多觸點(diǎn)除銹打磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及打磨機(jī)，特別是一種多觸點(diǎn)除銹打磨機(jī)，主要適用于收集廢鐵與船體除銹等。
【背景技術(shù)】
[0002]目前船舶常用的除銹方法包括手工除銹、機(jī)械除銹和化學(xué)除銹。
[0003]手工除銹的工具有榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷等，一般厚的銹斑用榔頭敲松再用鏟刀鏟除。勞動(dòng)強(qiáng)度大，除銹效率低，一般0.2?0.5m2/h，環(huán)境惡劣，難以除去氧化皮等污物，除銹效果不佳，難以達(dá)到規(guī)定的清潔度和粗糙度。但在修船過(guò)程中，特別是對(duì)局部缺陷的修補(bǔ)，常采用此方法;對(duì)于機(jī)械除銹難以達(dá)到的部位，如狹小艙室、型鋼反面角隅邊緣等作業(yè)困難區(qū)域，也多用手工除銹。
[0004]機(jī)械除銹的工具和工藝較多，其中主要的有以下四種:I)小型風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)除銹。2)噴丸(砂)除銹。3)高壓水磨料除銹。4)拋丸除銹。以上這些除銹方式與手工除銹相比有很大的提升，但是還是存在著一些問(wèn)題。比如:小型風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)除銹不能除去氧化皮，表面粗糙度較小，不能達(dá)到優(yōu)質(zhì)的表面處理質(zhì)量，工效較噴射處理低。噴丸(砂)除銹由于磨料一般不能回收，對(duì)其他作業(yè)有影響，清理現(xiàn)場(chǎng)麻煩，所以環(huán)境污染較重。高壓水磨料除銹除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的帶濕除銹涂料，對(duì)一般性能涂料的涂裝有較大影響。拋丸除銹相對(duì)好一些，但是也僅能在室內(nèi)操作。
[0005]化學(xué)除銹主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而除掉金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，即通常所說(shuō)的酸洗除銹，只能在車間內(nèi)操作。
[0006]綜上所述，目前船舶除銹方式還存在諸多方面的不足，急需一種新型設(shè)備來(lái)除銹。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)當(dāng)前除銹方式的不足以及船舶除銹市場(chǎng)的需要，提供一種具有自動(dòng)化、智能化功能的多觸點(diǎn)除銹打磨機(jī)，以幫助除銹工人遠(yuǎn)離銹塵對(duì)健康的威脅，通過(guò)遠(yuǎn)程的監(jiān)控進(jìn)行除銹工作，而且可以將刮下來(lái)的鐵銹進(jìn)行回收利用，不僅保證了除銹質(zhì)量，而且綠色環(huán)保。
[0008]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:由位于打磨機(jī)外殼內(nèi)且按照工序布置的動(dòng)力系統(tǒng)、打磨盤、鋼刷清潔系統(tǒng)、吸塵系統(tǒng)組成;所述的打磨盤，其打磨盤面的殼板上均勻布置有多個(gè)相對(duì)獨(dú)立的打磨頭，每個(gè)打磨頭均由與之對(duì)應(yīng)的動(dòng)力系統(tǒng)的電機(jī)帶動(dòng)。
[0009]所述的打磨盤，其打磨盤面的殼板上均勻布置有7個(gè)打磨頭。
[0010]所述的吸塵系統(tǒng)，裝在打磨機(jī)外殼與電機(jī)的隔離罩之間。
