本實(shí)用新型涉及機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種精密回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)副。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)內(nèi)外中、高端數(shù)控機(jī)床的快速發(fā)展，其主軸轉(zhuǎn)速及回轉(zhuǎn)精度大幅度提高，因此在生產(chǎn)制造過(guò)程中，對(duì)機(jī)床主軸的制造精度也提出了更高的要求。在機(jī)床主軸軸系中，主軸軸承支承隔墊類零件的精度要求也越來(lái)越高。
精密隔墊類零件的主要精度是兩端面的平行度，在現(xiàn)行的中、高端數(shù)控機(jī)床制造中該類零件的此項(xiàng)精度要求多為0.002～0.005mm。為達(dá)到如此高的精度要求，雖然有些生產(chǎn)制造廠家可以采用平磨、精磨后人工研磨的手段去加工這類零件，但是勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，且其精度不容易保證，不適應(yīng)大批量生產(chǎn)要求，成為中、高端數(shù)控機(jī)床發(fā)展過(guò)程中的一個(gè)難點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種精密回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)副。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：
一種精密回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)副，用于精密隔墊類零件的加工，其特征在于，所述精密回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)副安裝在所述萬(wàn)能外圓磨床上，所述精密回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)副包括第一滑動(dòng)副、第二滑動(dòng)副及永磁圓吸盤(pán)，所述第一滑動(dòng)副包括萬(wàn)能外圓磨床頭架、固定頂尖及一端具中心孔的支撐體，萬(wàn)能外圓磨床頭架的固定頂尖頂持支撐體的中心孔，所述第二滑動(dòng)副包括支撐體和所述外圓磨床中心架，所述支撐體外緣由萬(wàn)能外圓磨床中心架支承，所述永磁圓吸盤(pán)與所述 支撐體固定連接。
優(yōu)選的，所述精密回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)副還包括配重環(huán)，所述配重環(huán)套設(shè)于所述支撐體靠近所述中心孔的一端。
優(yōu)選的，所述精密回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)副還包括拔盤(pán)彈性拉線，所述拔盤(pán)彈性拉線連接所述萬(wàn)能外圓磨床頭架和所述支撐體。
優(yōu)選的，所述永磁圓吸盤(pán)吸附所述精密隔墊類零件的一端面。
綜上所述，本實(shí)用新型提供的精密回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)副具有以下效果：
1)工件安裝方便，由于工件的裝夾是以磁力吸附在永磁圓吸盤(pán)端面上，用內(nèi)六角扳手旋轉(zhuǎn)永磁圓吸盤(pán)上的磁力吸附開(kāi)關(guān)，就可以使永磁圓吸盤(pán)退磁或復(fù)磁，因而可以輕松的裝卸工件。
2)加工效率高，目前，在中、高端數(shù)控機(jī)床的制造中，由于其主軸軸承隔墊類零件都在裝配時(shí)需要配裝軸向尺寸，且其精度要求較高，如果用人工研磨的手段去加工，就會(huì)費(fèi)工費(fèi)時(shí)，拖延整機(jī)總裝時(shí)間，而本實(shí)用新型工藝方案會(huì)很大的節(jié)約時(shí)間，提高工作效率；
3)工件加工精度高,加工零件的尺寸、形狀精度及粗糙度等各項(xiàng)精度較高，特別是加工的零件兩端面平行度可以達(dá)到0.002～0.003mm；
4)本實(shí)用新型已應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了隔墊類零件兩端面的精密、高效加工，很有實(shí)用價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
圖1為本實(shí)用新型精密回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)副一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
