本實(shí)用新型涉及一種排氣裝置，具體涉及一種罩式退火爐排氣裝置。

背景技術(shù)：

在罩式退火爐生產(chǎn)過程中有含氫和含氧兩種氣體排放模式，含氧排放主要是密檢和洗爐時用，含氫排放主要是點(diǎn)火后保證足夠的氫氣進(jìn)入和排出，保證還原效果。兩個排放管路共用一個壓力保持系統(tǒng)，俗稱廢氣包。它的核心結(jié)構(gòu)是一個限壓閥，當(dāng)下方壓力超過一定值（一般是工藝要求的75Mbar）時會自動抬起排出廢氣，排放到下方壓力低于一定值（一般是工藝和安全要求最低35Mbar）時會自動落下保證壓力。廢氣包主要是在阻隔空氣進(jìn)入的同時排出爐內(nèi)廢氣，同時保證爐內(nèi)壓力在安全有效的范圍內(nèi)上下波動。

但是，即便是經(jīng)由脫脂段清洗后鋼材表面依然會殘存有鐵粉、油污等雜質(zhì)，尤其是在高溫環(huán)境下，這些油污隨氫氣排放到爐外，在排放過程中難免有一些會附著到廢氣包的限壓閥上，這些油污在一個又一個生產(chǎn)周期結(jié)束后就會變的粘稠，有可能在任何時段將限壓閥粘住不能分開。如果在實(shí)際生產(chǎn)中爐溫超過600度，爐內(nèi)是全氫狀態(tài)的時候是非常危險(xiǎn)的，即使切斷氫氣進(jìn)入，爐內(nèi)氣體受熱膨脹會導(dǎo)致壓力不斷升高，后果不堪設(shè)想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠不影響正常狀態(tài)下氣體排放，同時能夠保證緊急狀態(tài)時排氣的罩式退火爐用安全排氣裝置。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種罩式退火爐排氣裝置，其包括排氣集油桶、與排氣集油桶內(nèi)壁固定連接的支撐環(huán)、設(shè)置在支撐環(huán)上的墊圈以及與支撐環(huán)活動配合且可卡置在支撐環(huán)內(nèi)的封堵塊；所述封堵塊的上方設(shè)置有與排氣集油桶的內(nèi)壁固定連接的限位盤；所述排氣集油桶的頂部設(shè)置有排氣管，所述排氣集油桶的側(cè)壁上分別設(shè)置有進(jìn)氣管道以及連通排氣集油桶和排氣管的安全管道，所述進(jìn)氣管道和安全管道均位于支撐環(huán)的下方，所述安全管道上設(shè)置有閥門。

進(jìn)一步的，所述封堵塊為倒置的圓錐臺形。

進(jìn)一步的，所述排氣集油桶的底部設(shè)置有排油口以及用于封堵排油口的盲板。

進(jìn)一步的，所述限位盤包括限位環(huán)及設(shè)置在限位環(huán)側(cè)部且與排氣集油桶的內(nèi)壁固定連接的連接桿；所述連接桿為4個且呈十字型分布。

進(jìn)一步的，所述封堵塊的頂面上設(shè)置有與限位環(huán)配合的限位凸臺。

進(jìn)一步的，所述閥門包括沿安全管道設(shè)置的第一電磁閥和第二電磁閥。

進(jìn)一步的，所述排氣集油桶內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器和警報(bào)器，所述壓力傳感器、警報(bào)器、第一電磁閥和第二電磁閥均與控制器相連。