[0011 ]所述的吸塵系統(tǒng)，主要由銹塵進(jìn)口、旋轉(zhuǎn)體、打磨機(jī)后座出塵孔、錐形集塵箱、銹塵出口管組成;所述的旋轉(zhuǎn)體，其內(nèi)部有斜齒，其外部與打磨機(jī)的后座罩螺紋相連;銹塵進(jìn)口是一個(gè)位于打磨盤面的殼板和鋼刷清潔系統(tǒng)的鋼絲刷之間的環(huán)形空隙;打磨機(jī)后座出塵孔是均布在打磨機(jī)的后座上的一圈圓形孔;錐形集塵箱裝在打磨機(jī)的后座上，該錐形集塵箱通過(guò)銹塵出口管與外部集塵設(shè)備連通。
[0012]所述的旋轉(zhuǎn)體，是一種通過(guò)磁線圈來(lái)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的薄殼的空心柱體。
[0013]所述的鋼刷清潔系統(tǒng)，裝在旋轉(zhuǎn)體的外端部，即吸塵系統(tǒng)的銹塵進(jìn)口旁邊。
[0014]所述的鋼刷清潔系統(tǒng)，由鋼絲刷和均勻布置的4個(gè)爬壁腳組成;所述鋼絲刷裝在旋轉(zhuǎn)體的外端部，其為環(huán)形鋼制刷頭;每個(gè)爬壁腳均由萬(wàn)向節(jié)、爬壁腳連桿、磁鐵吸附輪組成；萬(wàn)向節(jié)的固定端焊接在打磨機(jī)外殼上，另一端與爬壁腳連桿的一端鉸接;爬壁腳連桿的另一端與磁鐵吸附輪鉸接。
[0015]所述的動(dòng)力系統(tǒng)，其數(shù)量與打磨頭數(shù)量相同；每個(gè)動(dòng)力系統(tǒng)均設(shè)有殼體，該殼體設(shè)有打磨頭和其動(dòng)力裝置的載體、環(huán)形橡膠帶、工業(yè)彈簧、軸承座、圓球滾子、金屬套筒、彈簧、電機(jī)、傳動(dòng)軸，所述電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸與打磨頭相連;打磨頭和其動(dòng)力裝置的載體與軸承座通過(guò)圓球滾子相連;環(huán)形橡膠帶鑲嵌在打磨盤的殼體與打磨頭和其動(dòng)力裝置的載體之間，該載體與四根工業(yè)彈簧相連;金屬套筒和套筒內(nèi)的彈簧與軸承座相連。
[0016]本實(shí)用新型多觸點(diǎn)除銹打磨機(jī)(簡(jiǎn)稱該打磨機(jī))與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下主要的優(yōu)點(diǎn):
[0017](I)設(shè)備綠色環(huán)保。
[0018]該打磨機(jī)的除銹機(jī)理是利用打磨盤與鋼板的摩擦然后將鐵銹刮下，不需要任何其他材料載體進(jìn)行輔助，相比拋丸除銹和高速水壓除銹，該打磨機(jī)可以節(jié)約不必要的物料浪費(fèi)。而且通過(guò)摩擦來(lái)進(jìn)行打磨，沒(méi)有任何的化學(xué)試劑使用，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成任何污染。另外，該打磨機(jī)與集塵設(shè)備相連接，可以將刮下來(lái)的鐵銹進(jìn)行回收利用，這是任何一種除銹技術(shù)或設(shè)備所沒(méi)有的優(yōu)點(diǎn)。
[0019](2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備造價(jià)低。
[0020]該打磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要由7個(gè)打磨頭單元體、動(dòng)力裝置、吸塵裝置、爬壁腳和外殼組成，這些構(gòu)件的形狀多為圓柱或空心圓柱或殼體，可以采用模具大批量生產(chǎn)制造，而且制造它們所需要的材料也有很多選擇，除了打磨頭，其他材料可以使用合金或者新型塑料。因此制造出一個(gè)這樣的多觸點(diǎn)打磨設(shè)備的成本是非常的低廉，而且通過(guò)回收廢棄鐵銹，在除銹這個(gè)工作環(huán)節(jié)的投資又可相對(duì)減少。