請(qǐng)參閱圖1，一種精密回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)副，用于精密隔墊類零件的加工，所述精密回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)副安裝在所述萬(wàn)能外圓磨床上，所述精密回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)副包括第一滑動(dòng)副、第二滑動(dòng)副及永磁圓吸盤(pán)7，所述第一滑動(dòng)副包括萬(wàn)能外圓磨床頭架1、固定頂尖2及一端具中心孔的支撐體5，萬(wàn)能外圓磨床頭架1 的固定頂尖2頂持支撐體5的中心孔，所述第二滑動(dòng)副包括支撐體5和所述外圓磨床中心架6，所述支撐體5外緣由萬(wàn)能外圓磨床中心架6支承，所述永磁圓吸盤(pán)7與所述支撐體5固定連接。
所述精密回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)副還包括配重環(huán)4和拔盤(pán)彈性拉線3，所述配重環(huán)4套設(shè)于所述支撐體5靠近所述中心孔的一端，用于調(diào)整整套裝置左右端的重力平衡，所述拔盤(pán)彈性拉線3連接所述萬(wàn)能外圓磨床頭架1和所述支撐體5；所述永磁圓吸盤(pán)7吸附所述精密隔墊類零件8的一端面。
在本實(shí)施例中，所述中心孔位于所述支撐體5的左端，萬(wàn)能外圓磨床頭架1的拔盤(pán)彈性拉線3帶動(dòng)支撐體5回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)拉動(dòng)支撐體5向左，使其左端的中心孔與萬(wàn)能外圓磨床頭架的固定頂尖之間緊密配合；支撐體5帶動(dòng)永磁圓吸盤(pán)7回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
所述精密回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)副安裝在萬(wàn)能外圓磨床上，移動(dòng)萬(wàn)能外圓磨床的砂輪架，用內(nèi)圓磨具端面磨削吸附在永磁圓吸盤(pán)7右端面上的精密隔套類零件8，即可達(dá)到較高的尺寸、形狀精度及粗糙度等各項(xiàng)精度要求。
從第一滑動(dòng)副的組成結(jié)構(gòu)分析，由于頂尖為固定頂尖2，因而該滑動(dòng)副的精度相當(dāng)高，使整套裝置的軸向跳動(dòng)≤0.0005mm，如果將固定頂尖2與中心孔配研，其精度會(huì)更高。
從第二滑動(dòng)副的組成結(jié)構(gòu)分析，只要支撐體5的外緣支承處的圓度精度高，該滑動(dòng)副就比普通滾動(dòng)副的精度高的多，一般其圓度≤0.0005mm。綜合以上結(jié)構(gòu)示意圖及原理分析，可以看出本實(shí)用新型的端面磨削加工精度相當(dāng)高，甚至可以達(dá)到0.001～0.002mm。
為了便于理解上述實(shí)施例，本實(shí)用新型還提供一種精密隔墊類零件兩端面的加工方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)、提供已平面磨削過(guò)的隔墊類零件，其兩端面的總厚留量為0.08至0.12mm，兩端面的平行度不大于0.015mm；
(2)、提供精密回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)副，修整萬(wàn)能外圓磨床內(nèi)圓磨具砂輪，內(nèi)圓磨具砂輪的端面磨削精密回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)副的永磁圓吸盤(pán)的工作面，千分表測(cè)量其端面跳動(dòng)不大于0.001mm；
(3)、將隔墊類零件的其中一個(gè)端面吸附于永磁圓吸盤(pán)上，內(nèi)圓磨具砂輪的端面磨削隔墊類零件的另一個(gè)端面，跳動(dòng)不大于0.001mm，檢查該面的平面度，只允許中凹；
(4)、以磨過(guò)的端面為基準(zhǔn)，將內(nèi)圓磨具砂輪的端面磨削隔墊類零件另一個(gè)端面，即可達(dá)到零件尺寸、形狀精度及粗糙度的精度要求。
綜上所述，本實(shí)用新型提供的精密回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)副具有以下效果：
1)工件安裝方便，由于工件的裝夾是以磁力吸附在永磁圓吸盤(pán)端面上，用內(nèi)六角扳手旋轉(zhuǎn)永磁圓吸盤(pán)上的磁力吸附開(kāi)關(guān)，就可以使永磁圓吸盤(pán)退磁或復(fù)磁，因而可以輕松的裝卸工件。
2)加工效率高，目前，在中、高端數(shù)控機(jī)床的制造中，由于其主軸軸承隔墊類零件都在裝配時(shí)需要配裝軸向尺寸，且其精度要求較高，如果用人工研磨的手段去加工，就會(huì)費(fèi)工費(fèi)時(shí)，拖延整機(jī)總裝時(shí)間，而本實(shí)用新型工藝方案會(huì)很大的節(jié)約時(shí)間，提高工作效率；
3)工件加工精度高,加工零件的尺寸、形狀精度及粗糙度等各項(xiàng)精度較高，特別是加工的零件兩端面平行度可以達(dá)到0.002～0.003mm；
4)本實(shí)用新型已應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了隔墊類零件兩端面的精密、高效加工，很有實(shí)用價(jià)值。
以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。