本實用新型屬于冶金領域連鑄輔助設備技術領域，涉及一種液面維穩(wěn)器，它能夠用于防止在添加結晶器保護渣時沖擊鋼水液面而引起液面波動。

背景技術：

在冶金連鑄中加入到結晶器的保護渣有嚴格的熔化模式，即在鋼水面上形成粉渣層——燒結層——液渣層三層結構。

添加到結晶器高溫鋼液(1500℃左右)面上低熔點(1100～1200℃)的渣粉，靠鋼液提供熱量，在鋼液面上形成了一定厚度的液渣覆蓋層(厚度約10～15mm)，鋼水向粉渣層傳熱減弱，在液渣層上的粉渣受熱作用，渣粉之間互相燒結形成燒結層(溫度在900～600℃，厚度約10～15mm)，在燒結層上粉渣接受從鋼水傳遞的熱量更少 (溫度低于500℃，厚度約30～35mm)，故保持為粉狀，均勻覆蓋在鋼水面上。

目前，公知的連鑄結晶器加渣方式是用小推把將盛放在結晶器蓋板上的保護渣直接推入結晶器內(nèi)。這種加渣方式方便快捷，但對結晶器鋼水液面沖擊較大，極易引起結晶器液面波動，嚴重影響到鑄坯質(zhì)量。特別是當結晶器尺寸大時，需要推渣的力度和渣量都很大，此時對結晶器鋼水面沖擊更大。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的上述缺點，本實用新型提供一種液面維穩(wěn)器，它能夠克服現(xiàn)有連鑄結晶器加渣方式對鋼水液面沖擊而引起液面波動的不足的問題，還能維護著結晶器液面穩(wěn)定，確保鑄坯質(zhì)量而且使用方便。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種液面維穩(wěn)器，包括焊接相連的上下兩層，其中下層為一塊塑鋼板，上層為一塊由薄塑鋼片焊接制成的格柵狀的隔板，在上層與下層對應的中間位置處開設有貫通的水口圓孔。

在所述塑鋼板上均布有半徑為0.5cm間距為1cm的小圓孔。

所述隔板由若干個薄塑鋼片以網(wǎng)格形式焊接制成，其中薄塑鋼片根據(jù)寬度不同包括2 cm薄塑鋼片及2cm薄塑鋼片，其中寬2cm的薄塑鋼片以間隔為結晶器窄面長度的0.5%和0.25%對稱分布在寬面方向上，寬2 cm的薄塑鋼片以間隔為結晶器寬面長度的1%和0.5%對稱分布在窄面方向上。

所述寬2cm的薄塑鋼片與結晶器寬面平行且與水平成45度角，寬2cm的薄塑鋼片與結晶器寬面垂直與水平成90度角。

在隔板四個角焊制四個用于懸掛隔板的掛鉤，掛鉤的長度由結晶器保護渣粉渣層到中包底座距離而定。

在所述塑鋼板底部均布有若干個垂直朝下排列的1cm薄塑鋼片，該塑鋼板以間隔為結晶器寬面長度的0.5%且與結晶器寬面垂直與水平成90度角焊接。

所述水口圓孔半徑較中間包浸入式水口半徑大1cm。

所述塑鋼板及薄塑鋼片分別能由鋁板及鋁片代替。

本實用新型的有益效果是：通過在結晶器保護渣粉狀層中放置這種復合板，保證加入渣量厚度一定的同時，不僅可以阻止粉渣移堆到水口四周燒結成團產(chǎn)生裂縫而吸氣，造成鋼水氧化，而且在不改變原有加渣工藝基礎上實現(xiàn)結晶器液面穩(wěn)定，進而保證鑄坯質(zhì)量。結構簡單，制作方便，使用效果好。

附圖說明

圖1是本實用新型結構上層前視圖；

圖1（a）是上層左視圖；

圖1（b）是上層俯視圖；

圖2是本實用新型結構下層前視圖；

圖2（a）是下層左視圖；

圖2（b）是下層俯視圖；

圖3是本實用新型分體結構示意圖。

圖中：1-掛鉤，2-2cm薄塑鋼片，3-2cm薄塑鋼片，4-塑鋼板，5-小圓孔，6-水口圓孔，7-1cm薄塑鋼片。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

參見示意圖，一種液面維穩(wěn)器，包括焊接相連的上下兩層，其中下層為一塊塑鋼板4，上層為一塊由薄塑鋼片焊接制成的格柵狀的隔板，在上層與下層對應的中間位置處開設有貫通的水口圓孔66。

在所述塑鋼板4上均布有半徑為0.5cm間距為1cm的小圓孔5。

所述隔板由若干個薄塑鋼片以網(wǎng)格形式焊接制成，其中薄塑鋼片根據(jù)寬度不同包括2cm薄塑鋼片32及2cm薄塑鋼片3，其中寬2cm的薄塑鋼片以間隔為結晶器窄面長度的0.5%和0.25%對稱分布在寬面方向上，寬2 cm的薄塑鋼片以間隔為結晶器寬面長度的1%和0.5%對稱分布在窄面方向上。

所述寬2cm的薄塑鋼片與結晶器寬面平行且與水平成45度角，寬2cm的薄塑鋼片與結晶器寬面垂直與水平成90度角。

在隔板四個角焊制四個用于懸掛隔板的掛鉤1，掛鉤1的長度由結晶器保護渣粉渣層到中包底座距離而定。

在所述塑鋼板4底部均布有若干個垂直朝下排列的1cm薄塑鋼片7，該塑鋼板4以間隔為結晶器寬面長度的0.5%且與結晶器寬面垂直與水平成90度角焊接。

所述水口圓孔6半徑較中間包浸入式水口半徑大1cm。

所述塑鋼板4及薄塑鋼片分別能由鋁板及鋁片代替。

在澆鑄前通過水口圓孔6將液面維穩(wěn)器穿入中間包浸入式水口中，并用掛鉤1固定到中包底座上。澆鑄中隨著結晶器內(nèi)保護渣液渣及粉渣的消耗，隔板上的粉渣通過塑鋼板4或鋁板小圓孔5不斷向下進行補充。當隔板上粉渣不多時可用小推把將盛放在結晶器蓋板上的保護渣直接推入隔板上，添加保護渣的量保持與隔板上表面齊平，此時可保證保護渣粉渣層厚度在3cm左右。

正因為有隔板上的塑鋼板4或鋁板及鋁片對保護渣阻隔、緩沖作用，極大地減弱保護渣對鋼水液面的沖擊，防止鋼水液面波動。同時，隔板的網(wǎng)格結構阻止粉渣移堆到水口四周，避免粉渣燒結成團產(chǎn)生裂縫吸氣造成鋼水氧化。

本實用新型保證加入渣量厚度一定的同時，不僅可以阻止粉渣移堆到水口四周燒結成團產(chǎn)生裂縫而吸氣，造成鋼水氧化，而且在不改變原有加渣工藝基礎上實現(xiàn)結晶器液面穩(wěn)定，進而保證鑄坯質(zhì)量。結構簡單，制作方便，使用效果好。