本實用新型涉及金屬材料加工設備領域，尤其是一種適用于取向硅鋼的滲氮爐供氣系統(tǒng)及其滲氮爐。

背景技術：

滲氮零件的制造過程一般包括鍛造、退火、滲氮和精磨這幾個工序?，F(xiàn)有的滲氮過程是把工件放入密封容器中，通以流動的氨氣并加熱，并進行長時間保溫，使氨氣熱分解產生活性氮原子，不斷吸附到工件表面，并擴散滲入工件表層內，從而改變表層的化學成分和組織。在進行滲氮之前還需要進行退火處理，這就導致滲氮零件的加工需要分別通過退火爐和滲氮爐兩個設備進行兩道工序，加工時間較長。為了同時滿足退火和滲氮的功能，所屬領域技術人員在退火爐中增加滲氮爐結構。但是，現(xiàn)有的滲氮爐采用氨氣作為供氣氣體。由于氨氣的用氣量小，形成不了噴射氣體，因此，在滲氮過程中需要較長的時間來等待爐體內部充滿氨氣氣氛，同樣導致加工效率低，而且無法控制滲氮量?？梢姡F(xiàn)有的滲氮爐供氣系統(tǒng)存在以下技術問題：滲氮過程久，無法控制滲氮量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供適用于取向硅鋼的滲氮爐供氣系統(tǒng)，通過調節(jié)氣管道內的氣體壓力和流量，實現(xiàn)控制滲氮量。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

適用于取向硅鋼的滲氮爐供氣系統(tǒng)，包括混合罐和多路氣管道，所述氣管道的入口用于連接供氣氣體，所述氣管路上設置壓力調節(jié)閥，所述壓力調節(jié)閥的出口連接儲氣罐，儲氣罐通過流量調節(jié)閥連接至所述混合罐。供氣氣體通過 氣管道經(jīng)過壓力調節(jié)閥進行減壓，進入儲氣罐，直到儲氣罐內的氣量充足且壓力穩(wěn)定。再通過流量調節(jié)閥控制合適流量的氣體進入混合罐內進行混合。采用多路氣管道接入多種氣體進行混合，能夠增加氣體用量，使氣體在使用時能夠形成噴射氣流。同時，通過流量調節(jié)閥控制各種氣體的氣量來控制混合氣體中各個氣體的比例，以方便進一步控制滲氮量。

在一種優(yōu)選的實施方式中，還包括流量計和閥門，所述混合罐的出口連接進氣管，所述進氣管上設置閥門、流量計。通過閥門、流量計來控制混合氣體進入滲氮爐的氣體流量。

在一種優(yōu)選的實施方式中，所述氣管道的數(shù)量為三個，三個所述氣管道的入口分別用于連接氨氣、氫氣和氮氣。單一的氨氣其氣體用量很小，形成不了噴射氣體的流股。搭配的氫氣和氮氣，使氨氣與氫氣、氮氣混合使用，既可以使通入的氨氣氣量可控，又可以增大氣量形成噴射流股。

本實用新型還提供一種適用于取向硅鋼的滲氮爐，包括爐體，包括上噴管和下噴管，所述上、下噴管的入口連接上述的供氣系統(tǒng)，所述上、下噴管位于所述爐體內部，所述上噴管的下端開設一排氣孔，所述下噴管的上端開設一排氣孔，所述上、下噴管之間的空間用于輸送鋼帶。鋼帶從上、下噴管之間通過，混合氣體從上、下噴管以一定的壓力進入，經(jīng)過氣孔以一定的噴速向鋼帶噴出，混合氣體沖擊到鋼帶上，發(fā)送氮化反應，實現(xiàn)鋼帶滲氮的效果，提高了滲氮的效率。

在一種優(yōu)選的實施方式中，還包括防撞裝置，所述防撞裝置的支撐端位于所述下噴管的上方，以防止鋼帶斷裂時撞砸到下噴管。

在一種優(yōu)選的實施方式中，還包括耐火層，所述耐火層設置在所述爐體的內壁。耐火層用于保持爐體內部的溫度，同時保護爐體的外殼結構。

在一種優(yōu)選的實施方式中，所述上噴管為非金屬陶瓷噴管，所述下噴管為非金屬陶瓷噴管。

在一種優(yōu)選的實施方式中，還包括隔離裝置，所述爐體的兩端開口，使鋼帶能夠從所述開口輸入、輸出爐體，在所述開口固定隔離裝置，所述隔離裝置用于將所述爐體密封起來。為了實現(xiàn)退火與滲氮能夠連續(xù)進行，爐體的兩端開口使鋼帶能夠在退火后不間斷地進入滲氮爐。同時，為了保證爐體的密封性，采用隔離裝置將滲氮爐密封起來，使?jié)B氮爐內的氣氛不會受到前、后爐段的溫度和氣氛的干擾，以保證滲氮過程能夠獨立進行。