[0021](3)設(shè)備輕巧易存放。
[0022]所采用的打磨盤面只有一米左右，整個(gè)設(shè)備的長(zhǎng)度也不會(huì)超過(guò)一米，比起那些大型的拋丸機(jī)或高壓水栗，該打磨機(jī)體積小巧，方便攜帶，易于存放，而且所選用的集塵設(shè)備可通過(guò)長(zhǎng)圓管與除銹機(jī)的銹塵出口相連接，集塵設(shè)備和除銹機(jī)主體可任意分開(kāi)放置。在船廠的應(yīng)用中其小巧的體積，輕便的重量，可以讓打磨設(shè)備在任意加工車間發(fā)揮它的作用。
[0023](4)除銹工作環(huán)境良好。
[0024]無(wú)論是機(jī)械除銹還是化學(xué)除銹，船廠里的除銹工人的工作環(huán)境都是非常的惡劣，銹塵在空氣中肆虐，化學(xué)試劑所揮發(fā)出來(lái)的氣體也對(duì)工人的身體有著很大的傷害。而該打磨機(jī)可以通過(guò)強(qiáng)磁性的爬行腳輪在鋼板上進(jìn)行除銹工作，工人只需要通過(guò)遠(yuǎn)程的微電腦來(lái)控制它們的行走，這樣工人們就避免了與銹塵的接觸，對(duì)于多個(gè)設(shè)備在同時(shí)進(jìn)行除銹工作時(shí)，只需要一名工人監(jiān)督，這樣也可以節(jié)約勞動(dòng)力。
【附圖說(shuō)明】

[0025]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)形式正視圖。
[0026]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)形式側(cè)視圖。
[0027]圖3是圖1中打磨頭單元體結(jié)構(gòu)形式示意圖。
[0028]圖4是圖1的爬壁腳結(jié)構(gòu)形式示意圖。
[0029]圖中:1.打磨頭;2.打磨頭和其動(dòng)力裝置的載體;3.橡膠帶;4.打磨盤面的殼板;5.銹塵進(jìn)口； 6.鋼絲刷;7.爬壁腳;8.電機(jī)隔離罩;9.旋轉(zhuǎn)體;10.打磨機(jī)外殼；11.錐形集塵箱；12.銹塵出口管；13.工業(yè)彈簧；14.軸承座；15.圓球滾子；16.金屬套筒；17.彈簧；18.電機(jī)；19.打磨單元體殼體;20.傳動(dòng)軸;21.萬(wàn)向節(jié);22.爬壁腳連桿;23.磁鐵吸附輪;24.打磨機(jī)后座;25.打磨機(jī)后座出塵孔。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明。
[0031]本實(shí)用新型提供的多觸點(diǎn)除銹打磨機(jī)，是利用了剃須刀的工作原理來(lái)設(shè)計(jì)的，故可以稱其為剃須刀除銹打磨機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖1至圖4所示，由位于打磨機(jī)外殼10內(nèi)且按照工序布置的動(dòng)力系統(tǒng)、打磨盤、鋼刷清潔系統(tǒng)、吸塵系統(tǒng)組成;所述的打磨盤，其打磨盤面的殼板4上均勻布置有多個(gè)打磨頭I，每個(gè)打磨頭I通過(guò)傳動(dòng)軸20與動(dòng)力系統(tǒng)的電機(jī)18相連，都是相對(duì)獨(dú)立的單元。
[0032]所述的打磨盤，本實(shí)施例給出其打磨盤面的殼板4上均勻布置有7個(gè)打磨頭I，如圖1所示，其中:每個(gè)打磨頭I通過(guò)傳動(dòng)軸20與電機(jī)18相連，都是相對(duì)獨(dú)立的單元如圖3所示。7個(gè)相對(duì)獨(dú)立的單元打磨頭通過(guò)不同的伸縮和偏轉(zhuǎn)可在空間形成除銹所需的船體曲面形狀，從而完成對(duì)船體曲面的除銹打磨作業(yè)。
