本實用新型屬于鐵水脫硫預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙槍涌動驅(qū)渣機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，鐵水脫硫預(yù)處理后，鐵水包表面均要覆蓋大量脫硫渣，必須對其進(jìn)行扒除。扒除不凈的殘渣繼續(xù)留在鐵水包表面，由于殘渣中富含一定量的硫，在后續(xù)的轉(zhuǎn)爐冶煉條件下，這些硫不但會重新轉(zhuǎn)化到鋼水中，造成“回硫”現(xiàn)象，而且增加其后精煉成本及負(fù)擔(dān)。

常規(guī)操作是脫硫后投入一定量的聚渣劑，在聚渣劑的作用下使脫硫渣變得粘稠而易于扒除。但當(dāng)剩余少量較薄的殘渣時，尤其純鎂脫硫法，脫硫后渣稀量少，不易徹底扒除，不得不二次、甚至三次投入聚渣劑，不僅無形中增加聚渣劑消耗，而且還增加鐵損成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對于現(xiàn)有鐵水脫硫技術(shù)中存在的問題，提供了一種雙槍涌動驅(qū)渣機(jī)。該驅(qū)渣機(jī)能夠降低噸鋼鐵水損耗，脫硫無需添加聚渣劑，縮短扒渣時間，降低轉(zhuǎn)爐回硫超標(biāo)率；簡便易操作。

一種雙槍涌動驅(qū)渣機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)動力系統(tǒng)、滑車主臂、滑車、噴槍和PLC電控系統(tǒng)；

所述的電機(jī)動力系統(tǒng)、滑車主臂位于機(jī)架上，滑車位于滑車主臂上可沿滑車主臂上下移動，噴槍固定于滑車上隨著滑車上下移動；PLC電控系統(tǒng)位于機(jī)架外部；

所述的PLC電控系統(tǒng)分別與電機(jī)動力系統(tǒng)和噴槍連接，用于控制電機(jī)動力系統(tǒng)和噴槍；所述的電機(jī)動力系統(tǒng)與滑車連接；

所述的機(jī)架為由H鋼組成的支架，包括數(shù)根豎直的立桿，立桿由數(shù)根水平和斜向放置的連接桿連接在一起；

所述的噴槍為兩根氣體噴槍，噴槍桿平行放置，兩根噴槍均由進(jìn)氣口進(jìn)氣、噴氣口出氣，噴氣口均設(shè)有調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥由PLC電控系統(tǒng)控制；

較好的，電機(jī)動力系統(tǒng)位于機(jī)架的上部，滑車主臂位于機(jī)架的側(cè)邊，滑車主 臂的最下端設(shè)有剎車機(jī)構(gòu)，防止噴槍掉落。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)勢在于：

1、本機(jī)主要應(yīng)用于煉鋼脫硫后扒渣過程中，配合扒渣機(jī)使用，在扒渣過程中通過本機(jī)將鐵水表面渣驅(qū)趕到鐵水罐出渣口，再經(jīng)扒渣機(jī)扒出。

2、該驅(qū)渣機(jī)能夠降低噸鋼鐵水損耗，無需添加聚渣劑，縮短扒渣時間，降低轉(zhuǎn)爐回硫超標(biāo)率。

3、本機(jī)簡便易操作。

附圖說明

圖1、本實用新型涌動驅(qū)渣機(jī)的主視示意圖(不包含PLC電控系統(tǒng))；

圖2、本實用新型涌動驅(qū)渣機(jī)的左視示意圖；

圖3、本實用新型涌動驅(qū)渣機(jī)的俯視示意圖(不包含PLC電控系統(tǒng))；

圖4、本實用新型涌動驅(qū)渣機(jī)架設(shè)在煉鋼高爐的二層脫硫平臺上的主視示意圖；

其中，1、機(jī)架，2、電機(jī)動力系統(tǒng)，3、滑車主臂，4、滑車，5、噴槍，6、PLC電控系統(tǒng)，7、立桿，8、連接桿，9、剎車機(jī)構(gòu)，10、二層脫硫平臺，11、煉鋼高爐，12、雙槍涌動驅(qū)渣機(jī)，13、噴氣口。

具體實施方式

一種雙槍涌動驅(qū)渣機(jī)12，如圖1～3所示，包括機(jī)架1、電機(jī)動力系統(tǒng)2、滑車主臂3、滑車4、噴槍5、PLC電控系統(tǒng)6；

所述的電機(jī)動力系統(tǒng)2位于機(jī)架1的上部，滑車主臂3位于機(jī)架1的側(cè)邊，滑車4位于滑車主臂3上可沿滑車主臂3上下移動，噴槍5固定于滑車4上隨著滑車4上下移動；

PLC電控系統(tǒng)6分別與電機(jī)動力系統(tǒng)2和噴槍5連接，用于控制電機(jī)動力系統(tǒng)2和噴槍5；電機(jī)動力系統(tǒng)2與滑車4連接；

所述的機(jī)架1為由H鋼組成的支架，包括四根立桿7，立桿由數(shù)根水平和斜向放置的連接桿8連接在一起。

滑車主臂3的最下端設(shè)有剎車機(jī)構(gòu)9，防止噴槍5掉落；所述的噴槍5為氣體噴槍，為耐火材料制成，由進(jìn)氣口進(jìn)氣、噴氣口13出氣，噴氣口13設(shè)有調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥由PLC電控系統(tǒng)6控制。

使用本機(jī)時，如圖4所示，在鐵水脫硫預(yù)處理后，鐵水包表面覆蓋大量脫硫 渣，將本機(jī)的機(jī)架架設(shè)在煉鋼高爐11的二層脫硫平臺10上，機(jī)架主要作用是結(jié)構(gòu)支撐；通過PLC電控系統(tǒng)控制電機(jī)動力系統(tǒng)運行，帶動滑車驅(qū)動噴槍沿滑車主臂上下移動，穿過二層平臺深入到鐵水罐鐵水中的預(yù)定位置，能夠?qū)崿F(xiàn)精確控制噴槍插入鐵水罐深度，再通過PLC電控系統(tǒng)精確控制噴氣量，使鐵水表面涌動，將鐵水表面的脫硫渣驅(qū)趕到鐵水罐出渣口，再經(jīng)扒渣機(jī)扒出，達(dá)到精準(zhǔn)驅(qū)渣的目的。

該機(jī)投入正常運轉(zhuǎn)后，可產(chǎn)生直接及間接經(jīng)濟(jì)效益。直接經(jīng)濟(jì)效益體現(xiàn)在：降低噸鋼鐵水損耗5-8kg/t，無需加入聚渣劑；間接經(jīng)濟(jì)效益體現(xiàn)在：縮短扒渣時間20％，現(xiàn)有方法轉(zhuǎn)爐回硫超標(biāo)率為30～40％，使用本實用新型的裝置可使轉(zhuǎn)爐回硫超標(biāo)率降低10％以上，減輕精煉脫硫壓力。