本實用新型的有益效果為：

供氣系統(tǒng)中，采用多路氣管道接入多種氣體進行混合，能夠增加氣體用量，使氣體在使用時能夠形成噴射氣流。同時，通過流量調節(jié)閥控制各種氣體的氣量來控制混合氣體中各個氣體的比例，以方便進一步控制滲氮量。

在滲氮爐中，鋼帶從上、下噴管之間通過，混合氣體從上、下噴管以一定的壓力進入，經(jīng)過氣孔以一定的噴速向鋼帶噴出，混合氣體沖擊到鋼帶上，發(fā)送氮化反應，實現(xiàn)鋼帶滲氮的效果，提高了滲氮的效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是滲氮爐供氣系統(tǒng)的連接示意圖；

圖2是滲氮爐的連接示意圖；

圖3是滲氮爐與隔離裝置的連接示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

結合圖1所示，本實施例提供的適用于取向硅鋼的滲氮爐供氣系統(tǒng)，包括混合罐1和三路氣管道2。氣管道2的入口連接供氣氣體，氣管路2的出口連接壓力調節(jié)閥3，壓力調節(jié)閥3的出口連接儲氣罐4，儲氣罐4通過流量調節(jié)閥5連接至混合罐1。每一路的氣管道2都按照上述的結構連接至儲氣罐4。這三路氣管道2的入口分別連接氨氣、氫氣和氮氣。氮氣的化學性能穩(wěn)定，能夠用于增加氣體量；氨氣作為產生氮離子的原料；氫氣的還原性良好，用于分解氨氣，產生氮離子。氨氣、氫氣和氮氣分別進入三路氣管道2內，各自經(jīng)過壓力調節(jié)閥3進行減壓，使這三路氣體都到相同且穩(wěn)定的壓力。三路氣體分別進入儲氣罐4，直到儲氣罐4內的氣量充足且壓力穩(wěn)定。三路氣體再分別通過流量調節(jié)閥5控制適量的氣體進入混合罐1，這三路氣體在混合罐1內進行混合。采用三路氣管道接入三種氣體進行混合，能夠增加滲氮過程中的氣體用量，使氣體在使用時能夠形成噴射氣流。而且，流量調節(jié)閥控制三種氣體的氣量來控制混合氣體中各個氣體的比例，實現(xiàn)控制滲氮量?；旌瞎?的出口連接進氣管6，進氣管6上設置閥門71、流量計8和閥門72。開啟閥門71、72，使混合氣體進入滲氮爐內，在進入過程中流量計8對進入的氣體量進行計算。當達到需要的用量后，依次關閉閥門71、72，以確保進入爐體的氣體量值與流量計8的計量值準確對應。

本實用新型還提供一種適用于取向硅鋼的滲氮爐，如圖2，包括爐體10。 爐體10的內壁粘結耐火層11。在爐體10的內部設置加熱元件。爐體10的一側壁開設兩個通孔，通孔內分別插入管道101、102。管道101的一端通過管路連接閥門72，另一端連接上噴管12，上噴管12位于爐體10內。管道102的一端通過管路連接閥門72，另一端連接下噴管13，下噴管13位于爐體10內。上噴管12的下端開設一排氣孔121，下噴管13的上端開設一排氣孔131。上噴管12為非金屬陶瓷噴管，下噴管13為非金屬陶瓷噴管。

爐體10的兩個相對側壁上進行開口，開口的側壁位于開設通孔的側壁的兩端。鋼帶20能夠從開口進入爐體10，并進入上噴管12、下噴管13之間?；旌蠚怏w以一定的壓力進入上噴管12、下噴管13內，經(jīng)過氣孔以一定的噴速向鋼帶20噴出，混合氣體沖擊到鋼帶上，發(fā)送氮化反應，實現(xiàn)鋼帶滲氮的效果，提高了滲氮的效率。為了防止在滲氮過程中，鋼帶斷裂砸撞到下噴管13，在一種實施方式中，還包括防撞裝置14，防撞裝置14固定在爐體10的底部，使防撞裝置14的支撐端位于下噴管13的上方，當鋼帶斷裂時，防撞裝置14的支撐端能夠將斷裂的鋼帶接住，避免砸撞到下噴管13。

如圖3，為了保證爐體10的密封性，采用隔離裝置15將滲氮爐的爐體10密封起來。在爐體10的開口處設置隔離裝置。當鋼帶進行傳輸時，隔離裝置15上升，使爐體10的開口打開，以保證鋼帶能夠順利進入爐體10。當鋼帶進入爐體10后，隔離裝置15下降，將爐體10的開口密封，使爐體10成密封狀態(tài)，使?jié)B氮爐內的氣氛不會受到前、后爐段的溫度和氣氛的干擾，以保證滲氮過程能夠獨立進行。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實 用新型的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。