本實(shí)用新型涉及鑄造模具；

尤其涉及一種缸蓋模具的溫度控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鑄造生產(chǎn)過(guò)程中模具溫度控制精確與否直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量及能源消耗。現(xiàn)有的鑄造模具底板及燃燒室溫控系統(tǒng)是操作工定時(shí)測(cè)量指定位置的溫度看是否符合工藝要求，然后手動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻時(shí)間或通過(guò)調(diào)節(jié)水閥控制冷卻水流量，這種方法往往滯后且無(wú)法全程監(jiān)控，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量無(wú)法得到有效控制，從而導(dǎo)致鑄件質(zhì)量波動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的種種不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種缸蓋模具的溫度控制系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，滿(mǎn)足鑄造生產(chǎn)過(guò)程中的工藝溫度要求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種缸蓋模具的溫度控制系統(tǒng)，所述模具上的若干溫控點(diǎn)均設(shè)有熱電偶，所述熱電偶與控制器連接，所述控制器包括通信模塊和處理模塊，所述通信模塊與所述熱電偶連接，以將所述熱電偶的檢測(cè)信號(hào)發(fā)送給處理模塊；處理模塊讀取所述檢測(cè)信號(hào)，判斷檢測(cè)數(shù)據(jù)是否在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，如任一溫控點(diǎn)的檢測(cè)數(shù)據(jù)超出預(yù)設(shè)范圍上限值，生成指令并發(fā)送給與該溫控點(diǎn)對(duì)應(yīng)冷卻回路上的電磁閥，電磁閥打開(kāi)，冷卻水路通水，模具溫度下降；如低于預(yù)設(shè)范圍下限值，電磁閥關(guān)閉，冷卻水路關(guān)閉，模具溫度回升；如檢測(cè)數(shù)據(jù)在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，則電磁閥保持工作狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述模具的溫控點(diǎn)位于燃燒室及底板上。

優(yōu)選地，所述控制器為PLC控制器。

優(yōu)選地，所述控制器還包括報(bào)警模塊，處理模塊判斷檢測(cè)數(shù)據(jù)不在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)超出預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，生成報(bào)警指令發(fā)送給報(bào)警模塊。

優(yōu)選地，所述報(bào)警模塊為聲光報(bào)警器。

優(yōu)選地，所述控制器還包括顯示模塊，顯示模塊接收并響應(yīng)通信模塊發(fā)送的數(shù)據(jù)顯示指令。

通過(guò)以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)具有以下技術(shù)效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、易于實(shí)現(xiàn)，能用較低成本實(shí)現(xiàn)鑄造模具溫度的自動(dòng)測(cè)量和顯示，自動(dòng)控制，解決人工控制只能定時(shí)監(jiān)控，定時(shí)調(diào)節(jié)的不足。模具溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)控制，不僅確保了產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)在工藝要求范圍內(nèi)，而且消除因溫度測(cè)試或調(diào)節(jié)溫度等額外時(shí)間，打亂生產(chǎn)節(jié)拍，影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。

附圖說(shuō)明

圖1顯示為本實(shí)用新型缸蓋模具的溫度控制系統(tǒng)的系統(tǒng)架構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請(qǐng)參閱圖1。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

為實(shí)現(xiàn)鑄造過(guò)程中模具溫度調(diào)節(jié)的自動(dòng)化及可控化，參閱圖1所示，本實(shí)用新型提供一種缸蓋模具的溫度控制系統(tǒng)，所述模具上的若干溫控點(diǎn)均設(shè)有熱電偶，例如燃燒室及底板。所有熱電偶均與控制器連接，控制器優(yōu)選為PLC控制器。控制器包括通信模塊和處理模塊，通信模塊與所述熱電偶連接，以將熱電偶的檢測(cè)信號(hào)發(fā)送給處理模塊；處理模塊讀取檢測(cè)信號(hào)，并將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，判斷檢測(cè)數(shù)據(jù)是否在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)以控制各冷卻水路的電磁閥通止。如任一溫控點(diǎn)的檢測(cè)數(shù)據(jù)超出預(yù)設(shè)范圍上限值，生成指令并發(fā)送給與該溫控點(diǎn)對(duì)應(yīng)冷卻回路上的電磁閥，電磁閥打開(kāi)，冷卻水路通水，模具溫度下降；如低于預(yù)設(shè)范圍下限值，電磁閥關(guān)閉，冷卻水路關(guān)閉，模具溫度回升；如檢測(cè)數(shù)據(jù)在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，則電磁閥保持工作狀態(tài)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，控制器還包括報(bào)警模塊，處理模塊判斷檢測(cè)數(shù)據(jù)不在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)超出預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，生成報(bào)警指令發(fā)送給報(bào)警模塊，報(bào)警模塊優(yōu)選為聲光報(bào)警器。控制器還包括顯示模塊，顯示模塊接收并響應(yīng)通信模塊發(fā)送的數(shù)據(jù)顯示指令。

綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、易于實(shí)現(xiàn)，能用較低成本實(shí)現(xiàn)鑄造模具溫度的自動(dòng)測(cè)量和顯示，自動(dòng)控制，解決人工控制只能定時(shí)監(jiān)控，定時(shí)調(diào)節(jié)。模具溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)控制的不足，不僅確保了產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)在工藝要求范圍內(nèi)，而且消除因溫度測(cè)試或調(diào)節(jié)溫度等額外時(shí)間，打亂生產(chǎn)節(jié)拍，影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。