本實(shí)用新型屬于一種冶金設(shè)備，名稱(chēng)為連續(xù)澆鑄機(jī)。

背景技術(shù)：
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金屬冶煉行業(yè)中，將熔融狀態(tài)的金屬冷卻凝固后，如何按照客戶(hù)的需求去制成碎塊，成為了很大的問(wèn)題，過(guò)去多數(shù)都是將冶煉好的熔融金屬倒入一個(gè)很大的冷卻池中，等待其凝固后，再由人力將大塊的合金破碎開(kāi)，這樣原始的方式，有諸多缺點(diǎn)，使用人工，成本極大，在破碎過(guò)程中，飛濺出的碎屑容易傷人，很危險(xiǎn)，破碎出來(lái)的產(chǎn)品中會(huì)有至少20％的碎沫，這些碎沫出售時(shí)，價(jià)格就遠(yuǎn)不如合格產(chǎn)品，造成損失。

對(duì)比文件(申請(qǐng)?zhí)枮?00810230825.7)中提出的鐵合金澆鑄機(jī)，缺少脫模劑噴涂工序，使?jié)茶T進(jìn)模具的合金難以從模具中脫離，下置的冷卻水噴涂裝置會(huì)漏水，模具翻轉(zhuǎn)時(shí)擊中脫模杠脫模，因?yàn)槿鄙倜撃?，其脫模效率必然低下，且模具長(zhǎng)時(shí)間翻轉(zhuǎn)，對(duì)所述定位軸造成嚴(yán)重磨損，模具長(zhǎng)時(shí)間敲擊脫模杠，還極容易造成模具損毀，缺少減速器和聯(lián)軸器的緩沖，還極易造成電機(jī)燒毀，更換維修都費(fèi)時(shí)費(fèi)力，綜上所述，對(duì)比文件公開(kāi)的鐵合金澆鑄機(jī)存在極大缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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因此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,并且能夠連續(xù)生產(chǎn)的澆鑄機(jī)。

連續(xù)澆鑄機(jī)，包括機(jī)頭架、機(jī)身架、機(jī)尾架、模具、機(jī)頭傳動(dòng)鏈輪、機(jī)頭傳動(dòng)主軸、機(jī)尾傳動(dòng)鏈輪、機(jī)尾傳動(dòng)軸、電機(jī)、減速器、傳 動(dòng)鏈條、冷卻裝置、脫模劑噴涂裝置、脫模裝置和澆鑄口；機(jī)頭架、機(jī)身架和機(jī)尾架為長(zhǎng)方形鋼架結(jié)構(gòu)，機(jī)頭架、機(jī)身架和機(jī)尾架依次固定連接在一起；機(jī)頭架的兩側(cè)安裝軸承座，機(jī)頭傳動(dòng)主軸和機(jī)頭架兩側(cè)的軸承座配裝，機(jī)頭傳動(dòng)主軸的兩端安裝機(jī)頭傳動(dòng)鏈輪；機(jī)尾架的兩側(cè)安裝軸承座，機(jī)尾傳動(dòng)軸和機(jī)尾架兩側(cè)的軸承座配裝，機(jī)尾傳動(dòng)軸的兩端安裝機(jī)尾傳動(dòng)鏈輪；機(jī)頭傳動(dòng)鏈輪和機(jī)尾傳動(dòng)鏈輪的安裝位置相對(duì)應(yīng)；電機(jī)和減速器同在機(jī)頭架的一側(cè)安裝在機(jī)頭架上，電機(jī)和減速器傳動(dòng)連接，減速器的動(dòng)力輸出端和聯(lián)軸器的一端連接，聯(lián)軸器的另一端和機(jī)頭傳動(dòng)主軸的一端連接；傳動(dòng)鏈條安裝在機(jī)頭傳動(dòng)主軸兩側(cè)的機(jī)頭傳動(dòng)鏈輪和機(jī)尾傳動(dòng)軸兩側(cè)的機(jī)尾傳動(dòng)鏈輪間，成平行對(duì)稱(chēng)繞機(jī)頭傳動(dòng)鏈輪和機(jī)尾傳動(dòng)鏈輪同步傳動(dòng)；電機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)機(jī)頭傳動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)頭傳動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)機(jī)頭傳動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)頭傳動(dòng)鏈輪能夠通過(guò)傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)機(jī)尾傳動(dòng)鏈輪；模具的兩端分別和傳動(dòng)鏈條成垂直的安裝在兩條傳動(dòng)鏈條之間；澆鑄口安裝在機(jī)尾架頂部模具上方，澆鑄口的澆道對(duì)準(zhǔn)模具能夠使鋼水均勻的流入模具；脫模劑噴涂裝置平行固定安裝在機(jī)尾架后端部，脫模劑噴涂裝置的噴頭方向正對(duì)模具將脫模劑均勻的噴涂在模具上；脫模裝置安裝于傳動(dòng)鏈條之間，機(jī)頭傳動(dòng)鏈輪內(nèi)側(cè)且固定安裝在機(jī)身架上；冷卻裝置固定安裝在機(jī)身架上，冷卻裝置的噴頭方向正對(duì)模具將冷卻劑均勻的噴涂在模具上。

