本發(fā)明涉及一種砂型殼芯加工工藝，屬于機械加工砂芯加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，企業(yè)制作砂型殼芯所采用的方法是砂型外模加內(nèi)插芯，這樣的工藝復雜，而且所制成的砂型殼芯壁更厚。如果壁厚低于10mm，在抽芯時殼芯容易受損壞，成品率低，耗費原材料多，成本高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種砂型殼芯加工工藝，工藝簡單，操作簡單，成品率高，成本低。
本發(fā)明所述的砂型殼芯加工工藝，包括如下步驟：
(a)模具合模，將覆膜砂射入模具內(nèi)；
(b)對模具加熱固砂；
(c)模具翻轉(zhuǎn)180度；
(d)振動模具，將砂芯中間沒有固化的砂振出；
(e)開模，取出砂型殼芯。
采用所述的砂型殼芯加工工藝，不需要在模具內(nèi)插裝內(nèi)芯，相應地，也減少了從產(chǎn)品中抽出內(nèi)芯的工序，簡化了工藝流程，簡化了操作，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，因為不需要抽內(nèi)芯，因此，加工出的砂型殼芯的壁厚大大減小，減少了原材料，減少了成本。
進一步優(yōu)選地，模具一端為開口設(shè)置。
進一步優(yōu)選地，步驟(b)加熱固砂時間為3-10秒。
進一步優(yōu)選地，合模到開模時間為30-60秒。
進一步優(yōu)選地，覆膜砂熔化溫度為3-420度。
進一步優(yōu)選地，覆膜砂包括石英砂和覆膜砂粘結(jié)劑，石英砂和覆膜砂粘結(jié)劑體積份數(shù)比為17-21:0.5-1.5。優(yōu)選地，石英砂和覆膜砂粘結(jié)劑體積份數(shù)比為19：1。
進一步優(yōu)選地，覆膜砂粘結(jié)劑為鑄造用砂芯樹脂砂覆膜砂粘結(jié)劑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明合模到開模時間短，工藝簡單，大大提高了生產(chǎn)效率；經(jīng)過振動將砂芯中沒有固化的覆膜砂振出，大大減小了砂型殼芯的壁厚，節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且成品率高；適用于內(nèi)腔形狀復雜、鑄造難度大的鑄件，成品率高，操作簡單，加工效果好。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明所述的一種砂型殼芯加工工藝，包括如下步驟：
(a)模具合模，將覆膜砂射入模具內(nèi)；
(b)對模具加熱固砂；
(c)模具翻轉(zhuǎn)180度；
(d)振動模具，將砂芯中間沒有固化的砂振出；
(e)開模，取出砂型殼芯。
模具一端為開口設(shè)置。
步驟(b)加熱固砂時間為3-10秒。
合模到開模時間為30-60秒。
覆膜砂熔化溫度為30-420度。
覆膜砂包括石英砂和覆膜砂粘結(jié)劑，石英砂和覆膜砂粘結(jié)劑體積份數(shù)比為17-21:0.5-1.5。優(yōu)選地，石英砂和覆膜砂粘結(jié)劑體積份數(shù)比為19：1。
覆膜砂粘結(jié)劑為鑄造用砂芯樹脂砂覆膜砂粘結(jié)劑。
本發(fā)明所述的一種砂型殼芯加工工藝一般采用鑄造型砂翻砂機，設(shè)備上設(shè)有分體式模具，現(xiàn)有技術(shù)中的模具為閉合式模具，分體式模具一端設(shè)置為開口，加工過程中，分體式模具內(nèi)不需要再插入內(nèi)芯，減緩了工藝，大大縮短了工藝時間，開合一模時間僅需40秒，大大提高了生產(chǎn)效率。
采用本發(fā)明所述的砂型殼芯加工工藝生產(chǎn)出的空心的砂型殼芯，壁厚5—6mm，現(xiàn)有技術(shù)的空心的砂型殼芯為保證抽內(nèi)芯時不損壞，壁厚至少10mm以上，砂型殼芯壁厚減少后，耗費的原材料大大減少，加工的時間大大縮減，加工成本大大減少。
所述的砂型殼芯用于鋁合金生產(chǎn)工藝，鋁合金熔化溫度為550-700度，用覆膜砂制作的砂型殼芯不熔化，需振動碎殼，能夠確保鋁合金成型而砂型殼芯不潰散，且保持表面很高的清潔度，保持表面光滑。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
本發(fā)明中對結(jié)構(gòu)的方向以及相對位置關(guān)系的描述，如前后左右上下的描述，不構(gòu)成對 本發(fā)明的限制，僅為描述方便。