本發(fā)明涉及離心泵葉輪旋轉(zhuǎn)拋光裝置，尤其是一種離心泵葉輪復合式旋轉(zhuǎn)拋光裝置。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)大部分離心泵葉輪仍采用傳統(tǒng)的砂型鑄造工藝，葉輪表面通常較為粗糙。而葉輪作為離心泵的核心部件，其粗糙度對機組的性能有較大的影響。降低葉輪表面的粗糙度對減小葉輪內(nèi)的水力損失，提高機組效率具有重大作用。為提高過流部件表面的質(zhì)量等級，需要對葉輪進行拋光。采用傳統(tǒng)手工工藝對葉輪進行打磨拋光時，由于葉片是三維扭曲的曲面，力度及方向不易控制，對鉗工操作技能要求較高，拋光效率也較低。特別是對于流道較窄的閉式葉輪，手工拋光難度非常大。

磨粒流加工是利用攜帶的粘彈性基體介質(zhì)(研磨介質(zhì))在一定壓力下反復摩擦加工表面而達到拋光作用的特種加工。磨粒流加工中磨料的化學性質(zhì)不活躍而且無腐蝕性，零件材料是通過磨削方式被去除，工件表面的切削力低，經(jīng)過研磨以后，表面基本不會留有應力。磨粒流去除材料非常干凈，工件表面有瑕疵的地方，不會留下其他的雜質(zhì)來填平，不同材質(zhì)的工件可以使用同一磨料來加工，從一個工件上去除的材料，不會黏附或者鑲嵌在其它的表面上。但是，現(xiàn)有的離心泵葉輪拋光裝置，需要磨粒攪拌設備，管路連接也較多，裝置結(jié)構(gòu)復雜、體積較大、成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服已有離心泵葉輪拋光裝置的結(jié)構(gòu)復雜、體積較大、拋光效率較低、成本較高的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡化、體積較小、拋光效率較高、成本較低的離心泵葉輪復合式旋轉(zhuǎn)拋光裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種離心泵葉輪復合式旋轉(zhuǎn)拋光裝置，包括底座、框架、筒體、葉輪、穩(wěn)流器、儲水槽、孔板、底部驅(qū)動裝置和頂部驅(qū)動裝置，所述底座上安裝所述底部驅(qū)動裝置，所述底部驅(qū)動裝置的輸出軸與所述底部傳動軸連接，所述筒體位于工作臺上，所述筒體內(nèi)安裝葉輪，所述傳動軸穿過工作臺并伸入筒體內(nèi)；所述葉輪的上部進口與穩(wěn)流器的下部出口連通；所述葉輪位于筒體內(nèi)腔的下側(cè)；所述筒體內(nèi)腔的上側(cè)設置儲水槽，所述儲水槽的一圈開有進水孔，所述儲水槽的下方出水口與孔板連接，所述孔板與所述穩(wěn)流器的上部入口相接，所述筒體的上端開有注水孔，所述筒體的下端開有出水孔，所述筒體的上端與所述頂部驅(qū)動裝置的輸出軸聯(lián)動，所述工作臺上安裝框架，所述框架上安裝所述頂部驅(qū)動裝置。

進一步，所述傳動軸包括底部傳動軸和頂部傳動軸，所述底部傳動軸與筒體之間由填料進行密封，所述底部傳動軸的上端與葉輪通過葉輪軸套和葉輪螺母固連；所述葉輪軸套的作用是通過更換相應葉輪軸套，以便于不同孔徑尺寸的葉輪與底部傳動軸連，所述葉輪軸套與底部傳動軸通過螺紋連接，螺紋旋向與所述葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致以避免松動，所述葉輪軸套上開有鍵槽以固連所述葉輪。

再進一步，所述葉輪口環(huán)間隙為3～5mm，以避免口環(huán)間隙過小，顆粒對葉輪口環(huán)處過度拋光，發(fā)生磨蝕；所述口環(huán)通過螺釘固連在穩(wěn)流器出口處，與葉輪相配合，所述口環(huán)的內(nèi)徑尺寸為多個，且可根據(jù)不同葉輪尺寸更換相應尺寸的口環(huán)，以保證葉輪口環(huán)間隙為3～5mm；所述擋板通過螺釘固連在穩(wěn)流器出口外側(cè)，并成一定角度向下傾斜，以避免磨粒停留在擋板上側(cè)，擋板與葉輪前蓋板之間形成過流通道。

