本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種研磨盤，特別是一種鏡面研磨盤。

背景技術(shù)：

對(duì)于工件表面的平面度要求較高的加工要求，通常采用研磨的方法?，F(xiàn)有的平面研磨工藝是，在兩平面問(wèn)均勻鋪上金剛砂，再使兩平面相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，在兩個(gè)平面相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩相對(duì)于工件表面的運(yùn)動(dòng)對(duì)如金剛砂類的研磨粉施以一壓力，在壓力的影響下研磨粉相對(duì)于工件表面研磨滾動(dòng)。

還有一種方法是利用一種研磨盤，該研磨盤具有一個(gè)研磨端面并可以沿其軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。而大量的實(shí)踐證明，在這種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，金剛砂在上下兩平面的磨擦力的作用下，砂粒的運(yùn)動(dòng)軌跡向研磨盤的旋轉(zhuǎn)中心流動(dòng)，從而造成了平板表面的不均勻磨削。

如中國(guó)專利文獻(xiàn)公開的一種鏡面研磨盤(申請(qǐng)?zhí)枺?00920176489.2)，包括圓餅狀的盤體本體，盤體本體上面設(shè)置有環(huán)形凹槽。環(huán)形凹槽的深度在0.9毫米至1.1毫米之間。但該鏡面研磨盤在產(chǎn)時(shí)間使用后，其盤體本體產(chǎn)生磨損后而達(dá)不到使用要求時(shí)，該盤體本體整個(gè)報(bào)廢，造成了資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種能夠更換研磨片的鏡面研磨盤。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：鏡面研磨盤，包括呈圓形的本體，所述的本體的中部設(shè)有連接孔，其特征在于，所述的本體的下側(cè)可拆卸連接有圓形的研磨片，所述的研磨片的外側(cè)壁設(shè)有環(huán)形凸體，所述的本體上螺紋連接有鎖母，所述的研磨片穿過(guò)所述的鎖母，所述的鎖母的中部設(shè)有凸肩，所述的凸肩抵靠在所述的環(huán)形凸體的邊沿上。

在使用時(shí)，將研磨片套在本體的下側(cè)，通過(guò)鎖母與本體的螺紋相連，使鎖母的凸肩抵壓在環(huán)形凸體上，實(shí)現(xiàn)研磨片與本體的相固連。在研磨片磨損后，通過(guò)更換研磨片，使研磨盤能夠重新使用，具有節(jié)省資源且降低使用成本的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的鏡面研磨盤中，所述的本體設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，所述的調(diào)節(jié)螺釘與所述的本體螺紋相連且所述的調(diào)節(jié)螺釘?shù)膬?nèi)端抵靠在所述的研磨片上。通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)本體與研磨片的相對(duì)位置，具有調(diào)節(jié)較為方便的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的鏡面研磨盤中，所述的研磨片的下端面凸出于所述的本體的下端面。采用上述設(shè)置，具有使工件與本體不會(huì)產(chǎn)生干涉，具有較好的研磨效果。

在上述的鏡面研磨盤中，所述的環(huán)形凸體的下端面上設(shè)有環(huán)形墊圈且所述的環(huán)形墊圈的兩側(cè)面分別抵靠在所述的環(huán)形凸體的下側(cè)面以及所述的本體上。通過(guò)設(shè)置環(huán)形墊圈，降低了研磨片與本體之間的磨損。

在上述的鏡面研磨盤中，所述的研磨片上同軸設(shè)有環(huán)形凹槽且所述的環(huán)形凹槽的槽深為0.6mm至0.8mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本鏡面研磨盤具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過(guò)鎖母與本體的螺紋相連，使鎖母的凸肩抵壓在環(huán)形凸體上，實(shí)現(xiàn)研磨片與本體的相固連。在研磨片磨損后，通過(guò)更換研磨片，使研磨盤能夠重新使用，具有節(jié)省資源且降低使用成本的優(yōu)點(diǎn)；

2、通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)本體與研磨片的相對(duì)位置，具有調(diào)節(jié)較為方便的優(yōu)點(diǎn)；

3、研磨片的下端面凸出于本體的下端面，具有使工件與本體不會(huì)產(chǎn)生干涉，具有較好的研磨效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本鏡面研磨盤剖視示意圖。

圖2是本鏡面研磨盤仰視示意圖。

圖中，1、本體；1a、連接孔；2、研磨片；2a、環(huán)形凸體；2b、環(huán)形凹槽；3、鎖母；3a、凸肩；4、調(diào)節(jié)螺釘；5、環(huán)形墊圈。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1和2所示，鏡面研磨盤，包括呈圓形的本體1，本體1的中部設(shè)有連接孔1a，本體1的下側(cè)可拆卸連接有圓形的研磨片2，研磨片2的外側(cè)壁設(shè)有環(huán)形凸體2a，本體1上螺紋連接有鎖母3，研磨片2穿過(guò)所述的鎖母3，鎖母3的中部設(shè)有凸肩3a，凸肩3a抵靠在環(huán)形凸體2a的邊沿上。本體1設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘4，調(diào)節(jié)螺釘4與本體1螺紋相連，調(diào)節(jié)螺釘4的內(nèi)端抵靠在研磨片2上。

研磨片2的下端面凸出于本體1的下端面，使工件與本體1不會(huì)產(chǎn)生干涉，具有較好的研磨效果。環(huán)形凸體2a的下端面上設(shè)有環(huán)形墊圈5，環(huán)形墊圈5的兩側(cè)面分別抵靠在環(huán)形凸體2a的下側(cè)面以及本體1上。研磨片2上同軸設(shè)有環(huán)形凹槽2b且環(huán)形凹槽2b的槽深為0.6mm至0.8mm。

在使用時(shí)，將研磨片2套在本體1的下側(cè)，通過(guò)鎖母3與本體1的螺紋相連，使鎖母3的凸肩3a抵壓在環(huán)形凸體2a上，實(shí)現(xiàn)研磨片2與本體1的相固連。在研磨片2磨損后，通過(guò)更換研磨片2，使研磨盤能夠重新使用，具有節(jié)省資源且降低使用成本的優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘4調(diào)節(jié)本體1與研磨片2的相對(duì)位置，具有調(diào)節(jié)較為方便的優(yōu)點(diǎn)。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了本體1、連接孔1a、研磨片2、環(huán)形凸體2a、環(huán)形凹槽2b、鎖母3、凸肩3a、調(diào)節(jié)螺釘4、環(huán)形墊圈5等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。