本實(shí)用新型涉及一種真空熱處理設(shè)備；特別是涉及一種生產(chǎn)手表游絲用的立罐式真空回火爐設(shè)備中爐膛結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)手表游絲用的真空回火爐，是手表游絲生產(chǎn)中的重要的熱處理工序，它不僅是游絲成型的必要手段，而且在很大程度上決定著游絲的內(nèi)在質(zhì)量（物理性能），其設(shè)備中爐膛部分是至關(guān)重要的，這就要求對爐膛工作區(qū)域的恒定均勻及穩(wěn)定性、熱能效應(yīng)、熱輻射的均勻程度、設(shè)備維護(hù)的便捷性等都提出了更高的要求，而目前使用的傳統(tǒng)爐膛結(jié)構(gòu)，只能滿足一般產(chǎn)品的加工要求，對于高精度手表游絲產(chǎn)品的加工，傳統(tǒng)設(shè)備很難達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

圖1是現(xiàn)有剛玉管式爐膛的爐絲分布示意圖，其爐絲元件穿梭在剛玉管爐膛內(nèi)壁的環(huán)形孔槽中，使渦置在孔槽中的爐絲由于環(huán)流空間的局限，影響熱能釋放效果，熱能效應(yīng)較低，影響爐絲對爐膛的熱輻射，造成預(yù)熱時(shí)間較長，能源無功損耗較大，剛玉管中的爐絲是直接掛接，且爐絲為一個(gè)整體，因此檢修中不僅繁瑣，而且每次故障均需要整體更換，使得維護(hù)成本過高；另外，這種直接輻射形勢，也是影響爐溫恒定均勻的不利因素。

圖2是瓷瓦夾塊壁掛式爐膛的爐絲分布示意圖，爐絲元件是用瓷瓦夾塊固定在爐膛的外壁上，緊固螺絲與爐膛經(jīng)過燒結(jié)造成的拆卸困難，爐絲的懸掛方式產(chǎn)生的變形，容易發(fā)生故障，使用周期較短，這些都給正常生產(chǎn)帶來諸多的不利。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種爐溫恒定均勻，爐膛熱輻射好，使用周期長的立罐式真空回火爐設(shè)備中爐膛結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種立罐式真空回火爐的爐膛，包括，爐膛襯管、定位盤、多個(gè)石英玻璃管；爐膛襯管上安裝有定位盤；多個(gè)爐絲繞組分別置于多個(gè)石英玻璃管中，爐絲處于懸置狀態(tài)；安裝有爐絲繞組的石英玻璃管每單體獨(dú)立固定在定位盤中。

所述石英玻璃管的上部和下底部分別套裝有絕緣瓷帽和防震絕緣瓷托帽，防震絕緣瓷托帽內(nèi)有硅酸鋁耐熱纖維棉；所述爐膛襯管的底部端面上固定有底盤。

所述爐絲繞組個(gè)數(shù)和石英玻璃管的個(gè)數(shù)相同。

每件所述爐絲繞組為單組回路纏繞，爐絲繞組之間串聯(lián)連接。

所述爐膛襯管上形成有安裝定位盤的定位臺；所述定位盤的盤面上形成有安裝石英玻璃管的圓周均勻的定位孔；所述定位盤包括上定位盤和下定位盤，所述石英玻璃管固定在上定位盤和下定位盤中。

所述定位盤為上定位盤，所述石英玻璃管固定在上定位盤上。

所述爐膛襯管的外圍上一體形成有定位吊裝柄。

所述爐膛襯管的底部端面與底盤通過焊接、鉚接或螺紋固定為一體。

所述定位吊裝柄的數(shù)量為3個(gè)或4個(gè)。

所述石英玻璃管的定位方式為上下定位盤式或底盤臺孔式。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用不銹鋼管或陶瓷材料作為爐膛襯管，將帶有石英管保護(hù)的爐絲組件安置于爐膛襯管兩端的定位盤中，不銹鋼或陶瓷材料的爐膛襯管可均勻?qū)崿F(xiàn)二次熱輻射，使?fàn)t膛工作區(qū)域的溫度更加恒定均勻，達(dá)到了手表游絲精密熱處理的目的，熱效應(yīng)提高的同時(shí)，也降低了熱能的損耗，鋼質(zhì)的結(jié)構(gòu)經(jīng)久耐用以及安全可靠性延長了使用壽命。爐絲繞組的單組回路纏繞，避免了熱源渦流，增加了熱對流空間，具有熱能效率高、節(jié)省升溫時(shí)間、進(jìn)入工作狀態(tài)快的特點(diǎn)，從而起到高效節(jié)能的作用。爐絲繞組的單組回路纏繞，出現(xiàn)故障時(shí)方便單獨(dú)更換，簡單方便，因此也降低了維護(hù)成本。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有剛玉管式爐膛的爐絲分布示意圖；

