本實用新型涉及產(chǎn)品調(diào)質(zhì)時使用的淬火池的改進，具體地說是一種采油樹配件生產(chǎn)用強制循環(huán)降溫的淬火池，通過攪拌淬火液達到快速降溫和溫度均勻的效果。

背景技術(shù)：

針對新開發(fā)產(chǎn)品井口采油樹上的配件加工要求，調(diào)質(zhì)硬度要求從表面到皮下25mm必須達到規(guī)定的硬度范圍內(nèi)，現(xiàn)有的調(diào)質(zhì)設(shè)備并不能滿足以上要求?，F(xiàn)在的設(shè)備在鍛件需要調(diào)質(zhì)提高硬度的，在加熱到一定溫度后，需進入淬火池淬火，高溫工件進入淬火池后淬火液溫度升高，工件周圍的淬火液更高，超過淬火液的使用溫度后，淬火液會失效，處理完的產(chǎn)品合格率就降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，讓淬火液在淬火池內(nèi)流動起來，既均勻淬火液，也加速降溫，提高產(chǎn)品合格率的采油樹配件生產(chǎn)用強制循環(huán)降溫的淬火池。

為了達到以上目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：該采油樹配件生產(chǎn)用強制循環(huán)降溫的淬火池，包括減速電機、聯(lián)軸器、軸承座、傳動軸、螺旋葉片、控制箱和池體，池體內(nèi)盛有淬火液，減速電機和控制箱都固定設(shè)置在池體的上口部，控制箱通過導線與減速電機電連接，其特征在于：所述傳動軸通過軸承座固定設(shè)置在池體的內(nèi)側(cè)壁上，傳動軸的上端通過聯(lián)軸器與減速電機的驅(qū)動軸固定連接，傳動軸的下端固定設(shè)有螺旋葉片，在池體內(nèi)側(cè)壁上固定設(shè)有豎向設(shè)置的導流筒，導流筒的上口位于淬火液的液面以下，螺旋葉片插入導流筒的上口內(nèi)，池體的底部固定設(shè)有導流槽，導流筒的下口與導流槽的一端相連通，導流槽的上部開口處設(shè)有斜板，所述淬火液液面之下固定設(shè)有感溫探頭，感溫探頭通過導線與控制箱電連接。

所述斜板均勻間隔設(shè)置4—10個，斜板與導流槽的中心軸線的夾角為60—75度。

本實用新型的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，讓淬火液在淬火池內(nèi)流動起來，提高了淬火液的均勻度，降溫效果更好，再加上自動控制，節(jié)約了能耗。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

具體實施方式

參照圖1制作本實用新型。該采油樹配件生產(chǎn)用強制循環(huán)降溫的淬火池，包括減速電機1、聯(lián)軸器2、軸承座3、傳動軸4、螺旋葉片5、控制箱6和池體10，池體10內(nèi)盛有淬火液7，減速電機1和控制箱6都固定設(shè)置在池體10的上口部，控制箱6通過導線與減速電機1電連接，其特征在于：所述傳動軸4通過軸承座3固定設(shè)置在池體10的內(nèi)側(cè)壁上，傳動軸4的上端通過聯(lián)軸器2與減速電機1的驅(qū)動軸固定連接，傳動軸4的下端固定設(shè)有螺旋葉片5，在池體10內(nèi)側(cè)壁上固定設(shè)有豎向設(shè)置的導流筒8，導流筒8的上口位于淬火液7的液面以下，螺旋葉片5插入導流筒8的上口內(nèi)，池體10的底部固定設(shè)有導流槽9，導流筒8的下口與導流槽9的一端相連通，導流槽9的上部開口處設(shè)有斜板12，所述淬火液7液面之下固定設(shè)有感溫探頭11，感溫探頭11通過導線與控制箱6電連接。通過感溫探頭11檢測淬火液7的溫度，當達到設(shè)定的溫度值時，控制箱6啟動減速電機1，螺旋葉片5轉(zhuǎn)動驅(qū)動淬火液7強制循環(huán)降溫。

所述斜板12均勻間隔設(shè)置4—10個，斜板12與導流槽9的中心軸線的夾角為60—75度，以利于導流筒8內(nèi)的淬火液7流入導流槽9內(nèi)后，通過斜板12的作用可以改變方向，向上流動，從而在池體10腔內(nèi)形成循環(huán)，既能起到降溫的作用，也可以使池體10內(nèi)的淬火液7的溫度保持均勻恒定。

使用本實用新型時，需要在同一個池體10腔內(nèi)安裝三套本裝置，三個感溫探頭11設(shè)定三個不同的控制溫度，根據(jù)溫度高低分別控制三套裝置的開啟，以達到快速降溫和節(jié)能的效果。