[0033]所述的吸塵系統(tǒng)，裝在打磨機(jī)外殼10與電機(jī)隔離罩8之間(圖2)。該吸塵系統(tǒng)由銹塵進(jìn)口 5、旋轉(zhuǎn)體9、打磨機(jī)后座出塵孔25、錐形集塵箱11、銹塵出口管12組成，其中:旋轉(zhuǎn)體9與打磨機(jī)后座24罩螺紋相連，是通過(guò)磁線圈來(lái)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的薄殼的空心柱體，其內(nèi)部有斜齒；打磨機(jī)后座出塵孔25是均布在打磨機(jī)后座上的一圈圓形孔。當(dāng)打磨頭單元體開(kāi)始除銹時(shí)，由于旋轉(zhuǎn)體9開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，在銹塵進(jìn)口 5這個(gè)環(huán)形空隙形成一股氣流，將銹塵吸入到旋轉(zhuǎn)體內(nèi)。銹塵順著旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的斜齒紋被帶到旋轉(zhuǎn)體的末端，通過(guò)打磨機(jī)后座出塵孔25被排到錐形集塵箱11，最后通過(guò)銹塵出口管12排出到外部集塵設(shè)備中。
[0034]所述的鋼刷清潔系統(tǒng)，裝在旋轉(zhuǎn)體9的外端部，即銹塵進(jìn)口5旁邊(圖1)。該鋼刷清潔系統(tǒng)由鋼絲刷6和4個(gè)爬壁腳7組成，其中:鋼絲刷6裝在旋轉(zhuǎn)體9的外端部，其為環(huán)形鋼制刷頭，其作用為防止鐵銹飛濺并清掃鋼板上的銹塵。爬壁腳7通過(guò)電學(xué)元件與動(dòng)力裝置連接如圖4所示，由萬(wàn)向節(jié)21、爬壁腳連桿22、磁鐵吸附輪23組成;萬(wàn)向節(jié)21的固定端焊接在打磨機(jī)外殼10上，另一端與爬壁腳連桿22的一端鉸接;爬壁腳連桿22另一端與磁鐵吸附輪23鉸接。因此可在鋼板上進(jìn)行不同方向的移動(dòng)，爬壁腳7的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)鋼絲刷6在鋼板上進(jìn)行摩擦，這樣鋼板上未被吸走的銹塵就會(huì)被鋼刷刷掉，從而保證鋼板的清潔度。
[0035]所述的動(dòng)力系統(tǒng)，裝在電機(jī)隔離罩8內(nèi)部(圖2)。該動(dòng)力系統(tǒng)由七個(gè)打磨頭單元體的動(dòng)力裝置組成，每個(gè)打磨頭單元體的動(dòng)力裝置結(jié)構(gòu)形式如圖3所示，其由打磨頭和其動(dòng)力裝置的載體2、橡膠帶3、工業(yè)彈簧13、軸承座14、圓球滾子15、金屬套筒16、彈簧17、電機(jī)18、打磨單元體殼體19、傳動(dòng)軸20組成，其中:電機(jī)18通過(guò)傳動(dòng)軸20與打磨頭I相連;打磨頭和其動(dòng)力裝置的載體2與軸承座14通過(guò)圓球滾子15相連;環(huán)形橡膠帶3鑲嵌在打磨盤的殼體即打磨單元體殼體19與打磨頭和其動(dòng)力裝置的載體2之間，用來(lái)防置打磨船體表面產(chǎn)生的鐵銹和廢渣進(jìn)入單元打磨機(jī)構(gòu)。該動(dòng)力系統(tǒng)在工作時(shí)由電機(jī)18來(lái)提供在水平面轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力，由傳動(dòng)軸20傳到打磨頭I。打磨頭和其動(dòng)力裝置的載體2與四根工業(yè)彈簧13相連，同時(shí)圓球滾子15的存在，可保證其能在空間中自由轉(zhuǎn)動(dòng)，使得單元打磨頭能在空間范圍內(nèi)產(chǎn)生一定角度的偏轉(zhuǎn)，由于外加壓力的存在使得每一個(gè)單元打磨頭都自動(dòng)貼向船體表面。金屬套筒16和套筒內(nèi)的彈簧17與軸承座14相連，使得每一個(gè)單元打磨頭都能在垂直于船體表面的方向上產(chǎn)生一定距離的伸縮。打磨單元體殼體19用來(lái)封閉單元打磨機(jī)構(gòu)，使其與其它單元打磨機(jī)構(gòu)相對(duì)獨(dú)立。