優(yōu)選的，脫模裝置采用振動(dòng)脫模，通過(guò)一定頻率的振動(dòng)，敲擊模具，配合脫模劑的作用和冷卻水的冷卻效果，使合金錠全部從模具中 脫離。

優(yōu)選的，所述冷卻裝置包括冷卻劑管、噴頭和軸流風(fēng)機(jī)；冷卻劑管的出口和噴頭固定安裝，噴頭的出口和軸流風(fēng)機(jī)的出口同方向并行固定安裝。冷卻劑最常用的就是冷卻水，冷卻裝置的作用在于將冷卻水霧化噴灑在模具上，降低模具溫度，使合金錠和模具快速脫離，縮短冷卻周期且能夠延長(zhǎng)模具的使用壽命和使用周期。

優(yōu)選的，所述脫模劑噴涂裝置包括噴嘴、調(diào)節(jié)短管、緊固螺母、管接頭、噴嘴支架、主支架和管道；噴嘴中部套裝調(diào)節(jié)短管，噴嘴尾端和管接頭的一端配裝，管接頭的另一端和管道配裝，噴嘴支架為直角結(jié)構(gòu)，噴嘴支架兩端制有孔，緊固螺母將噴嘴固定安裝在噴嘴支架兩端的孔內(nèi)，兩個(gè)噴嘴成直角相對(duì)安裝，噴嘴支架安裝在主支架上方。噴嘴為成對(duì)設(shè)置，每對(duì)噴嘴分為脫模劑噴嘴和氣體噴嘴，脫模劑流出配合氣體噴射能夠?qū)⒚撃┩耆F化，均勻的噴涂在模具上，根據(jù)模具面的寬度，可選擇多對(duì)噴嘴等間隔并排安裝使用。

本實(shí)用新型具備以下優(yōu)點(diǎn)：徹底擺脫原始的人工破碎，減少人工成本，工作環(huán)境也能大大改善，再也不會(huì)出現(xiàn)飛濺傷人的事故；由于能夠連續(xù)化生產(chǎn)，其效率也能夠提升到以往的數(shù)倍甚至數(shù)十倍，工作效率超量提高；人工破碎的產(chǎn)生的碎沫量極大，而本實(shí)用新型能夠?qū)⑺槟拷档椭亮悖a(chǎn)出的成品合金錠全部能夠達(dá)到客戶(hù)需求的粒度，經(jīng)濟(jì)效益大大提升。

相較于對(duì)比文件，本實(shí)用新型將模具固定在傳動(dòng)鏈條上，不會(huì)翻轉(zhuǎn)，采用內(nèi)置振動(dòng)脫模裝置脫模，不會(huì)使模具敲擊，不造成磨損和毀 壞，保護(hù)了模具和傳動(dòng)系統(tǒng)，保證了安全生產(chǎn)，大大降低維護(hù)成本，冷卻裝置安裝在模具上方，冷卻水全部都能?chē)娏茉谀＞吆秃辖疱V上，不會(huì)滴漏，且能迅速對(duì)模具和合金錠冷卻，脫模劑噴涂在模具表面，既保護(hù)了模具又能使合金錠迅速脫模，減速器和聯(lián)軸器的使用很好的保護(hù)了電機(jī)，使電機(jī)能更長(zhǎng)久穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)安全連續(xù)生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明：

