本實(shí)用新型屬于取件機(jī)上的零部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于取件機(jī)上的底座。

背景技術(shù)：

取件機(jī)是用于壓鑄產(chǎn)品在完成壓鑄后需要在壓?；蜃⒛Ｇ粌?nèi)取出成型產(chǎn)品的一種設(shè)備，取件機(jī)能夠減少人力操作，讓生產(chǎn)程序化，使得安全、穩(wěn)定及高效。現(xiàn)有的取件機(jī)的底座大多采用一體式成型結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的底座由于其重量較重，這使得搬運(yùn)較為麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于取件機(jī)上的底座，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及搬運(yùn)較為方便的特點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種用于取件機(jī)上的底座，其包括上底板、下底板及支撐柱，所述上底板上開(kāi)設(shè)有通孔，所述支撐柱的上端面開(kāi)設(shè)有螺孔，所述通孔與螺孔之間通過(guò)螺栓固定連接；所述下底板的上端面設(shè)置有定位凸柱，所述支撐柱的下端面設(shè)置有定位盲孔，所述定位凸柱與定位盲孔過(guò)盈配合；所述上底板上設(shè)置有固定孔。

所述支撐柱的外周面設(shè)置有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板與下底板的端面抵接。

所述通孔內(nèi)設(shè)置有臺(tái)階，所述臺(tái)階與螺栓上的螺帽使用配合。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，上底板通過(guò)螺栓與支撐柱連接，而下底板通過(guò)定位凸柱與 支撐柱連接，這種分體式連接結(jié)構(gòu)在搬運(yùn)的時(shí)候可以對(duì)其進(jìn)行拆分并分別搬運(yùn)，這使得搬運(yùn)較為方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的上底板平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的下底板平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的支撐柱結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例，見(jiàn)圖1至圖4所示：一種用于取件機(jī)上的底座，其包括上底板10、下底板20及支撐柱30，支撐柱30為四個(gè)，其相互對(duì)應(yīng)設(shè)置。在上底板10上開(kāi)設(shè)有通孔11，通孔11內(nèi)設(shè)置有臺(tái)階13，在支撐柱30的上端面開(kāi)設(shè)有螺孔31，螺栓貫穿通孔11并與螺孔31螺接，螺栓上的螺帽與臺(tái)階13抵接；通過(guò)這種結(jié)構(gòu)設(shè)置其在搬運(yùn)的時(shí)候通過(guò)旋開(kāi)螺栓讓支撐柱30與上底板10分離，這樣讓搬運(yùn)較為輕便。在上底板10上設(shè)置有固定孔12，固定孔12能方便取件機(jī)上的部件在上底板10上固定連接。在下底板20的上端面設(shè)置有定位凸柱21，在支撐柱30的下端面設(shè)置有定位盲孔，定位凸柱21與定位盲孔過(guò)盈配合；定位凸柱21同樣能夠與定位盲孔在搬運(yùn)的時(shí)候進(jìn)行分離，讓下底板20與支撐柱30進(jìn)行拆分，這樣便于搬運(yùn)。在支撐柱30的外周面設(shè)置有加強(qiáng)板32，加強(qiáng)板32與下底板20的端面抵接，加強(qiáng)板32能夠增加支撐柱30的底面支撐面積，讓工作更加穩(wěn)定。