1.一種提高動鐵受話器部件磁性能的熱處理方法，其特征在于，包括：
加熱處理：將動鐵受話器部件置于加熱爐中，并將加熱爐爐膽中的空氣排出，加熱；
恒溫保持：向所述加熱爐中通入保護氣體，繼續(xù)加熱后保持恒溫；
退火處理：增加外磁場進行磁場退火，將所述動鐵受話器部件冷卻至100-200℃；
回火處理：對所述冷卻后的動鐵受話器部件進行回火處理，冷卻即可。
2.根據(jù)權利要求1所述的提高動鐵受話器部件磁性能的熱處理方法，其特征在于，加熱處理的步驟中，所述動鐵受話器部件在加熱處理前需進行糙化處理。
3.根據(jù)權利要求2所述的提高動鐵受話器部件磁性能的熱處理方法，其特征在于，所述糙化處理后粗糙度Ra為12.5-25。
4.根據(jù)權利要求1所述的提高動鐵受話器部件磁性能的熱處理方法，其特征在于，加熱處理的步驟中，將加熱爐爐膽中的空氣排出的方式具體是加熱爐爐膽中通入惰性氣體。
5.根據(jù)權利要求1所述的提高動鐵受話器部件磁性能的熱處理方法，其特征在于，加熱處理的步驟中，所述加熱的溫度不高于100℃。
6.根據(jù)權利要求1所述的提高動鐵受話器部件磁性能的熱處理方法，其特征在于，恒溫保持的步驟中，所述保護氣體為還原性氣體。
7.根據(jù)權利要求1所述的提高動鐵受話器部件磁性能的熱處理方法，其特征在于，恒溫保持的步驟中，所述恒溫的條件為：1200-1300℃2-4h。
8.根據(jù)權利要求1所述的提高動鐵受話器部件磁性能的熱處理方法，其特征在于，退火處理的步驟中，所述磁場退火的條件為：先于磁場強度為10000-15000e的磁場下退火0.5-1h，再于磁場強度為20000-25000e的磁場下退火1-2h。
9.根據(jù)權利要求1所述的提高動鐵受話器部件磁性能的熱處理方法，其特征在于，回火處理的步驟中，所述回火處理的條件為：先于300-400℃下恒溫0.2-0.5h，再于500-600℃下恒溫0.2-0.5h。
10.根據(jù)權利要求1所述的提高動鐵受話器部件磁性能的熱處理方法，其特征在于，回火處理的步驟中，所述冷卻具體是將溫度降至100-200℃的動鐵受話器部件取出后再將其置于40-60℃的水中。