[0036]本實(shí)用新型提供的多觸點(diǎn)除銹打磨機(jī)，其工作過(guò)程是:由于本打磨機(jī)通過(guò)由強(qiáng)磁性的電磁鐵材料做成的磁鐵吸附輪23依靠電磁技術(shù)吸附在船體表面，打磨盤面就可以緊貼在鋼板表面會(huì)對(duì)除銹打磨機(jī)構(gòu)施加一個(gè)外加的壓力，壓力方向垂直于船體表面向里，對(duì)于每一個(gè)單元打磨頭，四根工業(yè)彈簧13的存在，使得單元打磨頭能在空間范圍內(nèi)產(chǎn)生一定角度的偏轉(zhuǎn)，由于外加壓力的存在使得每一個(gè)單元打磨頭都自動(dòng)貼向船體表面，由于金屬套筒16、彈簧17的存在，使得每一個(gè)單元打磨頭都能在垂直于船體表面的方向上產(chǎn)生一定距離的伸縮，最后，除銹打磨機(jī)構(gòu)的7個(gè)相對(duì)獨(dú)立的單元打磨頭在空間形成了貼合所需除銹的船體曲面的曲面形狀，從而完成對(duì)船體曲面的除銹打磨作業(yè)。在打磨過(guò)程中，橡膠帶3可以防止用來(lái)防置打磨船體表面產(chǎn)生的鐵銹和廢渣進(jìn)入單元打磨機(jī)構(gòu)，同時(shí)由微電腦控制電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)爬壁腳7運(yùn)動(dòng)，由于萬(wàn)向節(jié)21和兩根爬壁腳連桿22的存在可以使爬壁腳7進(jìn)行不同方向和角度的折疊；由于磁鐵吸附輪23的存在，可使爬壁腳7帶動(dòng)打磨機(jī)在鋼板上進(jìn)行自由移動(dòng)。此時(shí)，便可帶動(dòng)鋼絲刷6在鋼板上進(jìn)行摩擦，將鋼板上的銹塵刷到其旁邊的銹塵進(jìn)口 5，最后通過(guò)上述的吸塵系統(tǒng)將銹塵排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多觸點(diǎn)除銹打磨機(jī)，其特征是該打磨機(jī)由位于打磨機(jī)外殼(10)內(nèi)且按照工序布置的動(dòng)力系統(tǒng)、打磨盤、鋼刷清潔系統(tǒng)、吸塵系統(tǒng)組成;所述的打磨盤，其打磨盤面的殼板(4)上均勻布置有多個(gè)相對(duì)獨(dú)立的打磨頭(I)，每個(gè)打磨頭(I)均由與之對(duì)應(yīng)的動(dòng)力系統(tǒng)的電機(jī)(18)帶動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多觸點(diǎn)除銹打磨機(jī)，其特征在于所述的打磨盤，其打磨盤面的殼板(4)上均勻布置有7個(gè)打磨頭(I)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多觸點(diǎn)除銹打磨機(jī)，其特征在于所述的吸塵系統(tǒng)，裝在打磨機(jī)外殼(10)與電機(jī)(18)的隔離罩之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多觸點(diǎn)除銹打磨機(jī)，其特征在于所述的吸塵系統(tǒng)，主要由銹塵進(jìn)口( 5)、旋轉(zhuǎn)體(9)、打磨機(jī)后座出塵孔(25)、錐形集塵箱(11 )、銹塵出口管(I 2)組成;所述的旋轉(zhuǎn)體(9)，其內(nèi)部有斜齒，其外部與打磨機(jī)的后座罩螺紋相連;銹塵進(jìn)口(5)是一個(gè)位于打磨盤面的殼板(4)和鋼刷清潔系統(tǒng)的鋼絲刷(6)之間的環(huán)形空隙；打磨機(jī)后座出塵孔(25)是均布在打磨機(jī)的后座上的一圈圓形孔;錐形集塵箱(11)裝在打磨機(jī)的后座上，該錐形集塵箱通過(guò)銹塵出口管(12)與外部集塵設(shè)備連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多觸點(diǎn)除銹打磨機(jī)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)體(9)，是一種通過(guò)磁線圈來(lái)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的薄殼的空心柱體。