本實用新型屬于磨床設備技術領域，涉及一種主軸可調(diào)的砂輪軸結構。

背景技術：

磨床在機加工過程中有著廣泛的應用，現(xiàn)有的磨床中砂輪磨頭通常直接安裝在磨床的轉(zhuǎn)軸上，主軸轉(zhuǎn)動帶動砂輪轉(zhuǎn)動進行磨削作業(yè)。主軸安裝于套管中，工作時在套管中轉(zhuǎn)動，進行磨削作業(yè)。用于支撐主軸的支撐軸承通常限位固定，不能軸向移動，主軸與支撐軸承采用剛性連接的方式，導致支撐軸承在受力時，無法進行自適應調(diào)節(jié)，影響砂輪軸結構的整體壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述問題，提供一種主軸可調(diào)的砂輪軸結構，該砂輪軸結構中用于支撐主軸的支撐組件可以沿軸向浮動，提高主軸的韌性。

按照本實用新型的技術方案：一種主軸可調(diào)的砂輪軸結構，其特征在于：包括套筒，主軸通過第一支撐組件、第二支撐組件、第三支撐組件轉(zhuǎn)動設置于套筒內(nèi)孔中，其中第一支撐組件與第二支撐組件之間通過襯套相間隔，所述第二支撐組件與套筒內(nèi)孔左端臺階凸起之間設置第一彈簧座、第一墊片，第一彈簧座中的第一彈簧伸出端頂緊于第一墊片上，第一彈簧座的圓周表面開設條形槽，套筒上對應于第一彈簧座處設置第一螺釘，第一螺釘下端伸入所述條形槽中，所述第三支撐組件包括第二角接觸球軸承、第七角接觸球軸承，第二角接觸球軸承與第七角接觸球軸承之間通過內(nèi)襯圈相間隔，所述內(nèi)襯圈上套設第二彈簧座、第二墊片，第二彈簧座中的彈簧伸出端頂緊于第二墊片上；所述第一支撐組件外端設置襯圈，并在襯圈上套設螺帽，襯圈、螺帽通過防塵蓋壓緊固定于套筒中；所述主軸對應于第三支撐組件一側端部通過第二螺釘緊固連接聯(lián)軸器。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一支撐組件包括從左向右依次布置的第三角接觸球軸承、第四角接觸球軸承、第五角接觸球軸承，所述第三角接觸球軸承與第四角接觸球軸承之間通過第一內(nèi)襯套、第一外襯套相間隔，所述第四角接觸球軸承與第五角接觸球軸承之間通過第二內(nèi)襯套、第二外襯套相間隔。

作為本實用新型的進一步改進，所述第二支撐組件包括第一角接觸球軸承與第六角接觸球軸承之間通過第三內(nèi)襯套、第三外襯套相間隔。

作為本實用新型的進一步改進，所述主軸前端伸出套筒外側，并在主軸伸出端軸徑上設置套，套的安裝底板上貼合設置第二紙墊，并在套的軸徑上套設砂輪，砂輪通過墊圈及螺母鎖緊固定，并在墊圈與砂輪之間設置第一紙墊。

本實用新型的技術效果在于：本實用新型產(chǎn)品結構簡單、合理，通過對主軸采用多組支撐結構，使得主軸沿軸向各部分均能獲得較好的支撐，可以有效提高主軸支撐的平穩(wěn)性，同時主軸的軸向中間部位和尾端部位分別設有彈簧座，彈簧座中的彈簧對軸承座的軸向位移具有調(diào)節(jié)作用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的說明。

圖1中，包括套筒1、主軸2、第一墊片3、第一彈簧4、第一彈簧座5、第一角接觸球軸承6、襯套7、第二內(nèi)襯套8、第二外襯套9、襯圈10、螺帽11、防塵蓋12、套13、墊圈14、螺母15、砂輪16、第一紙墊17、第二紙墊18、第一螺釘19、第三外襯圈20、第二螺釘21、聯(lián)軸器22、第二角接觸球軸承23、第二墊片24、第二彈簧座25、內(nèi)襯圈26、第三角接觸球軸承27、第四角接觸球軸承28、第五角接觸球軸承29、第六角接觸球軸承30、第七角接觸球軸承31、第一內(nèi)襯圈32、第一外襯圈33、第三內(nèi)襯圈34等。

如圖1所示，本實用新型是一種主軸可調(diào)的砂輪軸結構，其特征在于：包括套筒1，主軸2通過第一支撐組件、第二支撐組件、第三支撐組件轉(zhuǎn)動設置于套筒1內(nèi)孔中，其中第一支撐組件與第二支撐組件之間通過襯套7相間隔，所述第二支撐組件與套筒1內(nèi)孔左端臺階凸起之間設置第一彈簧座5、第一墊片3，第一彈簧座5中的第一彈簧4伸出端頂緊于第一墊片3上，第一彈簧座5的圓周表面開設條形槽，套筒1上對應于第一彈簧座5處設置第一螺釘19，第一螺釘19下端伸入所述條形槽中，所述第三支撐組件包括第二角接觸球軸承23、第七角接觸球軸承31，第二角接觸球軸承23與第七角接觸球軸承31之間通過內(nèi)襯圈26相間隔，所述內(nèi)襯圈26上套設第二彈簧座25、第二墊片24，第二彈簧座25中的彈簧伸出端頂緊于第二墊片24上；所述第一支撐組件外端設置襯圈10，并在襯圈10上套設螺帽11，襯圈10、螺帽11通過防塵蓋12壓緊固定于套筒1中；所述主軸2對應于第三支撐組件一側端部通過第二螺釘21緊固連接聯(lián)軸器22。

第一支撐組件包括從左向右依次布置的第三角接觸球軸承27、第四角接觸球軸承28、第五角接觸球軸承29，所述第三角接觸球軸承27與第四角接觸球軸承28之間通過第一內(nèi)襯套32、第一外襯套33相間隔，所述第四角接觸球軸承28與第五角接觸球軸承29之間通過第二內(nèi)襯套8、第二外襯套9相間隔。

第二支撐組件包括第一角接觸球軸承6與第六角接觸球軸承30之間通過第三內(nèi)襯套34、第三外襯套20相間隔。

主軸2前端伸出套筒1外側，并在主軸2伸出端軸徑上設置套13，套13的安裝底板上貼合設置第二紙墊18，并在套13的軸徑上套設砂輪16，砂輪16通過墊圈14及螺母15鎖緊固定，并在墊圈14與砂輪16之間設置第一紙墊17。

本實用新型的工作過程如下：本實用新型產(chǎn)品在工作時，主軸2的軸向可調(diào)，在磨削工件時，砂輪16作用于待磨削的工件上，對工件進行磨削作業(yè)，當磨削一些材質(zhì)較硬的工件時，主軸2在套筒1內(nèi)可以軸向相應調(diào)節(jié)，以使得磨削作業(yè)過程具有一定的彈性讓位空間，避免砂輪16發(fā)生崩裂現(xiàn)象。同時，主軸2在第一彈簧座5表面設置凹槽，通過第一螺釘19對第一彈簧座5的軸向活動的極限位置進行限位固定；同時，第二彈簧座25在套筒1內(nèi)的軸向位置由套筒1表面相應位置的限位螺釘來調(diào)節(jié)固定住，以便于根據(jù)加工需要隨時進行調(diào)節(jié)，滿足各種規(guī)格零件的加工需要。