更進一步，所述葉輪的上部進口空套在穩(wěn)流器下部出口所固連的口環(huán)內(nèi)。

所述底部驅(qū)動裝置的輸出軸通過聯(lián)軸器與所述底部傳動軸連接，所述頂部驅(qū)動裝置的輸出軸通過聯(lián)軸器與所述頂部傳動軸連接。

更進一步，所述底部驅(qū)動裝置和頂部驅(qū)動裝置均為變頻電機。

所述頂部驅(qū)動裝置安裝在電機支架上，所述電機支架安裝在所述框架上。

所述筒體安裝在筒體底座上，所述筒體底座安裝在工作臺上。

本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為：整個裝置總共有兩臺電機，兩個傳動軸，電機通過聯(lián)軸器與傳動軸連接。所述裝置下面部分的電機通過底部傳動軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪通過葉輪軸套和葉輪螺母與底部傳動軸連接，當葉輪轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的離心力會驅(qū)使葉輪內(nèi)的流體從葉輪出口流出，同時在葉輪進口產(chǎn)生一個低壓區(qū)，將水吸進去。裝置所用流體是一種磨粒流，即流體中帶有一些研磨介質(zhì)，葉輪轉(zhuǎn)動的時候，葉輪周圍和內(nèi)部的流體會對葉輪表面進行打磨、拋光、去掉毛刺。為避免口環(huán)間隙過小顆粒對葉輪口環(huán)處過度拋光，葉輪口環(huán)間隙為3～5mm；由口環(huán)間隙流過的流體，其磨粒由于葉輪的旋轉(zhuǎn)作用會在葉輪前蓋板與擋板形成的通道內(nèi)往復碰撞反彈，直至流出該通道，這樣就加強了磨粒對前蓋板的拋光作用。當流體流出葉輪，帶有一定動能的流體會沿著流道向上，進入儲水槽，儲水槽固定在筒體上面，儲水槽下面安裝了一個穩(wěn)流器，儲水槽內(nèi)的流體向下流入穩(wěn)流器，最后流入葉輪進口，實現(xiàn)一個循環(huán)。裝置上面的電機固定安裝在支架上，電機通過聯(lián)軸器與傳動軸連接，傳動軸再與筒體通過螺栓連接，與筒體連接的頂部傳動軸和與葉輪連接的底部傳動軸在同一條豎直中心線上。當葉輪工作一段時間之后，流體中的磨粒已經(jīng)基本分布均勻，導致葉輪周圍的磨粒濃度降低，拋光的效率和效果會降低。為了解決這種情況，這時候需要將葉輪停下來，然后開啟裝置上側(cè)的電機，帶動筒體轉(zhuǎn)動，由筒體的旋轉(zhuǎn)沉降作用提高中間葉輪周圍的磨粒濃度。

本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在：1、本發(fā)明提供了一種離心泵葉輪復合式旋轉(zhuǎn)拋光裝置，裝置內(nèi)可實現(xiàn)自循環(huán)，節(jié)約打磨拋光成本，降低人力物力。2、本發(fā)明設計了一種可轉(zhuǎn)動的筒體，可以使磨粒沉降到葉輪周圍，使葉輪的打磨、拋光更加高效。3、本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、操作方便、使用壽命長，且拋光效果好，降低了制造和使用成本。

附圖說明

圖1是離心泵葉輪復合式旋轉(zhuǎn)拋光裝置示意圖。

圖2是支架示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。

參照圖1和圖2，一種離心泵葉輪復合式旋轉(zhuǎn)拋光裝置，包括底座1、框架6、筒體7、葉輪21、葉輪軸套23、底部傳動軸25、頂部傳動軸11、穩(wěn)流器16、擋板17、口環(huán)18、儲水槽14、孔板15、底部驅(qū)動裝置2和頂部驅(qū)動裝置9，所述底座1上安裝所述底部驅(qū)動裝置2，所述底部驅(qū)動裝置2的輸出軸與所述底部傳動軸25連接，所述筒體7位于工作臺5上，所述筒體7內(nèi)安裝葉輪21，所述傳動軸25穿過工作臺并伸入筒體7內(nèi)，所述傳動軸25的上端與葉輪21通過葉輪軸套23和葉輪螺母19(20)固連；所述葉輪軸套23與傳動軸25通過螺紋連接，螺紋旋向與葉輪21旋轉(zhuǎn)方向一致以避免松動，所述葉輪軸套23上開有鍵槽以固連葉輪21；所述葉輪21的上部進口與穩(wěn)流器16的下部出口連通；所述口環(huán)18固連在穩(wěn)流器16出口處，與葉輪21相配合，且可根據(jù)不同葉輪21尺寸更換相應尺寸的口環(huán)18；所述葉輪21口環(huán)間隙為3～5mm，所述葉輪21位于筒體內(nèi)腔的下側(cè)，所述筒體內(nèi)腔的上側(cè)設置儲水槽14，所述儲水槽14的一圈開有進水孔13，所述儲水槽14的下方出水口與孔板15連接，所述孔板15與所述穩(wěn)流器16的上部入口相接，所述筒體7的上端開有注水孔12，所述筒體7的下端開有出水孔22，所述筒體7的上端與所述頂部驅(qū)動裝置9的輸出軸通過聯(lián)軸器10和頂部傳動軸11聯(lián)動，所述工作臺5上安裝框架6，所述框架6上安裝所述頂部驅(qū)動裝置9。