本實(shí)用新型的有益效果在于：利用封堵塊的自重平衡桶內(nèi)的壓力，使壓力維持在設(shè)計(jì)壓力附近；支撐環(huán)和限位環(huán)營造封堵塊的活動空間，超出設(shè)計(jì)壓力后封堵塊頂起泄壓。排氣集油桶側(cè)壁上還設(shè)置有安全管道，當(dāng)封堵塊不能正常跳起時，壓力傳感器、控制器可以相互配合，控制電磁閥開啟，由安全管道的完成泄壓動作，保證安全，防止意外發(fā)生。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為限位盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為封堵塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為支撐環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1排氣集油桶、2支撐環(huán)、3墊圈、4封堵塊、5排氣管、6進(jìn)氣管道、7安全管道、8排油口、9盲板、10限位環(huán)、11連接桿、12限位凸臺、13第一電磁閥、14第二電磁閥、15壓力傳感器、16警報(bào)器、17控制器。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1~4所示，一種罩式退火爐排氣裝置，其包括排氣集油桶1、與排氣集油桶1內(nèi)壁固定連接的支撐環(huán)2、設(shè)置在支撐環(huán)2上的墊圈3以及與支撐環(huán)2活動配合且可卡置在支撐環(huán)2內(nèi)的封堵塊4；所述封堵塊4為倒置的圓錐臺形金屬塊；所述封堵塊4的上方設(shè)置有與排氣集油桶1的內(nèi)壁固定連接的限位盤；所述排氣集油桶1的頂部設(shè)置有排氣管5，所述排氣集油桶1的側(cè)壁上分別設(shè)置有進(jìn)氣管道6以及連通排氣集油桶1和排氣管5的安全管道7，所述安全管道7上設(shè)置有閥門。所述進(jìn)氣管道6和安全管道7均位于支撐環(huán)2的下方。

所述排氣集油桶1的底部設(shè)置有排油口8以及用于封堵排油口8的盲板9。廢氣攜帶的雜質(zhì)和油類物質(zhì)在排氣集油桶1內(nèi)收集并匯聚在底部的排油口8處，盲板9可在檢修和清理時卸下，方便操作。

所述限位盤包括限位環(huán)10及設(shè)置在限位環(huán)10側(cè)部且與排氣集油桶1的內(nèi)壁固定連接的連接桿11；所述連接桿11為4個且呈十字型分布。所述封堵塊4的頂面上設(shè)置有與限位環(huán)10配合的限位凸臺12。封堵塊4可根據(jù)不同的壓力要求設(shè)置不同質(zhì)量。所述限位凸臺12為環(huán)狀凸臺，并與限位環(huán)10的位置和大小相對應(yīng)，封堵塊4、支撐環(huán)2、限位凸臺12以及限位環(huán)10為同軸設(shè)置。封堵塊4落入支撐環(huán)2內(nèi)，封堵塊4的側(cè)壁與支撐環(huán)2接觸密封，墊圈3為耐高溫的橡膠墊圈，墊圈3可進(jìn)一步增加密封效果。所述排氣集油桶1為圓柱形桶。

所述閥門包括沿安全管道7設(shè)置的第一電磁閥13和第二電磁閥14。所述排氣集油桶1內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器15和警報(bào)器16，所述壓力傳感器15、警報(bào)器16、第一電磁閥13和第二電磁閥14均與控制器17相連。所述控制器17為單片機(jī)或可編程控制器（PLC），所述報(bào)警器16為報(bào)警燈或報(bào)警鈴。

正常工作時，廢氣由進(jìn)氣管道6進(jìn)入排氣集油桶1，支撐環(huán)2和墊圈3與封堵塊4配合使管道和罩式退火爐內(nèi)維持一定的壓力。當(dāng)壓力大于設(shè)計(jì)壓力值時，封堵塊4被頂起，封堵塊4被頂起后，其側(cè)壁與支撐環(huán)2和墊圈3形成縫隙，廢氣被部分排出，壓力緩解，如此反復(fù)，保持壓力在設(shè)計(jì)壓力值附近擺動。被頂起的封堵塊4上的限位凸臺12被限位環(huán)阻擋，限制封堵塊4的縱向位移，保證封堵塊4可順利落入支撐環(huán)2內(nèi)。連接桿11與限位環(huán)10之間的空隙利于廢氣的排出。廢氣經(jīng)排氣集油桶1頂部的排氣管5排出爐外。

當(dāng)封堵塊4在某一時刻不能正常彈起時，爐內(nèi)壓力會逐步增大，當(dāng)壓力傳感器15偵測到的壓力值高于警戒值時，控制器17會控制第一電磁閥13和第二電磁閥14開啟泄壓，同時控制警報(bào)器16發(fā)出警報(bào)。設(shè)置兩個電磁閥可以保證正常狀態(tài)下不漏氣。此時，可利用氮?dú)鈱t內(nèi)氫氣吹掃干凈并保持壓力。待降溫后再對排氣集油桶1進(jìn)行清理。改變了以往單一的排放主管，更加適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)需要，大大增加了安全系數(shù)。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。