圖1為澆鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為脫模劑噴涂裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：機(jī)頭架1、機(jī)身架2、機(jī)尾架3、模具4、機(jī)頭傳動(dòng)鏈輪5、機(jī)尾傳動(dòng)鏈輪6、電機(jī)7、減速器8、冷卻裝置9、脫模劑噴涂裝置10、脫模裝置11、澆鑄口12、機(jī)頭傳動(dòng)主軸13、機(jī)尾傳動(dòng)軸14、傳動(dòng)鏈條15、冷卻劑管91、噴頭92、軸流風(fēng)機(jī)93、噴嘴101、調(diào)節(jié)短管102、緊固螺母103、管接頭104、噴嘴支架105、主支架106和管道107。

具體實(shí)施方式：

請(qǐng)參看如圖1所示的連續(xù)澆鑄機(jī)，包括機(jī)頭架1、機(jī)身架2、機(jī)尾架3、模具4、機(jī)頭傳動(dòng)鏈輪5、機(jī)頭傳動(dòng)主軸13、機(jī)尾傳動(dòng)鏈輪6、機(jī)尾傳動(dòng)軸14、電機(jī)7、減速器8、傳動(dòng)鏈條15、冷卻裝置9、脫模劑噴涂裝置10、脫模裝置11和澆鑄口12；機(jī)頭架1、機(jī)身架2和機(jī)尾架3為長(zhǎng)方形鋼架結(jié)構(gòu)，機(jī)頭架1、機(jī)身架2和機(jī)尾架3依次固定連接在一起；機(jī)頭架1的兩側(cè)安裝軸承座，機(jī)頭傳動(dòng)主軸13和機(jī)頭架1兩側(cè)的軸承座配裝，機(jī)頭傳動(dòng)主軸13的兩端安裝機(jī)頭傳動(dòng)鏈 輪5；機(jī)尾架3的兩側(cè)安裝軸承座，機(jī)尾傳動(dòng)軸14和機(jī)尾架3兩側(cè)的軸承座配裝，機(jī)尾傳動(dòng)軸14的兩端安裝機(jī)尾傳動(dòng)鏈輪6；機(jī)頭傳動(dòng)鏈輪5和機(jī)尾傳動(dòng)鏈輪6的安裝位置相對(duì)應(yīng)；電機(jī)7和減速器8同在機(jī)頭架1的一側(cè)安裝在機(jī)頭架1上，電機(jī)7和減速器8傳動(dòng)連接，減速器8的動(dòng)力輸出端和聯(lián)軸器的一端連接，聯(lián)軸器的另一端和機(jī)頭傳動(dòng)主軸13的一端連接；傳動(dòng)鏈條15安裝在機(jī)頭傳動(dòng)主軸13兩側(cè)的機(jī)頭傳動(dòng)鏈輪5和機(jī)尾傳動(dòng)軸14兩側(cè)的機(jī)尾傳動(dòng)鏈輪6間，成平行對(duì)稱(chēng)繞機(jī)頭傳動(dòng)鏈輪5和機(jī)尾傳動(dòng)鏈輪6同步傳動(dòng)；電機(jī)7通過(guò)減速器8帶動(dòng)機(jī)頭傳動(dòng)主軸13轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)頭傳動(dòng)主軸13轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)機(jī)頭傳動(dòng)鏈輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)頭傳動(dòng)鏈輪5能夠通過(guò)傳動(dòng)鏈條15帶動(dòng)機(jī)尾傳動(dòng)鏈輪6；模具4的兩端分別和傳動(dòng)鏈條15成垂直的安裝在兩條傳動(dòng)鏈條15之間；澆鑄口12安裝在機(jī)尾架3頂部模具4上方，澆鑄口12的澆道對(duì)準(zhǔn)模具4能夠使鋼水均勻的流入模具4；脫模劑噴涂裝置10平行固定安裝在機(jī)尾架3后端部，脫模劑噴涂裝置10的噴頭方向正對(duì)模具4將脫模劑均勻的噴涂在模具4上；脫模裝置11安裝于傳動(dòng)鏈條15之間，機(jī)頭傳動(dòng)鏈輪5內(nèi)側(cè)且固定安裝在機(jī)身架2上；冷卻裝置9固定安裝在機(jī)身架2上，冷卻裝置9的噴頭方向正對(duì)模具4將冷卻劑均勻的噴涂在模具4上。

