本實(shí)用新型涉及軸承設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軸承加工用端面研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代社會(huì)中，機(jī)床對(duì)于工業(yè)的發(fā)展已經(jīng)越來(lái)越重要，而自動(dòng)化設(shè)備的更新也越來(lái)越迅速，端面研磨機(jī)便是其中之一，它應(yīng)用于汽車(chē)和柴油機(jī)工業(yè)、航空工業(yè)、液壓及密封工業(yè)、光學(xué)玻璃加工工業(yè)、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)工業(yè)等其他圓盤(pán)類(lèi)零件的單面、平面及雙面精密研磨。

而對(duì)于軸承加工的端面研磨機(jī)而言，是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削和加工的機(jī)床，在研磨機(jī)行業(yè)中，大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如超靜加工機(jī)床、砂帶磨床和拋光機(jī)等，研磨機(jī)最初的發(fā)展是在十八世紀(jì)30年代，為了適應(yīng)鐘表、自行車(chē)、縫紉機(jī)和槍械等零件淬硬后的加工，接著英國(guó)、德國(guó)和美國(guó)分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床，這些磨床是在當(dāng)時(shí)現(xiàn)成的機(jī)床如車(chē)床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的。

一直到今天，研磨機(jī)的種類(lèi)繁多，智能化、自動(dòng)化的研磨機(jī)層出不窮。然而在目前的研磨機(jī)市場(chǎng)上，常見(jiàn)的軸承加工研磨機(jī)還存著一些缺點(diǎn)，如端面的研磨效果不好，研磨速度慢，不可隨意調(diào)節(jié)速度，工作時(shí)產(chǎn)生的沖擊較大等，不夠智能化等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸承加工用端面研磨機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種軸承加工用端面研磨機(jī)，包括研磨頭、升降液壓缸和控制面板，所述研磨頭的下方設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的兩側(cè)安裝有主軸，所述升降液壓缸的上方位置固定有工 作臺(tái)，且升降液壓缸的底部連接有機(jī)殼，所述機(jī)殼的下端設(shè)置有地面支撐，所述機(jī)殼的右側(cè)安裝有調(diào)速器，所述調(diào)速器的下方固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述調(diào)速器的上端安裝有支撐柱，所述控制面板的底部連接有支撐柱，所述控制面板的右側(cè)設(shè)置有把手，所述主軸的上端固定有輸出軸，所述輸出軸的下方安裝有圓螺母，所述主軸的右側(cè)位置固定有配對(duì)角接觸軸承，所述主軸下端連接有同步帶輪，所述同步帶輪的上方安裝有密封圈。

優(yōu)選的，所述研磨頭的上端固定有傳動(dòng)裝置。

優(yōu)選的，所述研磨頭、工作臺(tái)和升降液壓缸為同一軸線(xiàn)。

優(yōu)選的，所述主軸的個(gè)數(shù)為2個(gè)，且外側(cè)安裝有絕緣軸套。

優(yōu)選的，所述輸出軸的上端凹槽為軸前端螺紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該軸承加工用端面研磨機(jī)，雙主軸傳動(dòng)，端面研磨速度快，研磨效果好，主軸的外側(cè)安裝有絕緣軸套，耐高溫高壓，調(diào)速器配合驅(qū)動(dòng)電機(jī)，實(shí)現(xiàn)了軟啟動(dòng)，軟停止，調(diào)速穩(wěn)定，工作時(shí)產(chǎn)生的沖擊小，升降液壓缸實(shí)現(xiàn)緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎，智能化、自動(dòng)化運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)整體示意圖。

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主軸示意圖。

圖中：1、研磨頭，2、工作臺(tái)，3、主軸，4、升降液壓缸，5、機(jī)殼，6、地面支撐，7、控制面板，8、把手，9、支撐柱，10、調(diào)速器，11、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，12、輸出軸，13、圓螺母，14、密封圈，15、配對(duì)角接觸軸承，16、同步帶輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部 分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種軸承加工用端面研磨機(jī)，包括研磨頭1、升降液壓缸4和控制面板7，研磨頭1的下方設(shè)置有工作臺(tái)2，研磨頭1的上端固定有傳動(dòng)裝置，工作臺(tái)2的兩側(cè)安裝有主軸3，主軸3的個(gè)數(shù)為2個(gè)，且外側(cè)安裝有絕緣軸套，升降液壓缸4的上方位置固定有工作臺(tái)2，研磨頭1、工作臺(tái)2和升降液壓缸4為同一軸線(xiàn)，且升降液壓缸4的底部連接有機(jī)殼5，機(jī)殼5的下端設(shè)置有地面支撐6，機(jī)殼5的右側(cè)安裝有調(diào)速器10，調(diào)速器10的下方固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，調(diào)速器10的上端安裝有支撐柱9，控制面板7的底部連接有支撐柱9，控制面板7的右側(cè)設(shè)置有把手8，主軸3的上端固定有輸出軸12，輸出軸12的上端凹槽為軸前端螺紋，輸出軸12的下方安裝有圓螺母13，主軸3的右側(cè)位置固定有配對(duì)角接觸軸承15，主軸3下端連接有同步帶輪16，同步帶輪16的上方安裝有密封圈14。

工作原理：在使用該軸承加工用端面研磨機(jī)時(shí)，首先打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)鍵，將工件放到工作臺(tái)2上，操作控制面板7，此時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)11開(kāi)始運(yùn)行，將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能傳遞到主軸3上，同時(shí)主軸3通過(guò)傳動(dòng)軸開(kāi)始正常工作，研磨頭1在升降液壓缸4的驅(qū)使下，下降至工作臺(tái)2上，進(jìn)行對(duì)工件的研磨，調(diào)速器10可實(shí)現(xiàn)控制端面的研磨速度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。