本實用新型涉及汽缸珩磨機技術領域，特別是涉及一種汽缸內孔加工用的珩磨機。

背景技術：

普通的珩磨機在使用的時候，需要工人進行操作，控制珩磨機的珩磨頭上下移動，提高珩磨的速度以及產(chǎn)品的質量，這種方式不單單工作效率的、對工人的技術水平也比較高，同時操作人員更加容易疲勞，為了降低工人的勞動力強度，同時提高汽缸的珩磨效率，設計一種新的珩磨機是非常有必要的。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種汽缸內孔加工用的珩磨機，具有結構簡單、操作方便、降低了工人的勞動力強度、增加汽缸的珩磨速度，從而增加了汽缸的生產(chǎn)效率、提高珩磨質量等特點。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種汽缸內孔加工用的珩磨機，包括機床主體和主軸油缸，所述的機床主體上頂板朝前側延伸，延伸處上端豎直安裝有主軸朝下穿過延伸處的主軸油缸，所述的主軸油缸的主軸端部通過聯(lián)軸器與電機轉動頭相連，所述的電機轉動頭下端轉動安裝有珩磨頭，所述的機床主體前側面中部、靠近電機轉動頭一側上安裝有控制箱，所述的控制箱上前后并排安裝有轉動軸和滑動軸，所述的聯(lián)軸器與滑動軸上滑動的連接塊相連，所述的連接塊與滑動軸相連的一端朝轉動軸處凸出，所述的轉動軸上下兩端分別安裝有上行程塊和下行程塊，所述的上行程塊和下行程塊朝向滑動軸的端面上分別布置有向左和向右傾斜的斜面，所述的連接塊在上下滑動的時候與上行程塊和下行程塊上的斜面相碰撞并推動轉動軸進行轉動。

所述的機床主體前側下部安裝有與珩磨頭對應的產(chǎn)品安裝底座，所述的產(chǎn)品安裝底座上方上下移動安裝有與機床主體相連的下壓定位平臺，所述的下壓定位平臺上端面兩端對稱安裝有下壓氣缸，下壓氣缸豎直朝下，下壓氣缸的頂桿穿過下壓定位平臺，兩個下壓氣缸的頂桿的端部與位于下壓定位平臺下方的下壓板相連。

所述的控制箱一側上安裝有控制桿。

所述的上行程塊和下行程塊上的斜面之間有45°～120°的夾角。

有益效果

本實用新型涉及一種汽缸內孔加工用的珩磨機，具有結構簡單、操作方便、降低了工人的勞動力強度、增加汽缸的珩磨速度，從而增加了汽缸的生產(chǎn)效率、提高珩磨質量等特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構視圖；

圖2是本實用新型所述的控制箱處的俯視圖。

圖示：1、主軸油缸，2、聯(lián)軸器，3、電機轉動頭，4、機床主體，5、下壓氣缸，6、下壓板，7、汽缸產(chǎn)品，8、產(chǎn)品安裝底座，9、下壓定位平臺，10、珩磨頭，11、控制箱，12、控制桿，13、下行程塊，14、連接塊，15、轉動軸，16、上行程塊，17、滑動軸。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

本實用新型的實施方式涉及一種汽缸內孔加工用的珩磨機，如圖1—2所示，包括機床主體4和主軸油缸1，所述的機床主體4上頂板朝前側延伸，延伸處上端豎直安裝有主軸朝下穿過延伸處的主軸油缸1，所述的主軸油缸1的主軸端部通過聯(lián)軸器2與電機轉動頭3相連，所述的電機轉動頭3下端轉動安裝有珩磨頭10，所述的機床主體4前側面中部、靠近電機轉動頭3一側上安裝有控制箱11，所述的控制箱11上前后并排安裝有轉動軸15和滑動軸17，所述的聯(lián)軸器2與滑動軸17上滑動的連接塊14相連，所述的連接塊14與滑動軸17相連的一端朝轉動軸15處凸出，所述的轉動軸15上下兩端分別安裝有上行程塊16和下行程塊13，所述的上行程塊16和下行程塊13朝向滑動軸17的端面上分別布置有向左和向右傾斜的斜面，所述的連接塊14在上下滑動的時候與上行程塊16和下行程塊13上的斜面相碰撞并推動轉動軸15進行轉動。

所述的機床主體4前側下部安裝有與珩磨頭10對應的產(chǎn)品安裝底座8，所述的產(chǎn)品安裝底座8上方上下移動安裝有與機床主體4相連的下壓定位平臺9，所述的下壓定位平臺9上端面兩端對稱安裝有下壓氣缸5，下壓氣缸5豎直朝下，下壓氣缸5的頂桿穿過下壓定位平臺9，兩個下壓氣缸5的頂桿的端部與位于下壓定位平臺9下方的下壓板6相連。

所述的控制箱11一側上安裝有控制桿12。

所述的上行程塊16和下行程塊13上的斜面之間有45°～120°的夾角。

實施例

當汽缸產(chǎn)品7需要對其上端孔位側壁進行珩磨的時候，首先將汽缸產(chǎn)品7安裝在產(chǎn)品安裝底座8上，之后通過控制桿12，使得下壓定位平臺9下移，汽缸產(chǎn)品7的上端孔位會穿過下壓板6和下壓定位平臺9，之后啟動下壓氣缸5，下壓氣缸5的頂桿伸長，使得下壓板6壓住汽缸產(chǎn)品7，接著啟動珩磨機，電機轉動頭3轉動，珩磨頭10也隨著轉動，同時主軸油缸1的頂桿會伸長，將珩磨頭10插入到汽缸產(chǎn)品7的上端孔位內，對側壁進行珩磨，由于主軸油缸1的頂桿伸長，使得滑動軸17和連接塊14下移，當連接塊14靠近下行程塊13，且連接塊14上的凸出與下行程塊13的斜面結構相碰時，轉動軸15轉動，行程開關啟動，控制轉動軸15順時針轉動一個角度，同時控制主軸油缸1的頂桿收縮，主軸油缸1的頂桿收縮，使得滑動軸17和連接塊14上移，當連接塊14靠近上行程塊16，且連接塊14上的凸出與上行程塊16的斜面結構相碰時，轉動軸15轉動，行程開關啟動，控制轉動軸15逆時針轉動一個角度，使得下行程塊13回復到原本位置，這樣控制主軸油缸1的頂桿往復收縮和伸長，使得珩磨頭10對汽缸產(chǎn)品7進行珩磨，不單單降低了工人的勞動力強度，同時提高了汽缸產(chǎn)品7的質量，增加了汽缸產(chǎn)品7的生產(chǎn)效率。