本實(shí)用新型涉及齒輪軸螺紋退火，特別是齒輪軸螺紋退火裝置。

背景技術(shù)：

退火指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。氣瓶的退火，是為了消除內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到良好的可塑性。退火爐，是實(shí)施退火工藝所使用的機(jī)器。

現(xiàn)有的齒輪軸在退火爐進(jìn)行退火處理，不能使齒輪軸表面均勻受熱，導(dǎo)致其退火處理效果不好，并且在退火爐內(nèi)溫度，無法控制，因此很難實(shí)現(xiàn)恒溫控制，也導(dǎo)致其退火處理效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、受熱均勻和退火質(zhì)量好的齒輪軸螺紋退火裝置。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：齒輪軸螺紋退火裝置，它包括主軸、錐柄軸、散熱器、上頂尖，下頂尖、加熱感應(yīng)器和工件，所述的錐柄軸的一端套裝在主軸內(nèi)，且通過緊固螺釘A緊固，所述的錐柄軸的另一端套裝在上頂尖內(nèi)，且通過緊固螺釘B緊固，所述的散熱器套裝在錐柄軸上，且散熱器的上端通過上頂尖頂在錐柄軸的臺(tái)階上，所述的上頂尖頂在工件的上端中心孔上，下頂尖頂在工件的下端中心孔上，所述的工件的螺紋端位于加熱感應(yīng)器內(nèi)。

所述的上頂尖采用不導(dǎo)磁材料制成。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的退火裝置，采用磁場(chǎng)加熱，通過工件的勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)恒溫控制，且設(shè)置有散熱器，能及時(shí)的將上頂尖上的熱量散失，從而避免上頂尖熱塑變形，保證了工件在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的同軸度，從而使得工件受熱均勻，提高了工件的退火質(zhì)量。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中，1-主軸，2-緊固螺釘A，3-錐柄軸，4-散熱器，5-下頂尖，6-緊固螺釘B，7-上頂尖，8-加熱感應(yīng)器，9-工件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，齒輪軸螺紋退火裝置，它包括主軸1、錐柄軸3、散熱器4、上頂尖7，下頂尖5、加熱感應(yīng)器8和工件9，所述的錐柄軸3的一端套裝在主軸1內(nèi)，且通過緊固螺釘A2緊固，所述的錐柄軸3的另一端套裝在上頂尖7內(nèi)，且通過緊固螺釘B6緊固，所述的散熱器4套裝在錐柄軸3上，且散熱器4的上端通過上頂尖7頂在錐柄軸3的臺(tái)階上，散熱器4能夠?qū)⑸享敿?上的熱量及時(shí)散掉，防止上頂尖5熱塑變形，從而保證了工件9轉(zhuǎn)動(dòng)的同軸度，避免工件9偏斜，從而保證了工件9的受熱均勻度，提高了齒輪軸的退火質(zhì)量，所述的上頂尖7頂在工件9的上端中心孔上，下頂尖5頂在工件9的下端中心孔上，所述的工件9的螺紋端位于加熱感應(yīng)器8內(nèi)，加熱感應(yīng)器8采用磁感應(yīng)加熱，即加熱感應(yīng)器8產(chǎn)生磁場(chǎng)，工件9在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，將會(huì)切割磁場(chǎng)，從而產(chǎn)生熱能，完成齒輪軸螺紋的退火。

在本實(shí)施例中，所述的上頂尖7采用不導(dǎo)磁材料制成，從而提高了磁場(chǎng)的利用率，提高了工件9的加熱效率。

本實(shí)用新型的工作過程如下：主軸1在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的做用下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)錐柄軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，錐柄軸3帶動(dòng)工件9轉(zhuǎn)動(dòng)，工件9轉(zhuǎn)動(dòng)后，工件9將會(huì)切割磁感線，從而使得工件9受熱，完成對(duì)工件9螺紋端的退火處理，在整個(gè)退火過程中，因設(shè)置有散熱器，使得上頂尖7和錐柄軸3上的熱量能夠快速的散失，從而避免了上頂尖7和錐柄軸3的熱塑變形，保證了工件9的同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證了工件9受熱均勻，提高了工件9的退火質(zhì)量。