本實用新型涉及一種用于矽鋼片退火工藝的包裝鐵盒。屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

矽鋼片主要用來制作各種變壓器、電動機和發(fā)電機的鐵芯。在其中加入矽鋼片可提高鐵的電阻率和最大磁導(dǎo)率，降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時效。

一般來說，提高壓縮機效率的關(guān)鍵是降低其空載損耗?？蛰d損耗主要為鐵損，鐵損是磁滯損與渦流損之和。在頻率固定時，渦流損與矽鋼片厚度平方成正比，渦流損與磁滯損關(guān)鍵與材料的組織特性（含碳量、含硅量、組織晶粒大小及組織內(nèi)應(yīng)力等）有關(guān)。

因此矽鋼片冷作加工后的熱處理是保證其組織特性的關(guān)鍵。特別是電磁鋼板等軟磁性材料，其磁導(dǎo)率、矯頑力和磁滯損耗等磁性能具有較強的組織敏感性，冷加工過程中產(chǎn)生的任何應(yīng)力均使其磁性惡化，為了獲得高磁性，矽鋼片應(yīng)該是雜質(zhì)少（特別是降低碳含量）、晶粒大、無應(yīng)力。因此去應(yīng)力成為矽鋼片必要的后續(xù)熱處理工藝處理。

現(xiàn)有的用于矽鋼片退火工藝的包裝鐵盒，為頂部開口，四周和底部密封的普通鐵盒，此種包裝鐵盒在退火時，位于鐵盒頂部的矽鋼片溫度高，而位于鐵盒底部的矽鋼片由于高溫氣流流動差，導(dǎo)致其溫度低，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不均。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供了一種用于矽鋼片退火工藝的包裝鐵盒，此包裝鐵盒使得矽鋼片受熱一致，產(chǎn)品質(zhì)量均勻。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種用于矽鋼片退火工藝的包裝鐵盒，其特點是：它包括鐵盒本體，所述鐵盒本體包括前板、后板和底板，前板設(shè)置在底板的前端，后板設(shè)置在底板的后端，所述前板和后板的中央均勻開有第一導(dǎo)流孔，前板與底板的接合處開有第二導(dǎo)流孔，后板與底板的接合處也開有第二導(dǎo)流孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型一種用于矽鋼片退火工藝的包裝鐵盒，與傳統(tǒng)的封閉型鐵盒相比，本實用新型在退火過程中，氣流通過第一導(dǎo)流孔和第二導(dǎo)流孔能均勻的給鐵盒內(nèi)的矽鋼片加熱，因此矽鋼片受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好。

附圖說明

圖1為本實用新型一種用于矽鋼片退火工藝的包裝鐵盒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為包裝鐵盒內(nèi)裝入矽鋼片后的俯視圖。

圖中：

鐵盒本體1，

前板1.1，

后板1.2，

底板1.3，

第一導(dǎo)流孔2，

第二導(dǎo)流孔3。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型涉及一種用于矽鋼片退火工藝的包裝鐵盒，它包括鐵盒本體1，所述鐵盒本體1包括前板1.1、后板1.2和底板1.3，前板1.1設(shè)置在底板1.3的前端，后板1.2設(shè)置在底板1.3的后端，所述前板1.1和后板1.2的中央均勻開有第一導(dǎo)流孔2，前板1.1與底板1.3的接合處開有第二導(dǎo)流孔3，后板1.2與底板1.3的接合處也開有第二導(dǎo)流孔3。

工作原理：參見圖1-2，矽鋼片堆疊后放置在鐵盒內(nèi)，然后送入退火裝置內(nèi)，與傳統(tǒng)的封閉型鐵盒相比，本實用新型在退火過程中，氣流通過第一導(dǎo)流孔2和第二導(dǎo)流孔3能均勻的給鐵盒內(nèi)的矽鋼片加熱，因此矽鋼片受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好。