進一步，所述葉輪21的上部進口空套在穩(wěn)流器16的下部出口所固連的口環(huán)18內(nèi)。

再進一步，所述底部驅(qū)動裝置2的輸出軸通過聯(lián)軸器4與所述底部傳動軸25連接；所述頂部驅(qū)動裝置9的輸出軸通過聯(lián)軸器10與所述頂部傳動軸11連接。

更進一步，所述底部驅(qū)動裝置2和頂部驅(qū)動裝置9均為變頻電機。

所述頂部驅(qū)動裝置9安裝在電機支架8上，所述電機支架8安裝在所述框架6上。

所述筒體7安裝在筒體底座24上，所述筒體底座24安裝在工作臺5上。

本實施例的離心泵葉輪復合式旋轉(zhuǎn)拋光裝置包括：底座1、底部驅(qū)動裝置2、聯(lián)軸器3、軸承端蓋4、工作臺5、框架6、筒體7、電機支架8、頂部驅(qū)動裝置9、聯(lián)軸器10、頂部傳動軸11、注水孔12、儲水槽進水孔13、儲水槽14、孔板15、穩(wěn)流器16、擋板17、口環(huán)18、葉輪螺母19(20)、葉輪21、出水孔22、葉輪軸套23、筒體底座24、底部傳動軸25。裝置安裝好之后，將出水孔22關(guān)閉，打開注水孔12，將磨粒流體注入到筒體7中，底部驅(qū)動裝置2通過電機底座1固定在地面上，再通過聯(lián)軸器3，與底部傳動軸25相連，底部傳動軸通過葉輪軸套23和葉輪螺母19(20)與葉輪21相連，底部驅(qū)動裝置2轉(zhuǎn)動，帶動葉輪21轉(zhuǎn)動，由于葉輪21轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力使葉輪內(nèi)的流體往外運動，從葉輪出口流出，流出的液體帶有一定的動能，會繼續(xù)在筒體7內(nèi)向上運動，流經(jīng)儲水槽進水孔13，進入儲水槽14，儲水槽14固定在筒體上，在儲水槽14下方安裝了一個穩(wěn)流器16，流體流出儲水槽之后進入穩(wěn)流器16，最后在進入到葉輪進口，實現(xiàn)一個循環(huán)，整個循環(huán)簡單、緊湊。運行一段時間之后，將底部驅(qū)動裝置2停下，開啟頂部驅(qū)動裝置9，頂部驅(qū)動裝置9勻速帶動筒體7轉(zhuǎn)動，筒體7內(nèi)的流體也會轉(zhuǎn)動，使得流體內(nèi)的磨粒旋轉(zhuǎn)沉降，葉輪21周圍的流體的磨粒濃度增加，此時，關(guān)閉頂部驅(qū)動裝置9，使筒體7靜止，再次開啟底部驅(qū)動裝置2，使葉輪21重新轉(zhuǎn)動，進行打磨、拋光。通過使用電源控制器來控制頂部驅(qū)動裝置9和底部驅(qū)動裝置2的運轉(zhuǎn)，當?shù)撞框?qū)動裝置2運作一段時間之后，自動切斷底部驅(qū)動裝置2電源，開啟頂部驅(qū)動裝置9，運轉(zhuǎn)一段時間之后再切斷頂部驅(qū)動裝置9電源，以此循環(huán)，實現(xiàn)自動控制。這樣一直交替操作，提高葉輪的拋光效率和效果。