本實(shí)用新型涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種模具鑄造裝置。

背景技術(shù)：

消失模鑄造是將用EPS(可發(fā)性聚苯乙烯)或者STMMA(可發(fā)性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂)共聚料制成的白模填埋在型砂里，抽真空緊實(shí)后由澆口杯澆入金屬熔液。消失模模樣遇金屬熔液汽化形成型腔，金屬熔液充盈型腔凝固成為鑄件。

消失模鑄造所用白模一般由成型機(jī)成型。成型機(jī)根據(jù)合模方向可分為立式成型機(jī)和臥式成型機(jī)。隨著時(shí)代的發(fā)展，工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的需求越來越高，成型機(jī)在消失模企業(yè)的白區(qū)當(dāng)中的應(yīng)用越來越廣泛。傳統(tǒng)的立式成型機(jī)是成型時(shí)上下模合上，珠粒發(fā)泡填充模具型腔，然后開模，員工在上?；蛳履Ｉ先∠掳啄?。由于人工取模時(shí)需要一段時(shí)間，這段時(shí)間成型機(jī)是處于不工作狀態(tài)，這對(duì)于批量生產(chǎn)來說效率太低。

現(xiàn)有技術(shù)中成型機(jī)的白模通過人工取模的方式完成脫模過程，取模效率低下，導(dǎo)致成型機(jī)非工作時(shí)間較長，降低了批量生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N模具鑄造裝置，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中白模通過人工取模的方式完成脫模過程，取模效率低下，導(dǎo)致成型機(jī)非工作時(shí)間較長，降低了批量生產(chǎn)效率的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了大幅度提高白模成型效率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，降低企業(yè)的人力成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)效果。

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N模具鑄造裝置，包括：

固定支架；

線形施力部件，固定在所述固定支架上；

升降平臺(tái)，與所述線形施力部件的輸出端固定連接，所述線形施力部件驅(qū)動(dòng)所述橫移平臺(tái)水平移動(dòng)；

第一半模，固定在所述橫移平臺(tái)的左側(cè)；

旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件，固定在所述固定支架上；

旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件的輸出端固定連接，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)；

兩塊與所述第一半模配合的第二半模，分別固定在所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的兩側(cè)。

作為優(yōu)選，所述模具鑄造裝置還包括：

氣流發(fā)生部件，用于產(chǎn)生氣流并通過氣管將所述氣流引到所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的左側(cè)；

其中，所述氣流能將制成的白模從所述第二半模吹落。

作為優(yōu)選，所述模具鑄造裝置還包括：

水箱，內(nèi)部盛有設(shè)定容積的水；所述水箱設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的下方。

作為優(yōu)選，所述固定支架為矩形鋼架；

所述橫移平臺(tái)設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的右側(cè)；

所述橫移平臺(tái)的第一半模通過平移與所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的第二半模對(duì)接后，組成制造白模的型腔。

作為優(yōu)選，所述線形施力部件為氣缸；

所述氣缸固定在所述固定支架的右端；

所述氣缸的活塞桿與所述橫移平臺(tái)固定連接，能驅(qū)動(dòng)所述橫移平臺(tái)水平移動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件包括電機(jī)和旋轉(zhuǎn)軸；

所述電機(jī)固定在所述固定支架上；

所述旋轉(zhuǎn)軸一端連接所述電機(jī)的輸出端，另一端與所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)固定連接；

其中，所述第一半模與所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)右側(cè)的第二半模對(duì)接制成白模后，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)180°，使所述第二半模及所述白模位于所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的左側(cè)。

本申請(qǐng)中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

由于采用了在橫移平臺(tái)的左側(cè)固定第一半模，在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的兩側(cè)分別安裝固定兩幅相同的第二半模，線形施力部件驅(qū)動(dòng)橫移平臺(tái)水平移動(dòng)，使第一半模與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)右側(cè)的第二半模對(duì)接形成型腔，白模在型腔內(nèi)生成后，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)翻轉(zhuǎn)180°，使第二半模及白模位于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的左側(cè)，進(jìn)而方便將白模與第二半模分離并落下。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中白模通過人工取模的方式完成脫模過程，取模效率低下，導(dǎo)致成型機(jī)非工作時(shí)間較長，降低了批量生產(chǎn)效率的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了大幅度提高白模成型效率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，降低企業(yè)的人力成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的模具鑄造裝置的結(jié)構(gòu)示圖；

圖2為圖1中旋轉(zhuǎn)平臺(tái)及第二半模的局部放大圖；

圖3為圖1中旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、電機(jī)及旋轉(zhuǎn)軸的裝配圖。

(圖示中各標(biāo)號(hào)代表的部件依次為：1氣缸、2第一半模、3第二半模、4旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、5電機(jī)、6水箱、7橫移平臺(tái)、8旋轉(zhuǎn)軸)

具體實(shí)施方式

本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種模具鑄造裝置，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中白模通過人工取模的方式完成脫模過程，取模效率低下，導(dǎo)致成型機(jī)非工作時(shí)間較長，降低了批量生產(chǎn)效率的技術(shù)問題，通過在橫移平臺(tái)的左側(cè)固定第一半模，在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的兩側(cè)分別安裝固定兩幅相同的第二半模的模具鑄造裝置，實(shí)現(xiàn)了大幅度提高白模成型效率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，降低企業(yè)的人力成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)效果。

