空裝置46通過(guò)孔一4131對(duì)密封容器41抽真空,惰性氣體填充裝置47通過(guò)孔二4132和孔三4133向密封容器41填充惰性氣體。排氣口關(guān)閉塞42為一環(huán)形塞子,和惰性氣體填充管412的下端內(nèi)壁緊密配合,它一端連接到連接件33上,通過(guò)四工位氣缸31的控制實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉。排液口關(guān)閉塞43為一圓柱形塞子,和惰性氣體填充管412下端外壁以及容器罐411下端內(nèi)壁緊密配合,它的一端連接到連接件33上,通過(guò)四工位氣缸31的控制實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉。排氣口關(guān)閉塞42和排液口關(guān)閉塞43在裝配時(shí)存在一定的軸向位置關(guān)系,這樣可以保證在攝取、儲(chǔ)存、澆注合金熔體7和填充惰性氣體保護(hù)時(shí)兩者不會(huì)相互干涉。內(nèi)部金屬液面探針44固定在上蓋413上,作用是監(jiān)測(cè)合金熔體液面是否達(dá)到指定高度,即合金熔體攝取量是否滿足要求,其深度可以根據(jù)所需的合金熔體量進(jìn)行調(diào)節(jié)。外部金屬液面探針45固定在法蘭盤414上,作用是檢測(cè)密封容器41的底部是否浸入合金熔體7的液面下一定的深度,保證在液面以下攝取合金熔體7。內(nèi)部金屬液面探針44、外部金屬液面探針45均電連接到反饋信號(hào)接收裝置5,用將物理信號(hào)轉(zhuǎn)換化為電信號(hào)。機(jī)械裝置1、四工位氣缸31、抽真空裝置46、惰性氣體填充裝置47、反饋信號(hào)接收裝置5均電連接到控制系統(tǒng)6上,以實(shí)現(xiàn)整個(gè)設(shè)備的自動(dòng)控制。
本發(fā)明所述的合金熔體真空定量澆注設(shè)備的工作過(guò)程是:
1、確定澆注量,通過(guò)計(jì)算,確定密封容器41內(nèi)合金熔體吸入高度,調(diào)整內(nèi)部金屬液面探針44高度,使其固定在相應(yīng)高度;
2、通過(guò)控制系統(tǒng)6控制機(jī)械裝置1使設(shè)備在爐體8內(nèi)向下移動(dòng),直到外部金屬液面探針45接觸到合金熔體7的液面,外部金屬液面探針45通過(guò)反饋信號(hào)接收裝置5將信號(hào)傳給控制系統(tǒng)6,在控制系統(tǒng)6的作用下,設(shè)備停止移動(dòng);
3、通過(guò)控制系統(tǒng)6控制四工位氣缸31動(dòng)作,使活塞桿32位于1工位,此時(shí)排液口關(guān)閉塞43打開(kāi),排氣口關(guān)閉塞42保持關(guān)閉;
4、通過(guò)控制系統(tǒng)6啟動(dòng)抽真空裝置46,通過(guò)孔一4131從密封容器41抽真空;
5、密封容器41內(nèi)液面在內(nèi)外壓差的作用下上升,當(dāng)合金熔體到達(dá)指定澆注量時(shí),液面接觸到內(nèi)部金屬液面探針44,內(nèi)部金屬液面探針44通過(guò)反饋信號(hào)接收裝置5將信號(hào)傳給控制系統(tǒng)6,在控制系統(tǒng)6作用下,氣缸31動(dòng)作,使活塞桿32位于2工位,排液口關(guān)閉塞43關(guān)閉,同時(shí)抽真空裝置46停止抽真空;
6、控制系統(tǒng)6控制機(jī)械裝置1移動(dòng)定量澆注裝置4到壓室9,使其深入壓室9足夠的深度;
7、通過(guò)控制系統(tǒng)6,使氣缸31動(dòng)作,活塞桿32位于3工位,排氣口關(guān)閉塞42打開(kāi),排液口關(guān)閉塞43保持關(guān)閉;
8、通過(guò)控制系統(tǒng)6啟動(dòng)惰性氣體填充裝置47,通過(guò)孔三4133向密封容器41內(nèi)通入惰性氣體,惰性氣體通過(guò)惰性氣體填充管412進(jìn)入壓室9;
9、惰性氣體被通入壓室9,一定時(shí)間后壓室9內(nèi)被惰性氣體充滿,在控制系統(tǒng)6的作用下,惰性氣體填充裝置47關(guān)閉,同時(shí)氣缸31動(dòng)作使活塞桿32恢復(fù)2工位,排氣口關(guān)閉塞42關(guān)閉;
