本實用新型涉及一種零件磨削設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種大零件磨削用立式雙端面磨床。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對各行各業(yè)的生產(chǎn)裝置及各種測試裝置的精度要求越來越高，相應(yīng)的對組成這些生產(chǎn)裝置和測試裝置零部件的尺寸精度及表面要求也隨之提高，不少的零部件在裝配之前，需經(jīng)研磨和拋光，所使用相關(guān)設(shè)備即為磨床。

平面形零部件所適用的磨床為平面磨床，即磨床的工作臺是水平放置的，工件也隨之為水平放置，對于軸型零部件，工件是沿水平X方向布置?，F(xiàn)有的平面磨床中，其工作臺是水平放置的，工件也隨工作臺水平方向旋轉(zhuǎn)，其磨具在其上面，邊旋轉(zhuǎn)，邊研磨。

現(xiàn)有的立式雙端面磨床上，被磨的零件直徑與雙端面磨床的砂輪的直徑尺寸有一定的比例關(guān)系，一般大于1:2.5以上，磨削精度較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、精度高的大零件磨削用立式雙端面磨床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種大零件磨削用立式雙端面磨床，包括上砂輪、下砂輪、大齒圈、內(nèi)嚙合輪、主動輪和靠輪，所述下砂輪安裝在大齒圈的內(nèi)部，所述主動輪安裝在下砂輪的內(nèi)部，所述靠輪安裝在主動輪上，所述內(nèi)嚙合輪安裝在主動輪外部的下砂輪上，所述上砂輪位于下砂輪的上方。

作為本實用新型再進一步的方案：所述內(nèi)嚙合輪的內(nèi)側(cè)放置有工件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠同時對工件的兩個平面進行研磨或拋光，運用擺線嚙合原理，被磨的零件直徑與雙端面磨床的砂輪的直徑尺寸比例可達1:1.1，即零件直徑接近砂輪直徑，可達到高精度磨削，生產(chǎn)效率較高，尤其適用于大尺寸零件的研磨或拋光，具有較大的工業(yè)化應(yīng)用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種大零件磨削用立式雙端面磨床，包括上砂輪1、下砂輪2、大齒圈3、內(nèi)嚙合輪4、主動輪5和靠輪6，所述下砂輪2安裝在大齒圈3的內(nèi)部，所述主動輪5安裝在下砂輪2的內(nèi)部，所述靠輪6安裝在主動輪5上，所述內(nèi)嚙合輪4安裝在主動輪5外部的下砂輪2上，所述上砂輪1位于下砂輪2的上方，所述內(nèi)嚙合輪4的內(nèi)側(cè)放置有工件7。

所述大齒圈3為固定輪，內(nèi)嚙合輪4為運動輪，通過中心輪5的運動帶動偏心的靠輪6的運動，強迫內(nèi)嚙合輪4與大齒圈3進行嚙合，內(nèi)嚙合輪4上除中點外的每一點，其運動軌跡為擺線軌跡，工件7放在內(nèi)嚙合輪4中，在磨削的時候，既有自轉(zhuǎn)又有公轉(zhuǎn)，保證工件7磨出高精度。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠同時對工件7的兩個平面進行研磨或拋光，運用擺線嚙合原理，被磨的零件直徑與雙端面磨床的砂輪的直徑尺寸比例可達1:1.1，即零件直徑接近砂輪直徑，可達到高精度磨削，生產(chǎn)效率較高，尤其適用于大尺寸零件的研磨或拋光，具有較大的工業(yè)化應(yīng)用價值。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。