實用新型涉及一種冷卻裝置，具體是一種淬火池循環(huán)冷卻裝置。

背景技術：

在鋁材制造行業(yè)中，為了提高鋁材的硬度，一般都需對鋁材進行淬火處理，即將鋁材進行快速的冷卻，隨著淬火池的不斷使用，其內的水溫會不斷增加，這樣就會影響鋁材的淬火效果，因此必須對淬火池內的水溫進行降溫處理，現有的冷卻方式，如圖1所示采用大型水塔進行冷卻，這樣方法雖然效果不錯，但是建造水塔的成本比較高，不利于小規(guī)模的生產，同時由于采用流水降溫其水資源浪費比較嚴重。

技術實現要素：

針對上述現有技術存在的問題，實用新型提供一種淬火池循環(huán)冷卻裝置，能有效對淬火池內的水降溫，同時可循環(huán)使用水資源，極大地降低水資源的浪費。

為了實現上述目的，實用新型采用的技術方案是：該種淬火池循環(huán)冷卻裝置，包括淬火池、蓄水池、冷卻池、顯示控制面板、控制裝置、吹風機、溫度檢測裝置A、溫度檢測裝置B、水泵A、水泵B和水泵C，淬火池通過水泵A與冷卻池連通，冷卻池通過水泵B與蓄水池連通，蓄水池通過水泵C與淬火池連通，吹風機設置在冷卻池上方，溫度檢測裝置B設置在冷卻池內，溫度檢測裝置A設置在淬火池內，顯示控制面板與控制裝置連接，控制裝置分別與吹風機、溫度檢測裝置A、溫度檢測裝置B、水泵A、水泵B和水泵C連接。

進一步，所述的水泵A、水泵B和水泵C均為交流電動水泵。

進一步，所述的溫度檢測裝置A和溫度檢測裝置B均為溫度傳感器。

進一步，所述的控制裝置為單片機。

與現有技術相比，實用新型采用蓄水池、冷卻池、顯示控制面板、控制裝置、吹風機、溫度檢測裝置A、溫度檢測裝置B、水泵A、水泵B和水泵C相結合的方式，通過顯示控制面板實時顯示淬火池和冷卻池內的溫度值，工作人員可實時觀察淬火池和冷卻池內的溫度情況，當淬火池內溫度過高時，工作人員通過顯示控制面板輸入指令，由控制裝置控制水泵A工作，將淬火池中的水泵送到冷卻池內，同時控制冷卻池上方的吹風機開始工作；然后工作人員通過顯示控制面板控制水泵C工作，將蓄水池中的水泵送到淬火池中，完成后淬火池可進行正常的淬火處理；吹風機對冷卻池內的水進行冷卻，當冷卻池內的水溫降低后，工作人員開啟水泵B，將冷卻池內的水泵送到蓄水池中，完成整個冷卻換水過程；這樣能有效對淬火池內的水降溫，同時可循環(huán)使用水資源，極大地降低水資源的浪費。

附圖說明

圖1是現有技術的原理框圖；

圖2是實用新型的布設示意圖；

圖3是實用新型的電原理圖。

具體實施方式

下面結合附圖對實用新型作進一步說明。

如圖2和圖3所示，實用新型包括淬火池、蓄水池、冷卻池、顯示控制面板、控制裝置、吹風機、溫度檢測裝置A、溫度檢測裝置B、水泵A、水泵B和水泵C，淬火池通過水泵A與冷卻池連通，冷卻池通過水泵B與蓄水池連通，蓄水池通過水泵C與淬火池連通，吹風機設置在冷卻池上方，溫度檢測裝置B設置在冷卻池內，溫度檢測裝置A設置在淬火池內，顯示控制面板與控制裝置連接，控制裝置分別與吹風機、溫度檢測裝置A、溫度檢測裝置B、水泵A、水泵B和水泵C連接。

進一步，所述的水泵A、水泵B和水泵C均為交流電動水泵。

進一步，所述的溫度檢測裝置A和溫度檢測裝置B均為溫度傳感器。

進一步，所述的控制裝置為單片機。

通過顯示控制面板實時顯示淬火池和冷卻池內的溫度值，工作人員可實時觀察淬火池和冷卻池內的溫度情況，當淬火池內溫度過高時，工作人員通過顯示控制面板輸入指令，由控制裝置控制水泵A工作，將淬火池中的水泵送到冷卻池內，同時控制冷卻池上方的吹風機開始工作；然后工作人員通過顯示控制面板控制水泵C工作，將蓄水池中的水泵送到淬火池中，完成后淬火池可進行正常的淬火處理；吹風機對冷卻池內的水進行冷卻，當冷卻池內的水溫降低后，工作人員開啟水泵B，將冷卻池內的水泵送到蓄水池中，完成整個冷卻換水過程。