10、通過(guò)控制系統(tǒng)6控制氣缸31動(dòng)作,使活塞桿32位于1工位,排液口關(guān)閉塞43打開(kāi),排氣口關(guān)閉塞42保持關(guān)閉,同時(shí)啟動(dòng)惰性氣體填充裝置47,向孔二4312內(nèi)通入惰性氣體,合金熔體在惰性氣體推力及重力的作用下流入壓室9;
11、在澆注過(guò)程中隨著液面上移,控制系統(tǒng)6控制機(jī)械裝置1帶動(dòng)真空定量澆注裝置4從(a)位置逐漸上移到(c)位置,保證澆注過(guò)程中密封容器41即不會(huì)離合金熔體液面太高也不會(huì)浸入合金熔體,直至澆注完成;
12、控制系統(tǒng)6控制氣缸31動(dòng)作,使活塞桿32位于2工位,排液口關(guān)閉塞43關(guān)閉,機(jī)械裝置1帶動(dòng)真空定量澆注裝置4移走,等待下一循環(huán)。
另一種上述設(shè)備的工作過(guò)程是:
1、確定澆注量,通過(guò)計(jì)算,確定密封容器41內(nèi)合金熔體吸入高度,調(diào)整內(nèi)部金屬液面探針44高度,使其固定在相應(yīng)高度;
2、通過(guò)控制系統(tǒng)6控制機(jī)械裝置1使設(shè)備在爐體8內(nèi)向下移動(dòng),直到外部金屬液面探針45接觸到合金熔體7的液面,外部金屬液面探針45通過(guò)反饋信號(hào)接收裝置5將信號(hào)傳給控制系統(tǒng)6,在控制系統(tǒng)6的作用下,設(shè)備停止移動(dòng);
3、通過(guò)控制系統(tǒng)6控制四工位氣缸31動(dòng)作,使活塞桿32位于1工位,此時(shí)排液口關(guān)閉塞43打開(kāi),排氣口關(guān)閉塞42保持關(guān)閉;
4、通過(guò)控制系統(tǒng)6啟動(dòng)抽真空裝置46,通過(guò)孔一4131從密封容器41抽真空;
5、密封容器41內(nèi)液面在內(nèi)外壓差的作用下上升,當(dāng)合金熔體到達(dá)指定澆注量時(shí),液面接觸到內(nèi)部金屬液面探針44,內(nèi)部金屬液面探針44通過(guò)反饋信號(hào)接收裝置5將信號(hào)傳給控制系統(tǒng)6,在控制系統(tǒng)6作用下,氣缸31動(dòng)作,使活塞桿32位于2工位,排液口關(guān)閉塞43關(guān)閉,同時(shí)抽真空裝置46停止抽真空;
6、控制系統(tǒng)6控制機(jī)械裝置1移動(dòng)定量澆注裝置4到壓室9,使其深入壓室9足夠的深度;
7、通過(guò)控制系統(tǒng)6,使氣缸31動(dòng)作,活塞桿32位于3工位,排氣口關(guān)閉塞42打開(kāi),排液口關(guān)閉塞43保持關(guān)閉;
8、通過(guò)控制系統(tǒng)6啟動(dòng)惰性氣體填充裝置47,通過(guò)孔三4133向密封容器41內(nèi)通入惰性氣體,惰性氣體通過(guò)惰性氣體填充管412進(jìn)入壓室9;
9、惰性氣體被通入壓室9,一定時(shí)間后壓室9內(nèi)被惰性氣體充滿;
10、通過(guò)控制系統(tǒng)6控制氣缸31動(dòng)作,使活塞桿32位于4工位,排液口關(guān)閉塞43打開(kāi),惰性氣體填充裝置47向孔二4312內(nèi)通入惰性氣體,合金熔體在惰性氣體推力及重力的作用下流入壓室9;
11、在澆注過(guò)程中隨著液面上移,控制系統(tǒng)6控制機(jī)械裝置1帶動(dòng)真空定量澆注裝置4從(a)位置逐漸上移到(c)位置,保證澆注過(guò)程中密封容器41即不會(huì)離合金熔體液面太高也不會(huì)浸入合金熔體,直至澆注完成,該過(guò)程中根據(jù)需要選擇是否控制活塞桿位于4工位,打開(kāi)排氣口關(guān)閉塞42對(duì)壓室9通入惰性氣體;
12、控制系統(tǒng)6控制氣缸31動(dòng)作,使活塞桿32位于2工位,排液口關(guān)閉塞43和排氣口關(guān)閉塞42關(guān)閉,機(jī)械裝置1帶動(dòng)真空定量澆注裝置4移走,等待下一循環(huán)。
本發(fā)明是通過(guò)實(shí)施例來(lái)描述的,但并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成限制,參照本發(fā)明的描述,所公開(kāi)的實(shí)施例的其他變化,如對(duì)于本領(lǐng)域的專業(yè)人士是容易想到的,這樣的變化應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求限定的范圍之內(nèi)。