請(qǐng)參看如圖2所示的冷卻裝置9，優(yōu)選的，所示的冷卻裝置9包括冷卻劑管91、噴頭92和軸流風(fēng)機(jī)93；冷卻劑管91的出口和噴頭92固定安裝，噴頭92的出口和軸流風(fēng)機(jī)93的出口同方向并行固定安裝。冷卻劑最常用的就是冷卻水，冷卻裝置的作用在于將冷卻水霧 化噴灑在模具上，降低模具溫度，使合金錠和模具快速脫離，縮短冷卻周期且能夠延長(zhǎng)模具的使用壽命和使用周期。

請(qǐng)參看如圖3所示的脫模劑噴涂裝置10，優(yōu)選的，所示的脫模劑噴涂裝置10包括噴嘴101、調(diào)節(jié)短管102、緊固螺母103、管接頭104、噴嘴支架105、主支架106和管道107；噴嘴101中部套裝調(diào)節(jié)短管102，噴嘴101尾端和管接頭104的一端配裝，管接頭104的另一端和管道107配裝，噴嘴支架105為直角結(jié)構(gòu)，噴嘴支架105兩端制有孔，緊固螺母103將噴嘴101固定安裝在噴嘴支架105兩端的孔內(nèi)，兩個(gè)噴嘴101成直角相對(duì)安裝，噴嘴支架105安裝在主支架106上方。噴嘴為成對(duì)設(shè)置，每對(duì)噴嘴分為脫模劑噴嘴和氣體噴嘴，脫模劑流出配合氣體噴射能夠?qū)⒚撃┩耆F化，均勻的噴涂在模具上，根據(jù)模具面的寬度，可選擇多對(duì)噴嘴等間隔并排安裝使用。

優(yōu)選的，脫模裝置采用振動(dòng)脫模，通過(guò)一定頻率的振動(dòng)，敲擊模具，配合脫模劑的作用和冷卻水的冷卻效果，使合金錠全部從模具中脫離。

實(shí)施例：

開(kāi)機(jī)后，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)至減速器，減速器通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)機(jī)頭傳動(dòng)主軸，機(jī)頭傳動(dòng)主軸帶動(dòng)機(jī)頭傳動(dòng)鏈輪，機(jī)頭傳動(dòng)鏈輪通過(guò)傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)機(jī)尾傳動(dòng)鏈輪，形成閉合的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，在傳動(dòng)鏈條上固定安裝的模具也隨之運(yùn)轉(zhuǎn)，模具先經(jīng)機(jī)尾架后部的脫模劑噴涂裝置，在模具表面噴涂一層脫模劑，然后轉(zhuǎn)至澆鑄口下方，鋼包內(nèi)的鋼水經(jīng)過(guò)澆鑄口的緩沖，均勻的流入已經(jīng)噴涂過(guò)脫模劑的模具內(nèi)，然后緩緩向機(jī) 頭架方向運(yùn)行，期間經(jīng)過(guò)兩道冷卻裝置，冷卻裝置中的冷卻水通過(guò)軸流風(fēng)機(jī)吹出的氣體作用，均勻的噴在模具和模具內(nèi)的合金錠上，實(shí)現(xiàn)冷卻水和吹出氣體的雙重效果下迅速對(duì)模具和合金錠冷卻，當(dāng)運(yùn)行至機(jī)頭傳動(dòng)鏈輪時(shí)，完成冷卻，經(jīng)過(guò)機(jī)頭傳動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)而下，大部分合金錠在脫模劑的作用下和模具脫離，剩余少數(shù)未能立刻脫離，則繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，由機(jī)頭傳動(dòng)鏈輪內(nèi)側(cè)的脫模裝置振動(dòng)擊打后，全部從模具上脫離，一套完整的澆鑄作業(yè)完成，空的模具繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到脫模劑噴涂裝置，繼續(xù)下一個(gè)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，不間斷生產(chǎn)。

效率是以往陳舊工藝完全無(wú)法相提并論的，安全系數(shù)也大大提高，同時(shí)縮減了人工，降低用人成本，還能改善工作環(huán)境。

本實(shí)用新型經(jīng)過(guò)了多次試驗(yàn)以及改良，利用簡(jiǎn)單而有效的機(jī)械結(jié)構(gòu)，完成了金屬冶煉中最讓人頭疼的分裝工作，值得推廣使用。