本實用新型涉及冷鐓機(jī)產(chǎn)品處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種冷鐓機(jī)半成品的氣動處理裝置。

背景技術(shù)：

冷鐓機(jī)是以墩為主專門用來批量生產(chǎn)螺母螺栓等緊固件的專用設(shè)備。世界上最早的冷鐓機(jī)源自于德國.當(dāng)時開發(fā)冷鐓機(jī)的目的主要是為了二次大戰(zhàn)時大量制造子彈殼。冷鍛機(jī)和冷鐓機(jī)的區(qū)別在于：

兩者的區(qū)別主要是在工藝上。即“鍛”和“鐓”的區(qū)別。鍛是對零件給予外力，使它的外形發(fā)生改變的一種加工方法；鐓屬于鍛的一種，主要是使零件的長度縮短、直徑增大的一種方法。冷鐓工藝包括：

1、根據(jù)金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變，按規(guī)定的形狀和尺寸成型。

2、必須選優(yōu)質(zhì)“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學(xué)成分和機(jī)械性能有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。

3、冷鐓螺栓、螺母成型機(jī)械已有多型號、多系列的機(jī)種。設(shè)備性能可靠、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

4、產(chǎn)品成型鐓鍛力大，配置動力在，設(shè)備一次投入大。因此生產(chǎn)規(guī)格M24以下最為經(jīng)濟(jì)。

5、有較好的表面質(zhì)量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。

6、冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規(guī)格的產(chǎn)品，這樣才能降低成本。

冷鐓機(jī)出來的工件為半成品，需要對其進(jìn)行表面的打磨等處理，已滿足后續(xù)工藝的使用，因此，需要設(shè)計一種冷鐓機(jī)半成品的氣動處理裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種冷鐓機(jī)半成品的氣動處理裝置。

本實用新型通過下述方案實現(xiàn)：

一種冷鐓機(jī)半成品的氣動處理裝置，包括高強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)的摩擦筒體，在所述摩擦筒體內(nèi)設(shè)有分離擋塊，在所述分離擋塊上設(shè)有電動開關(guān)閥，所述分離擋塊上部的摩擦筒體為物料混合室，在所述物料混合室頂部設(shè)有半成品進(jìn)料口，在所述物料混合室內(nèi)設(shè)有多個摩擦石料進(jìn)口，所述分離擋塊下部的摩擦筒體為混合摩擦室，在所述混合摩擦室內(nèi)壁設(shè)有耐磨塊，在所述混合摩擦室的側(cè)壁開設(shè)有多個高壓氣體管，在所述混合摩擦室的下端設(shè)有出料口；在所述混合摩擦室的側(cè)壁設(shè)有多個水平的高壓氣體管，在所述高壓氣體管的出口處設(shè)有導(dǎo)流板，在所述導(dǎo)流板的導(dǎo)流方向上設(shè)有摩擦單元。

所述摩擦單元包括與混合摩擦室內(nèi)壁連接的連接臂，在所述連接臂上設(shè)有多組螺旋槳狀的混合器。

在所述混合摩擦室的下端設(shè)有漏斗狀的收集斗，在所述收集斗的最低端設(shè)有出料口，所述摩擦筒體的側(cè)壁還與支撐架對應(yīng)連接。

本實用新型的有益效果為：

1.本實用新型一種冷鐓機(jī)半成品的氣動處理裝置在使用時，冷鐓機(jī)(圖中未畫出)生產(chǎn)的半成品通過半成品進(jìn)料口進(jìn)入物料混合室，摩擦石料通過摩擦石料進(jìn)口進(jìn)入物料混合室，摩擦石料和半成品在物料混合室初步混合后，開啟電動開關(guān)閥，兩者一起進(jìn)入混合摩擦室，在高壓氣體(以高壓氣體為主要動力)、重力和摩擦單元的共同作用下，摩擦石料和半成品相互混合，使得半成品表面的毛刺得到有效的去除，降低了后續(xù)處理工藝的負(fù)荷，整個過程易于實現(xiàn)自動化。

