本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械后加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是涉及一種螺桿研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

螺桿為外表面切有螺旋槽的圓柱形，或者切有錐面螺旋槽的圓錐，多用于塑料成型和鎂合金半固態(tài)射出成形設(shè)備，如塑料型材擠出機(jī)，注塑機(jī)等，螺桿和機(jī)筒是成型設(shè)備的核心部件，是加熱擠出塑化的部分，是塑料機(jī)械的核心，同時(shí)螺桿也廣泛應(yīng)用于加工中心,CNC機(jī)器,數(shù)控車(chē)床,注塑機(jī),線切割,磨床,銑床，慢走絲,快走絲,PCB鉆孔機(jī),精雕機(jī),雕銑機(jī),火花放電機(jī),咬齒機(jī),刨床,大型立車(chē)龍門(mén)銑等。

在不同的應(yīng)用領(lǐng)域和技術(shù)要求下，螺桿上的螺旋角度也不同，即螺桿的線型復(fù)雜多樣，這也給螺桿的加工帶來(lái)很大困難，尤其在后續(xù)研磨或拋光時(shí)，由于螺桿的精度要求高，經(jīng)過(guò)銑削加工后刀痕明顯，必須進(jìn)行打磨和拋光處理。目前大多數(shù)是人工手動(dòng)進(jìn)行打磨和拋光，這種方法不僅效率低，精度達(dá)不到要求，而且嚴(yán)重影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率。另外，也有小部分機(jī)械設(shè)備被用于螺桿的打磨或拋光，但或者設(shè)備自由度低，無(wú)法滿足多角度的螺桿加工，或者設(shè)備復(fù)雜，制造成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種螺桿研磨機(jī)，能適用于不同螺距和螺角以及不同外徑尺寸的螺桿。

本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種螺桿研磨機(jī)，包括工作支架，該工作支架的上側(cè)面上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有一對(duì)滑軌，該滑軌上可滑動(dòng)設(shè)有至少兩個(gè)支撐小車(chē)，每一支撐小車(chē)的上側(cè)面上沿所述工作支架的長(zhǎng)度方向架設(shè)有一對(duì)可調(diào)間距的滾筒；另在所述工作支架上還設(shè)有一橫梁，該橫梁與該工作支架之間的夾角能夠調(diào)整并固定；所述橫梁的左端設(shè)有左豎向高度調(diào)整裝置，該橫梁的右端設(shè)有右豎向高度調(diào)整裝置，該右豎向高度調(diào)整裝置上設(shè)有電機(jī)和主動(dòng)輪，該主動(dòng)輪和該電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，且該電機(jī)沿該右豎向高度調(diào)整裝置的高度能夠調(diào)整；該左豎向高度調(diào)整裝置上設(shè)有前后滑塊，該前后滑塊上設(shè)有從動(dòng)輪，該從動(dòng)輪和所述主動(dòng)輪之間套設(shè)有研磨砂帶。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述橫梁交叉設(shè)于所述工作支架的底面上，該橫梁和工作支架之間通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸連接，該工作支架上還設(shè)有一用于顯示該橫梁和該工作支架之間夾角的角度刻度盤(pán)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述左豎向高度調(diào)整裝置上設(shè)有滑槽，所述前后滑塊滑動(dòng)置于該滑槽內(nèi)，另在該前后滑塊和左豎向高度調(diào)整裝置上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有定位孔，該定位孔內(nèi)設(shè)有緊固螺栓。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述右豎向高度調(diào)整裝置上設(shè)有U型槽，所述電機(jī)滑動(dòng)定位于該U型槽內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作支架包括水平框 架和設(shè)于該水平框架兩端部下方的支撐小車(chē)。

本實(shí)用新型的有益效果是：該螺桿研磨機(jī)的研磨砂帶設(shè)置于橫梁上，而橫梁和工作支架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)角度可以調(diào)整，使得該研磨機(jī)能針對(duì)不同螺距和螺角的螺桿進(jìn)行調(diào)整，擴(kuò)大其使用范圍，并且研磨砂帶的高度和松緊度也可同時(shí)進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)一步提高研磨質(zhì)量，保證產(chǎn)品的加工精度，同時(shí)該研磨機(jī)結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，制造成本低，在提高加工效率的同時(shí)，減少企業(yè)生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。

