本實(shí)用新型涉及一種水龍頭內(nèi)腔模具。

背景技術(shù)：

砂芯在生產(chǎn)過(guò)程中脆弱容易折斷，需要設(shè)備升降控制，與檢測(cè)模具配合?，F(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備上下運(yùn)行速度對(duì)砂芯的生產(chǎn)有很大影響，需要不斷校驗(yàn)運(yùn)行速度，確認(rèn)最佳的升降速度，保證砂芯不會(huì)斷裂。如此就會(huì)在不斷的校驗(yàn)中耗費(fèi)大量時(shí)間，增加工人的工作強(qiáng)度，使生產(chǎn)效率降低。并且在生產(chǎn)過(guò)程中不能對(duì)砂芯尺寸進(jìn)行修正。最初砂芯在生產(chǎn)的過(guò)程中檢查全部靠手工來(lái)進(jìn)行，檢查存在一定的波動(dòng)性。砂芯由樹(shù)脂砂燒結(jié)而成，通常采用手工修正用銼刀進(jìn)行，修正過(guò)程中，砂子掉落導(dǎo)致的尺寸波動(dòng)大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型目的在于提供一種自動(dòng)修正砂芯尺寸的裝置，能在砂芯生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)修正和檢測(cè)砂芯的尺寸。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)修正砂芯尺寸的裝置，包括制作模具、修正模具、機(jī)械手臂、接料裝置、支架，所述機(jī)械手臂的一端與所述制作模具連接，另一端與所述支架連接，所述制作模具與所述機(jī)械手臂連接處設(shè)有推動(dòng)氣缸，所述推動(dòng)氣缸能推動(dòng)制作模具翻轉(zhuǎn)，所述修正模具位于所述制作模具的下方，所述修正模具安裝在所述接料裝置上，所述制作模具上設(shè)有水龍頭空腔，所述修正模具上設(shè)有與所述制作模具的水龍頭空腔位置相對(duì)應(yīng)的修正型腔，所述修正模具的修正型腔尺寸比制作模具上的水龍頭空腔尺寸外輪廓大0.2mm-0.4mm。該尺寸能夠很好的將砂芯外的毛刺修整干凈并避免將砂芯折斷。

優(yōu)選地，所述接料裝置包括傳送輪、接料帶、電機(jī)，所述接料帶與所述傳送輪連接，所述傳送輪與所述電機(jī)連接。

優(yōu)選地，所述修正模具上設(shè)有4個(gè)修正型腔，兩兩修正型腔相對(duì)放置。

優(yōu)選地，所述修正模具的長(zhǎng)度為450-460mm，寬度為190-200mm，厚度為6-10mm。

優(yōu)選地，所述修正模具的四角上設(shè)有定位柱，上下兩定位柱的間距為100-102mm，左右兩定位柱的間距為340-345mm。

如上所述，本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)修正砂芯尺寸的裝置，具有以下有益效果：砂芯在生產(chǎn)過(guò)程中，制作模具向下翻轉(zhuǎn)，修正模具向上運(yùn)動(dòng)，制作模具與修正模具閉合，在這一過(guò)程中，修正模具將砂芯的毛邊刺頭等進(jìn)行修除，通過(guò)該修正模具自動(dòng)完成修正與檢查，保證了生產(chǎn)品質(zhì)，降低了員工的生產(chǎn)強(qiáng)度。通過(guò)自動(dòng)化模具檢測(cè)，穩(wěn)定性高，能提高效率。

附圖說(shuō)明

圖1為一種自動(dòng)修正砂芯尺寸的裝置的整體示意圖。

圖2為修正模具的俯視圖。

1—制作模具，2—修正模具，3—機(jī)械手臂，4—支架，5—接料裝置，21—定位柱，22—修正型腔。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請(qǐng)參閱圖1至圖2。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)修正砂芯尺寸的裝置，包括制作模具1、修正模具2、機(jī)械手臂3、接料裝置5、支架4，所述機(jī)械手臂3的一端與所述制作模具1連接，另一端與所述支架4連接，支架4用于支撐機(jī)械手臂3的運(yùn)作，所述制作模具1與所述機(jī)械手臂3連接處設(shè)有推動(dòng)氣缸，所述推動(dòng)氣缸能推動(dòng)制作模具1翻轉(zhuǎn)，所述修正模具2位于所述制作模具1的下方，所述修正模具2安裝在所述接料裝置5上，所述制作模具1上設(shè)有水龍頭空腔，所述修正模具2上設(shè)有與所述制作模具1的水龍頭空腔位置相對(duì)應(yīng)的修正型腔22，所述修正模具2的修正型腔22尺寸比制作模具1上的水龍頭空腔尺寸外輪廓整體大0.2mm-0.4mm。

在本實(shí)施例中，所述接料裝置5包括傳送輪、接料帶、電機(jī)，所述接料帶與所述傳送輪連接，所述傳送輪與所述電機(jī)連接。

在本實(shí)施例中，所述修正模具2上設(shè)有4個(gè)修正型腔22，兩兩修正型腔22相對(duì)放置。修正型腔22的輪廓與砂芯水龍頭內(nèi)腔的輪廓一致。

在本實(shí)施例中，所述修正模具2的長(zhǎng)度為450-460mm，寬度為190-200mm，厚度為6-10mm。

在本實(shí)施例中，所述修正模具2的四角上設(shè)有定位柱21，上下兩定位柱21的間距為100-102mm，左右兩定位柱22的間距為340-345mm。定位柱21用于更好的使制作模具1與修正模具2位置相對(duì)應(yīng)。

制作模具1在砂芯成型后，機(jī)械手臂將制作模具1移開(kāi)，推動(dòng)氣缸將制作模具1翻轉(zhuǎn)，使制作模具1含有水龍頭空腔的一面朝下，接料裝置5帶動(dòng)修正模具2向上快速上升，當(dāng)修正模具2與制作模具1只間隔3-5mm的時(shí)候，接料裝置5的速度開(kāi)始減慢，修正模具2慢慢與制作模具1貼合，然后模具頂出機(jī)構(gòu)將砂芯頂出，修正模具2在接料裝置5的帶動(dòng)下開(kāi)始下降，與制作模具1分離。在這一過(guò)程中，修正模具2的修正型腔22對(duì)制作模具1內(nèi)的砂芯進(jìn)行了自動(dòng)修正和檢查，將砂芯的毛刺等雜物進(jìn)行修除，修正模具2的修正型腔22比砂芯的尺寸大0.2mm-0.4mm，因此能夠很好的將砂芯外的毛刺修整干凈并避免將砂芯折斷。

綜上所述，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)修正砂芯尺寸的裝置，砂芯在生產(chǎn)過(guò)程中，制作模具向下翻轉(zhuǎn)，修正模具向上運(yùn)動(dòng)，制作模具與修正模具閉合，在這一過(guò)程中，修正模具將砂芯的毛邊刺頭等進(jìn)行修除，通過(guò)該修正模具自動(dòng)完成修正與檢查，保證了生產(chǎn)品質(zhì)，降低了員工的生產(chǎn)強(qiáng)度。通過(guò)自動(dòng)化模具檢測(cè)，穩(wěn)定性高，能提高效率。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。