2.本實用新型一種冷鐓機(jī)半成品的氣動處理裝置在所述連接臂上設(shè)有多組螺旋槳狀的混合器，通過混合器的設(shè)置顯著提升本實用新型對摩擦石料和半成品的混合效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

3.本實用新型一種冷鐓機(jī)半成品的氣動處理裝置在所述混合摩擦室的下端設(shè)有漏斗狀的收集斗，在所述收集斗的最低端設(shè)有出料口，處理完成的半成品通過出料口排出，進(jìn)入下一工序。

附圖說明

圖1為本實用新型一種冷鐓機(jī)半成品的氣動處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為摩擦筒體，2為分離擋塊，3為物料混合室，4為摩擦石料進(jìn)口，5為混合摩擦室，6為耐磨塊，7為半成品進(jìn)料口，8為高壓氣體管，9為出料口，10為電動開關(guān)閥，11為導(dǎo)流板，12為摩擦單元，121為連接臂，122為混合器，13為支撐架，14為收集斗。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1和具體實施例對本實用新型進(jìn)一步說明：

一種冷鐓機(jī)半成品的氣動處理裝置，包括高強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)的摩擦筒體1，在所述摩擦筒體1內(nèi)設(shè)有分離擋塊2，在所述分離擋塊2上設(shè)有電動開關(guān)閥10，所述分離擋塊2上部的摩擦筒體1為物料混合室3，在所述物料混合室3頂部設(shè)有半成品進(jìn)料口7，在所述物料混合室3內(nèi)設(shè)有多個摩擦石料進(jìn)口4，所述分離擋塊2下部的摩擦筒體1為混合摩擦室5，在所述混合摩擦室5內(nèi)壁設(shè)有耐磨塊6，在所述混合摩擦室5的側(cè)壁開設(shè)有多個高壓氣體管8，在所述混合摩擦室5的下端設(shè)有出料口9；在所述混合摩擦室5的側(cè)壁設(shè)有多個水平的高壓氣體管8，在所述高壓氣體管8的出口處設(shè)有導(dǎo)流板11，在所述導(dǎo)流板11的導(dǎo)流方向上設(shè)有摩擦單元12。本實用新型一種冷鐓機(jī)半成品的氣動處理裝置在使用時，冷鐓機(jī)(圖中未畫出)生產(chǎn)的半成品通過半成品進(jìn)料口進(jìn)入物料混合室，摩擦石料通過摩擦石料進(jìn)口進(jìn)入物料混合室，摩擦石料和半成品在物料混合室初步混合后，開啟電動開關(guān)閥，兩者一起進(jìn)入混合摩擦室，在高壓氣體、重力和摩擦單元的共同作用下，摩擦石料和半成品相互混合，使得半成品表面的毛刺得到有效的去除，降低了后續(xù)處理工藝的負(fù)荷，整個過程易于實現(xiàn)自動化。

所述摩擦單元12包括與混合摩擦室5內(nèi)壁連接的連接臂121，在所述連接臂121上設(shè)有多組螺旋槳狀的混合器122。本實用新型一種冷鐓機(jī)半成品的氣動處理裝置在所述連接臂上設(shè)有多組螺旋槳狀的混合器，通過混合器的設(shè)置顯著提升本實用新型對摩擦石料和半成品的混合效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

在所述混合摩擦室5的下端設(shè)有漏斗狀的收集斗14，在所述收集斗13的最低端設(shè)有出料口9，所述摩擦筒體1的側(cè)壁還與支撐架13對應(yīng)連接。本實用新型一種冷鐓機(jī)半成品的氣動處理裝置在所述混合摩擦室的下端設(shè)有漏斗狀的收集斗，在所述收集斗的最低端設(shè)有出料口，處理完成的半成品通過出料口排出，進(jìn)入下一工序。

盡管已經(jīng)對本實用新型的技術(shù)方案做了較為詳細(xì)的闡述和列舉，應(yīng)當(dāng)理解，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，對上述實施例做出修改或者采用等同的替代方案，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見，在不偏離本實用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實用新型要求保護(hù)的范圍。