本實用新型屬電渣重熔領(lǐng)域，尤其涉及一種電渣重熔矩形鋼錠模塊。

背景技術(shù)：

電渣重熔鋼是利用電流通過熔渣時產(chǎn)生的電阻熱作為熱源進行熔煉的方法。其主要目的是提純金屬并獲得潔凈組織均勻致密的鋼錠。經(jīng)電渣重熔的鋼，純度高、含硫低、非金屬夾雜物少、鋼錠表面光滑、潔凈均勻致密、金相組織和化學(xué)成分均勻。電渣鋼的鑄態(tài)機械性能可達(dá)到或超過同鋼種鍛件的指標(biāo)。電渣鋼錠的質(zhì)量取決于合理的電渣重熔工藝和保證電渣工藝的設(shè)備條件。

目前，國內(nèi)外電渣重熔鋼錠都是采用圓桶形結(jié)晶器生產(chǎn)圓柱形鋼錠。由于圓形結(jié)晶器生產(chǎn)的鋼錠從周邊到芯部距離大，如圖1，假定需要一個直徑φ400×1000，截面為125600mm²的金屬錠，周邊到中心點距離為200mm。冷卻速度慢，外周快，中心慢不均，尤其大截面鋼錠，液態(tài)金屬在凝固時，截面大，冷卻速度慢，鋼錠中部易產(chǎn)生氣孔、縮松；鋼錠芯部和外周結(jié)晶速度快慢不均，易產(chǎn)生應(yīng)力，又影響提純效果，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，提純效果高，液態(tài)金屬冷卻速度快，鋼錠四周及中部致密的電渣重熔矩形鋼錠模塊。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是這樣實現(xiàn)的。

一種電渣重熔矩形鋼錠模塊，包括模塊本體；所述模塊本體的橫截面呈矩形結(jié)構(gòu)；所述模塊本體橫截面的長l與寬r滿足：l=πr。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，提純效果高，液態(tài)金屬冷卻速度快，鋼錠四周及中部致密。本實用新型在同等截面的鋼錠情況下，矩形鋼錠提高冷卻速度一倍，矩形鋼錠在鍛造時減少工步和防裂，提高成材率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和提高模具使用壽命。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下特點。

1、縮短從周邊到中心線的距離，提高冷卻速度，實現(xiàn)強制冷卻的目的。

2、冷卻均勻、致密，無縮松、氣孔。

3、提高材料質(zhì)量、純度，達(dá)到ESR提純目的。

4、提高材料強度、韌性。

5、提高此材料制造產(chǎn)品的使用壽命，降低生產(chǎn)產(chǎn)品的成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。本實用新型的保護范圍不僅局限于下列內(nèi)容的表述。

圖1為現(xiàn)有圓桶形結(jié)晶器生產(chǎn)的圓柱形鋼錠橫截面圖。

圖2為本實用新型矩形鋼錠橫截面圖。

具體實施方式

如圖所示，電渣重熔矩形鋼錠模塊，包括模塊本體；模塊本體的橫截面呈矩形結(jié)構(gòu)；所述模塊本體橫截面的長l與寬r滿足：l=πr。

依據(jù)上述表述，當(dāng)電渣重熔矩形鋼錠模塊本體橫截面的長l與寬r滿足：l=πr時，電渣重熔矩形鋼錠模塊本體橫截面的面積為lr=（πr）r=πr²；相同橫截面的圓柱形鋼錠的面積S=πr²。

參見圖1及圖2所示，假定需要一個直徑φ400×1000，截面為125600mm²的金屬錠，周邊到中心點距離r為200mm。如同樣制造截面積為125600mm²鋼錠模塊改為矩形鋼模塊，變成長度l為628mm，寬度r為200mm。從橫向周邊到中心線距離r/2僅100mm，并且實現(xiàn)整個界面均勻凝固，比圓形同截面鋼模塊，從周邊到中心點距離200mm，縮短一倍，從而冷卻速度提高一倍以上。達(dá)到實現(xiàn)電渣重熔強制冷卻和快速依次凝固，提高了模具鋼模塊的密度，同時提高提純效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具使用壽命。

可以理解地是，以上關(guān)于本實用新型的具體描述，僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術(shù)方案。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果。只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。