本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是一種軸類表面精加工珩磨機(jī)。

背景技術(shù)：

軸類零件在一個(gè)機(jī)器系統(tǒng)里面處于很關(guān)鍵的位置，尤其是主軸還承載著變檔及傳遞扭矩的作用，如果加工尺寸精度，表面粗糙度等達(dá)不到要求，影響的是整個(gè)機(jī)器系統(tǒng)的運(yùn)作，嚴(yán)重的話，會(huì)令機(jī)器出現(xiàn)故障，所以實(shí)現(xiàn)軸類零件的高精度精密拋光，具有較為重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種軸類表面精加工珩磨機(jī)，其可以快速實(shí)現(xiàn)軸類零件的高精度精密拋光，降低人力資源成本。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：軸類表面精加工珩磨機(jī)，包括振動(dòng)塊、油石座、轉(zhuǎn)軸、軸承蓋和蓋板，高速軸座的一端連接軸承蓋，軸承蓋的上下兩端各固定設(shè)置一蓋板，兩蓋板內(nèi)移動(dòng)設(shè)置一振動(dòng)塊，振動(dòng)塊一端設(shè)有偏心孔，另一端設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)配合連接一油石座，高速軸座內(nèi)設(shè)置一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端連接皮帶輪，另一端連接撥動(dòng)件，撥動(dòng)件配合安裝在所述偏心孔內(nèi)，皮帶輪與高速軸座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。

進(jìn)一步，所述油石座與安裝孔之間連接有彈簧。

進(jìn)一步，所述的撥動(dòng)件可以為軸承。

本實(shí)用新型的有益效果是：工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，撥動(dòng)件通過(guò)偏心孔驅(qū)動(dòng)振動(dòng)塊前后移動(dòng)，與振動(dòng)塊連接的油石塊則可以實(shí)現(xiàn)高頻率短行程的前后往復(fù)移動(dòng)，并以較小的力對(duì)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的軸類零件的表面進(jìn)行磨削加工，軸類零件的表面粗糙度可達(dá)到Ra0.01um。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：

1.彈簧，2.蓋板，3.軸承蓋，4.轉(zhuǎn)軸，5.皮帶輪，6.油石座，7.振動(dòng)塊，8.

撥動(dòng)件，9.高速軸座，10.安裝孔。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1所示：軸類表面精加工珩磨機(jī)，包括振動(dòng)塊7、油石座6、轉(zhuǎn)軸4、軸承蓋3和蓋板2，高速軸座9的一端連接軸承蓋3，軸承蓋3的上下兩端各固定設(shè)置一蓋板2，兩蓋板2內(nèi)移動(dòng)設(shè)置一振動(dòng)塊7，振動(dòng)塊7一端設(shè)有偏心孔，另一端設(shè)有安裝孔10，安裝孔10內(nèi)配合連接一油石座6，細(xì)磨粒油石通過(guò)斜塊安裝在油石座內(nèi)，高速軸座9內(nèi)設(shè)置一轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4的一端連接皮帶輪5，另一端連接撥動(dòng)件8，撥動(dòng)件8配合安裝在所述偏心孔內(nèi)，皮帶輪5與高速軸座9上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述的撥動(dòng)件8可以為軸承。

所述油石座6與安裝孔10之間連接有彈簧1，細(xì)磨粒油石在于軸類零件初接觸時(shí)，所述彈簧1可以起到緩沖的作用，工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，撥動(dòng)件8通過(guò)偏心孔驅(qū)動(dòng)振動(dòng)塊7前后移動(dòng)，與振動(dòng)塊7連接的油石塊則可以實(shí)現(xiàn)高頻率短行程的前后往復(fù)移動(dòng)，并以較小的力對(duì)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的軸類零件的表面進(jìn)行磨削加工，軸類零件的表面粗糙度可達(dá)到Ra0.01um。

除說(shuō)明書所述技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員已知技術(shù)。