本實用新型涉及一種助力單元壓鑄模具。

背景技術(shù)：

壓鑄模具是進行壓鑄生產(chǎn)的主要工藝裝備，模具澆注系統(tǒng)設(shè)計的是否合理直接決定了鑄件內(nèi)在品質(zhì)、表面品質(zhì)的高低。冷隔、流痕、縮孔、縮松等是常見的鑄造品質(zhì)缺陷?，F(xiàn)有的助力單元壓鑄模具多為單腔式，生產(chǎn)鑄件的效率較低，其次，現(xiàn)有的助力單元壓鑄模具不帶抽真空系統(tǒng)，鋁液充填至型腔的過程中容易產(chǎn)生流動卷氣，導(dǎo)致壓鑄件的內(nèi)部存在、表面不光滑、有可見斑點等質(zhì)量問題；此外，現(xiàn)有模具由于抽芯機構(gòu)設(shè)置較少，使鑄件厚壁熱結(jié)，關(guān)鍵部位出現(xiàn)縮孔的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能同時避免鑄件鑄造品質(zhì)缺陷，使得鑄件內(nèi)部致密、沒有氣孔、表面光滑、沒有可見顯著缺陷的壓鑄模具。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：助力單元壓鑄模具，主要包括定模、定模板、動模、動模板、側(cè)抽滑塊、油缸、頂出機構(gòu)及澆注系統(tǒng)，模具為一模兩腔結(jié)構(gòu)，且兩腔反向設(shè)置，模具采用整體壓室；所述澆注系統(tǒng)包括抽真空機構(gòu)，兩套抽真空機構(gòu)分別與模具的兩腔連接，且抽真空機構(gòu)設(shè)置于定模板上。

所述模具采用2-4個抽芯結(jié)構(gòu)。

所述澆注系統(tǒng)由橫澆道、內(nèi)澆口、溢流槽、排氣道和抽真空機構(gòu)組成。

所述澆注系統(tǒng)上設(shè)有分流錐。

所述動模上設(shè)有地側(cè)滑塊、操作側(cè)滑塊、反操作側(cè)滑塊，所述定模上設(shè)有地側(cè)鎖緊塊、操作側(cè)鎖緊塊、反操作側(cè)鎖緊塊。

所述操作側(cè)滑塊上設(shè)置有操作側(cè)油缸、操作側(cè)滑塊座及操作側(cè)油缸支架。

所述反操作側(cè)滑塊上設(shè)有反操作側(cè)滑塊座和反操作側(cè)油缸支架。

所述地側(cè)滑塊上設(shè)有地側(cè)滑塊座和地側(cè)油缸支架。

本實用新型的助力單元壓鑄件采用一模兩腔設(shè)計，提高了鑄件的生產(chǎn)效率，同時為了保證澆注系統(tǒng)的同步性，提高壓鑄件的合格率，兩腔為反向設(shè)計，即動、定模成型部分兩側(cè)采用相反結(jié)構(gòu)；本實用新型采用抽真空機構(gòu)，兩套抽真空結(jié)構(gòu)分別與兩個模具腔連接，保證了鋁液充填之前，模具腔內(nèi)為密閉空腔，能保證鋁液更好的充填，達到良好的鑄造品質(zhì)；本實用新型采用了多個抽芯結(jié)構(gòu)，減少了冷隔、流痕、縮孔、縮松等常見的鑄造品質(zhì)缺陷，從而極大的減少后續(xù)加工帶來的額外費用。

附圖說明

圖1是本實用新型助力單元壓鑄模具平面圖；

圖2是本實用新型助力單元壓鑄模具動模平面圖；

圖3是本實用新型助力單元壓鑄模具定模平面圖；

圖4是本實用新型助力單元壓鑄模具動模斷面圖；

圖5是本實用新型助力單元壓鑄模具定模斷面圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。

如圖1-5所示，助力單元壓鑄模具，主要包括定模18、定模板16、動模3、動模板1、側(cè)抽滑塊、油缸、頂出機構(gòu)24及澆注系統(tǒng)，該模具采用一模兩腔結(jié)構(gòu)，且兩腔反向設(shè)置，即動定模成型部分兩側(cè)為相反結(jié)構(gòu)。助力單元壓鑄模具采用整體壓室，澆注系統(tǒng)由橫澆道、內(nèi)澆口、溢流槽、排氣道和抽真空機構(gòu)組成，抽真空機構(gòu)設(shè)置于定模板上，兩套抽真空機構(gòu)分別與模具的兩腔連接，且抽真空機構(gòu)設(shè)置于定模板上。澆注系統(tǒng)上設(shè)有分流錐。助力單元壓鑄模具采用2-4個抽芯結(jié)構(gòu)。

本實用新型在總體結(jié)構(gòu)上包括動模板1、圓導(dǎo)套2、動模3、操作側(cè)滑塊4、操作側(cè)滑塊座5、操作側(cè)油缸支架6、操作側(cè)油缸7、地側(cè)滑塊8、地側(cè)滑塊座9、地側(cè)油缸支架10、地側(cè)油缸11、反操作側(cè)滑塊12、反操作側(cè)滑塊座13、反操作側(cè)油缸支架14、反操作側(cè)油缸15、定模板16、圓導(dǎo)柱17、定模18、反操作側(cè)鎖緊塊19、地側(cè)鎖緊塊20、壓室21、操作側(cè)鎖緊塊22、操作側(cè)鎖緊油缸23、抽真空系統(tǒng)24、冷卻系統(tǒng)25、墊塊26、頂出系統(tǒng)27和反頂系統(tǒng)28。其中，操作側(cè)滑塊4、地側(cè)滑塊9、反操作側(cè)滑塊11設(shè)置在動模上；反操作側(cè)鎖緊塊19、地側(cè)鎖緊塊20、壓室21、操作側(cè)鎖緊塊22、抽真空機構(gòu)24設(shè)置在定模上；操作側(cè)滑塊4上設(shè)有操作側(cè)滑塊座5、操作側(cè)油缸支架6、操作側(cè)油缸7，在模具動作過程中，先動模、定模閉合，然后操作側(cè)滑塊閉合，操作側(cè)鎖緊油缸23鎖緊；地側(cè)滑塊8上設(shè)有地側(cè)滑塊座9、地側(cè)油缸支架10、地側(cè)油缸11；反操作側(cè)滑塊12上設(shè)有反操作側(cè)滑塊座13、反操作側(cè)油缸支架14、反操作側(cè)油缸15；圓導(dǎo)柱17、反頂系統(tǒng)28設(shè)置在定模板16上；圓導(dǎo)套2、墊塊26和頂出系統(tǒng)27設(shè)置在動模板1上。