結(jié)合附圖，作以下說(shuō)明：

1——工作支架 2——滑軌

3——支撐小車(chē) 4——滾筒

5——橫梁 6——左豎向高度調(diào)整裝置

7——右豎向高度調(diào)整裝置 8——電機(jī)

9——主動(dòng)輪 10——前后滑塊

11——從動(dòng)輪 12——研磨砂帶

13——角度刻度盤(pán) 14——螺桿

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述實(shí)施例，即但凡以本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化 與修飾，皆仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋范圍之內(nèi)。

參閱圖1-2，一種螺桿研磨機(jī)，包括工作支架1，該工作支架的上側(cè)面上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有一對(duì)滑軌2，該滑軌上可滑動(dòng)設(shè)有至少兩個(gè)支撐小車(chē)3，每一支撐小車(chē)的上側(cè)面上沿所述工作支架的長(zhǎng)度方向架設(shè)有一對(duì)可調(diào)間距的滾筒4；另在所述工作支架上還設(shè)有一橫梁5，該橫梁與該工作支架之間的夾角能夠調(diào)整并固定；所述橫梁的左端設(shè)有左豎向高度調(diào)整裝置6，該橫梁的右端設(shè)有右豎向高度調(diào)整裝置7，該右豎向高度調(diào)整裝置上設(shè)有電機(jī)8和主動(dòng)輪9，該主動(dòng)輪和該電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，且該電機(jī)沿該右豎向高度調(diào)整裝置的高度能夠調(diào)整；該左豎向高度調(diào)整裝置上設(shè)有前后滑塊10，該前后滑塊上設(shè)有從動(dòng)輪11，該從動(dòng)輪和所述主動(dòng)輪之間套設(shè)有研磨砂帶12。

其中，所述橫梁5交叉設(shè)于所述工作支架1的底面上，該橫梁和工作支架之間通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸連接，該工作支架上還設(shè)有一用于顯示該橫梁和該工作支架之間夾角的角度刻度盤(pán)13；所述左豎向高度調(diào)整裝置6上設(shè)有滑槽，所述前后滑塊滑動(dòng)置于該滑槽內(nèi)，另在該前后滑塊和左豎向高度調(diào)整裝置上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有定位孔，該定位孔內(nèi)設(shè)有緊固螺栓；所述右豎向高度調(diào)整裝置7上設(shè)有U型槽，所述電機(jī)滑動(dòng)定位于該U型槽內(nèi)；所述工作支架1包括水平框架和設(shè)于該水平框架兩端部下方的支撐小車(chē)。

該螺桿研磨機(jī)在使用時(shí)，將待研磨螺桿14放置于支撐小車(chē)3上的一對(duì)可調(diào)間距的滾筒之間，先根據(jù)螺桿的螺距和螺角調(diào)整橫梁和工作支架之間的角度，調(diào)整時(shí)，由于設(shè)置了角度刻 度盤(pán)，可以直接將橫梁旋轉(zhuǎn)至螺桿的螺角一致的角度，然后將橫梁鎖定即可，使得調(diào)整快速準(zhǔn)確。

調(diào)整好橫梁和工作支架之間的角度后，再調(diào)整下研磨砂帶的松緊度和高度，電機(jī)高度、左豎向滑動(dòng)塊和前后滑塊均可根據(jù)需要調(diào)整，可以保證研磨的質(zhì)量，這些均調(diào)整好后，啟動(dòng)電機(jī)即可實(shí)現(xiàn)螺桿的研磨，更換研磨砂帶也可同時(shí)實(shí)現(xiàn)螺桿的拋光。

由此，該螺桿研磨機(jī)的研磨砂帶設(shè)置于橫梁上，而橫梁和工作支架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)角度可以調(diào)整，使得該研磨機(jī)能針對(duì)不同螺距和螺角的螺桿進(jìn)行調(diào)整，擴(kuò)大其使用范圍，并且研磨砂帶的高度和松緊度也可進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)一步提高研磨質(zhì)量，保證產(chǎn)品的加工精度，同時(shí)該研磨機(jī)結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，制造成本低，在提高加工效率的同時(shí)，減少企業(yè)生產(chǎn)成本。