參見附圖1，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N模具鑄造裝置，包括：固定支架、線形施力部件、橫移平臺(tái)7、第一半模2、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)4及兩塊第二半模3。

固定支架為矩形鋼架；線形施力部件固定在固定支架上；橫移平臺(tái)7與線形施力部件的輸出端固定連接，線形施力部件驅(qū)動(dòng)橫移平臺(tái)7水平移動(dòng)；第一半模2固定在橫移平臺(tái)7的左側(cè)；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件固定在固定支架上；旋轉(zhuǎn)平臺(tái)4與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件的輸出端固定連接，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)4旋轉(zhuǎn)；參見附圖2，兩塊與第一半模2配合的第二半模3分別固定在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)4的兩側(cè)。

其中，橫移平臺(tái)7設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)4的右側(cè)；橫移平臺(tái)7的第一半模2通過平移與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)4的第二半模3對(duì)接后，組成制造白模的型腔。

進(jìn)一步的，參見附圖1，模具鑄造裝置還包括：氣流發(fā)生部件及水箱6；氣流發(fā)生部件用于產(chǎn)生氣流并通過氣管將氣流引到旋轉(zhuǎn)平臺(tái)4的左側(cè)，氣流能將制成的白模從第二半模3吹落。水箱6的內(nèi)部盛有設(shè)定容積的水；水箱6設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)4的下方，氣流將白模從第二半模3吹下后落入水箱6內(nèi)的水中。

進(jìn)一步的，線形施力部件為氣缸1；氣缸1固定在固定支架的右端；氣缸1的活塞桿與橫移平臺(tái)7固定連接，能驅(qū)動(dòng)橫移平臺(tái)7水平移動(dòng)。

進(jìn)一步的，參見附圖3，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件包括電機(jī)5和旋轉(zhuǎn)軸8；電機(jī)5固定在固定支架上；旋轉(zhuǎn)軸8一端連接電機(jī)5的輸出端，另一端與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)4固定連接。其中，第一半模2與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)4右側(cè)的第二半模3對(duì)接制成白模后，電機(jī)5驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)4旋轉(zhuǎn)180°，使第二半模3及白模位于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)4的左側(cè)。電機(jī)5的工作電路設(shè)置有旋轉(zhuǎn)開關(guān)，旋轉(zhuǎn)開關(guān)打開后，電機(jī)5開始工作，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)4翻轉(zhuǎn)180°后停止工作，使第二半模3及白模位于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)4的左側(cè)。

下面通過具體實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)?zhí)峁┑哪＞哞T造裝置的工作原理進(jìn)行詳細(xì)說明：

參見附圖1，模具鑄造裝置的結(jié)構(gòu)包括：氣缸1，橫移平臺(tái)7、第一半模2，第二半模3，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)4，電機(jī)5，水箱6，旋轉(zhuǎn)軸8。氣缸1帶動(dòng)橫移平臺(tái)7水平移動(dòng)，電機(jī)5通過旋轉(zhuǎn)軸8驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)4旋轉(zhuǎn)，兩套第二半模3隨旋轉(zhuǎn)平臺(tái)4左右翻轉(zhuǎn)。

其使用步驟為：

S1：左移橫移平臺(tái)7及第一半模2，使第一半模2與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)4右側(cè)的第二半模3對(duì)接，組成型腔，將珠粒發(fā)泡注入型腔生成白模，之后，氣缸1驅(qū)動(dòng)橫移平臺(tái)7及第一半模2右移到設(shè)定位置。

S2：打開旋轉(zhuǎn)開關(guān)，電機(jī)5工作，第二半模3及白模跟隨旋轉(zhuǎn)平臺(tái)4翻轉(zhuǎn)180°，成型好的白模隨第二半模3翻轉(zhuǎn)到旋轉(zhuǎn)平臺(tái)4的左側(cè)，另一面相同的第二半模3翻轉(zhuǎn)到旋轉(zhuǎn)平臺(tái)4的右側(cè)。

S3：打開氣流發(fā)生部件的開關(guān)，氣流通過管道吹向白模，繼而使白模落入水箱6的水中。

S4：在步驟S3進(jìn)行的同時(shí)第一半模2與第二半模3繼續(xù)成型的步驟，重復(fù)前三步工作。

S5：取走水箱6內(nèi)的白模，以供后續(xù)的工藝所用。

本申請(qǐng)中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

由于采用了在橫移平臺(tái)7的左側(cè)固定第一半模2，在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)4的兩側(cè)分別安裝固定兩幅相同的第二半模3，線形施力部件驅(qū)動(dòng)橫移平臺(tái)7水平移動(dòng)，使第一半模2與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)4右側(cè)的第二半模3對(duì)接形成型腔，白模在型腔內(nèi)生成后，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)4翻轉(zhuǎn)180°，使第二半模3及白模位于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)4的左側(cè)，進(jìn)而方便將白模與第二半模3分離并落下。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中白模通過人工取模的方式完成脫模過程，取模效率低下，導(dǎo)致成型機(jī)非工作時(shí)間較長，降低了批量生產(chǎn)效率的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了大幅度提高白模成型效率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，降低企業(yè)的人力成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)效果。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。