本實(shí)用新型涉及鑄造領(lǐng)域；

尤其涉及一種鑄造機(jī)側(cè)吸煙裝置。

背景技術(shù)：

鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，并且是一種金屬熱加工工藝。鑄造工藝是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆入鑄型里，經(jīng)過冷卻凝固、清洗處理等步驟后得到預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造生產(chǎn)因其工序多，起重運(yùn)輸量大，生產(chǎn)過程中伴隨高溫，并產(chǎn)生各種有害氣體和粉塵、煙霧和噪聲等特點(diǎn)，使得鑄造業(yè)易發(fā)生燙傷、火災(zāi)、爆炸和機(jī)械傷害等事故；另外，還易造成熱輻射、中毒、矽肺病等職業(yè)病，因此，鑄造業(yè)的安全重點(diǎn)是防煙塵、防熱和預(yù)防機(jī)械傷害。

現(xiàn)有技術(shù)中，通過在鑄造臺(tái)旁設(shè)置吸煙罩來收集煙氣。但是，吸煙罩的收放通過操作工手動(dòng)實(shí)施，吸煙效果也不夠佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的種種不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種鑄造機(jī)側(cè)吸煙裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種鑄造機(jī)側(cè)吸煙裝置，鑄造機(jī)本體上設(shè)有橫移機(jī)構(gòu)，所述橫移機(jī)構(gòu)包括橫移滑軌、設(shè)于橫移滑軌上的安裝座，所述安裝座相鄰鑄造臺(tái)的一側(cè)鉸接有一吸煙罩，所述吸煙罩上端通過吸煙管道與凈化塔相通，所述吸煙罩背面與鑄造機(jī)本體之間連接有一水平設(shè)置的推動(dòng)氣缸，所述吸煙罩兩側(cè)與安裝座之間連接有至少一個(gè)斜向設(shè)置的側(cè)翻氣缸，所述推動(dòng)氣缸和側(cè)翻氣缸均與PLC控制器連接。

優(yōu)選地，兩個(gè)側(cè)翻氣缸分別設(shè)置于推動(dòng)氣缸兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述吸煙管道末端設(shè)有吸煙風(fēng)機(jī)。

通過以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)具有以下技術(shù)效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、易于實(shí)現(xiàn)，減少了危險(xiǎn)器具接觸和污染氣體的接觸，減輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了勞動(dòng)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；吸煙效果的增強(qiáng)，改善了員工及設(shè)備的工作環(huán)境， 降低了員工自我保護(hù)成本和設(shè)備維護(hù)成本。

附圖說明

圖1顯示為本實(shí)用新型鑄造機(jī)側(cè)吸煙裝置打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2顯示為本實(shí)用新型鑄造機(jī)側(cè)吸煙裝置關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3顯示為圖1的側(cè)視圖。

元件標(biāo)號(hào)說明：

1 橫移滑軌

2 安裝座

3 側(cè)翻氣缸

4 推動(dòng)氣缸

5 吸煙罩

6 吸煙管道

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請(qǐng)參閱圖1至圖3。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

參閱圖1、圖2及圖3所示，顯示為本實(shí)用新型鑄造機(jī)側(cè)吸煙裝置較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示 意圖，鑄造機(jī)本體上設(shè)有橫移機(jī)構(gòu)，所述橫移機(jī)構(gòu)包括橫移滑軌1、設(shè)于橫移滑軌上的安裝座2。安裝座2相鄰鑄造臺(tái)的一側(cè)鉸接有一吸煙罩5，吸煙罩5可采用帆布罩，吸煙罩5上端通過吸煙管道6與凈化塔相通。吸煙罩5背面與鑄造機(jī)本體之間連接有一水平設(shè)置的推動(dòng)氣缸4，吸煙罩5兩側(cè)與安裝座之間連接有兩個(gè)斜向設(shè)置的側(cè)翻氣缸3。推動(dòng)氣缸4和側(cè)翻氣缸3均與PLC控制器連接，利用PLC程序控制推動(dòng)氣缸4和側(cè)翻氣缸3的電磁閥的開閉狀態(tài)。當(dāng)澆鑄機(jī)機(jī)器人澆料完成，推動(dòng)氣缸4的后腔通過電磁閥控制進(jìn)氣，在活塞桿的作用下推送吸煙罩5到鑄造臺(tái)側(cè)面。推動(dòng)氣缸4動(dòng)作3s后，兩個(gè)側(cè)翻氣缸3通過電磁閥控制后腔進(jìn)氣，使活塞桿將吸煙罩5從兩側(cè)推開，完全罩住鑄件上方，煙氣通過吸煙罩后端排煙通道排入凈化塔處理凈化后排放。待鑄件留模完畢，側(cè)模后退，推動(dòng)氣缸4及側(cè)翻氣缸3的電磁閥同時(shí)接收側(cè)模后退信號(hào)，三個(gè)氣缸的前腔進(jìn)氣，頂桿后退，吸煙罩后退并同時(shí)翻回。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，吸煙管道末端設(shè)有吸煙風(fēng)機(jī)，提升吸煙效果及效率。

綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、易于實(shí)現(xiàn)，減少了危險(xiǎn)器具接觸和污染氣體的接觸，減輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了勞動(dòng)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；吸煙效果的增強(qiáng)，改善了員工及設(shè)備的工作環(huán)境，降低了員工自我保護(hù)成本和設(shè)備維護(hù)成本。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。