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多觸點(diǎn)除銹打磨機(jī)，其特征在于所述的鋼刷清潔系統(tǒng)，裝在旋轉(zhuǎn)體(9)的外端部，即吸塵系統(tǒng)的銹塵進(jìn)口(5)旁邊。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多觸點(diǎn)除銹打磨機(jī)，其特征在于所述的鋼刷清潔系統(tǒng)，由鋼絲刷(6)和均勻布置的4個(gè)爬壁腳(7)組成;所述鋼絲刷(6)裝在旋轉(zhuǎn)體(9)的外端部，其為環(huán)形鋼制刷頭;每個(gè)爬壁腳⑴均由萬(wàn)向節(jié)(21)、爬壁腳連桿(22)、磁鐵吸附輪(23)組成;萬(wàn)向節(jié)(21)的固定端焊接在打磨機(jī)外殼(10)上，另一端與爬壁腳連桿(22)的一端鉸接;爬壁腳連桿(22)的另一端與磁鐵吸附輪(23)鉸接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多觸點(diǎn)除銹打磨機(jī)，其特征在于所述的動(dòng)力系統(tǒng)，其數(shù)量與打磨頭(I)數(shù)量相同；每個(gè)動(dòng)力系統(tǒng)均設(shè)有殼體，該殼體設(shè)有打磨頭和其動(dòng)力裝置的載體(2)、環(huán)形橡膠帶(3)、工業(yè)彈簧(13)、軸承座(14)、圓球滾子(15)、金屬套筒(16)、彈簧(17)、電機(jī)(18)、傳動(dòng)軸(20)，所述電機(jī)(18)通過(guò)傳動(dòng)軸(20)與打磨頭(I)相連;打磨頭和其動(dòng)力裝置的載體(2)與軸承座(14)通過(guò)圓球滾子(15)相連;環(huán)形橡膠帶(3)鑲嵌在打磨盤的殼體與打磨頭和其動(dòng)力裝置的載體(2)之間，該載體與四根工業(yè)彈簧(13)相連;金屬套筒(16)和套筒內(nèi)的彈簧(17)與軸承座(14)相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多觸點(diǎn)除銹打磨機(jī)，該打磨機(jī)由位于打磨機(jī)外殼(10)內(nèi)且按照工序布置的動(dòng)力系統(tǒng)、打磨盤、鋼刷清潔系統(tǒng)、吸塵系統(tǒng)組成；所述的打磨盤，其打磨盤面的殼板(4)上均勻布置有多個(gè)相對(duì)獨(dú)立的打磨頭(1)，每個(gè)打磨頭(1)均由與之對(duì)應(yīng)的動(dòng)力系統(tǒng)的電機(jī)(18)帶動(dòng)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備造價(jià)低，設(shè)備輕巧易存放，除銹工作環(huán)境良好等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B24B55/12, B24B47/12, B24B55/06, B24B27/033
【公開(kāi)號(hào)】CN205386758
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620064349
【發(fā)明人】嚴(yán)仁軍, 桂思源, 張紅梅
【申請(qǐng)人】武漢理工大學(xué)
【公開(kāi)日】2016年7月20日
【申請(qǐng)日】2016年1月22日