圖2是瓷瓦夾塊壁掛式爐膛的爐絲分布示意圖；

圖3是本實(shí)用新型爐膛中爐絲分布第一實(shí)施例示意圖；

圖4是本實(shí)用新型爐膛中爐絲分布第二實(shí)施例示意圖；

圖5是本實(shí)用新型立罐式真空回火爐的整體示意圖。

圖中：

1. 爐膛襯管 2. 上定位盤 3. 下定位盤

4. 底盤 5. 石英玻璃管 6. 爐絲繞組

7. 絕緣瓷帽 8. 防震絕緣瓷托帽 9. 中心定位吊裝柄。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

實(shí)施例1：如圖3所示，本實(shí)用新型立罐式真空回火爐的爐膛，包括，爐膛襯管1、定位盤、多個(gè)石英玻璃管；爐膛襯管1上加工有安裝定位盤的定位臺，所述定位盤包括上定位盤2和下定位盤3，上定位盤2和下定位盤3的盤面上分別加工有安裝石英玻璃管5的圓周均勻的定位孔（孔的數(shù)量依據(jù)爐膛功率而定），石英玻璃管5固定在上定位盤2和下定位盤3中的定位孔中，石英玻璃管5的定位方式為上下定位盤式；上定位盤2和下定位盤3分別焊接在爐膛襯管的定位臺上，石英管保護(hù)的爐絲組件安置于鋼管爐襯兩端的定位盤中，爐膛襯管1的材料為不銹鋼、陶瓷等，因此可支撐石英玻璃管，同時(shí)也能均勻?qū)崿F(xiàn)熱輻射，使?fàn)t膛工作區(qū)域的溫度更加恒定均勻，這對于高精度手表游絲部件的熱處理是至關(guān)重要的，同時(shí)提高了熱輻射效應(yīng)以及熱能利用率，有降低能源消耗，節(jié)省升溫時(shí)間，進(jìn)入工作狀態(tài)快等特點(diǎn)，從而起到高效節(jié)能、維護(hù)便捷及經(jīng)久耐用的作用；底盤4固定在爐膛襯管1的底部端面上，用于支撐石英玻璃管，底盤4固定方式為焊接、鉚接、螺紋等形式；中心定位吊裝柄9分別旋入爐膛襯管1的上部周邊螺孔中，用于裝配整體爐時(shí)的定位使用，特別適用于爐體維護(hù)時(shí)的裝入和取出，中心定位吊裝柄9的數(shù)量為3或4個(gè)。經(jīng)過上述程序此時(shí)完成爐膛主體的組裝焊接。

每件爐絲繞組6為單組回路纏繞，簡化了爐絲元件的加工方法，給爐絲的連接及更換帶來便捷；多個(gè)爐絲繞組6分別裝入對應(yīng)的多個(gè)石英玻璃管5中，并分別穿好絕緣瓷珠，爐絲處于懸置狀態(tài)可增加熱對流空間，利用石英管具有耐高溫以及光透性能，充分發(fā)揮石英管熱能輻射傳遞充分以及熱效應(yīng)高的特點(diǎn)，每件石英管又是獨(dú)立的爐絲繞組，容易進(jìn)行單獨(dú)更換，給爐膛的整體維護(hù)帶來便捷，同時(shí)也提高了安全可靠性；安裝有爐絲繞組的石英玻璃管5單體獨(dú)立安裝于爐膛主體的上下定位盤中；防震絕緣瓷托帽8套入石英玻璃管5的底部，防震絕緣瓷托帽8內(nèi)需預(yù)先裝入硅酸鋁耐熱纖維棉作為防震層；絕緣瓷帽7分別套入石英玻璃管5的上部出線口中，分別串聯(lián)連接好（點(diǎn)焊）各爐絲繞組6；此時(shí)已完成對爐膛的整體組裝，可裝配到預(yù)制的真空回火爐設(shè)備中進(jìn)行調(diào)試使用。

實(shí)施例2：如圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于定位盤可僅為上定位盤2，所述石英玻璃管5可僅固定在上定位盤2上，所述石英玻璃管5的定位方式為底盤臺孔式。其它部件以及設(shè)計(jì)思想均與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。

圖5是本實(shí)用新型立罐式真空回火爐的整體示意圖。容室管道一端進(jìn)入爐體腔內(nèi)，另一端與真空機(jī)組連接。

本實(shí)用新型由于采用不銹鋼管或陶瓷材料作為爐膛襯管，將帶有石英管保護(hù)的爐絲組件安置于鋼管爐襯兩端的定位盤中，不銹鋼或陶瓷材料的爐膛襯管可均勻進(jìn)行二次熱輻射，使?fàn)t膛工作區(qū)域的溫度更加恒定均勻，實(shí)現(xiàn)手表游絲精密熱處理的目的，熱效應(yīng)提高，同時(shí)降低了熱能的損耗，鋼質(zhì)的結(jié)構(gòu)經(jīng)久耐用以及安全可靠性延長了使用壽命。爐絲繞組的單組回路纏繞，避免了熱源渦流，增加了熱對流空間，具有熱能效率高、節(jié)省升溫時(shí)間、進(jìn)入工作狀態(tài)快的特點(diǎn)，從而起到高效節(jié)能的作用。爐絲繞組的單組回路纏繞，出現(xiàn)故障時(shí)方便單獨(dú)更換，簡單方便，因此也降低了維護(hù)成本。