本實(shí)用新型涉及拋光裝置技術(shù)領(lǐng)域，提供一種T型試樣超聲振蕩拋光裝置。

背景技術(shù)：

拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。傳統(tǒng)的拋光通常采用旋轉(zhuǎn)的拋光輪或拋光盤對(duì)工件進(jìn)行加工，使工件獲得光亮的加工表面。但是，采用傳統(tǒng)的拋光裝置，只能對(duì)一些簡(jiǎn)單形狀的試樣進(jìn)行加工，對(duì)于一些形狀復(fù)雜的試樣例如T型試樣，傳統(tǒng)的拋光裝置卻無(wú)法加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有拋光裝置無(wú)法對(duì)T型試樣進(jìn)行加工的問(wèn)題，進(jìn)而提供T型試樣超聲拋光裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種T型試樣超聲振蕩拋光裝置包括拋光部件、振動(dòng)部件及固定部件。拋光部件由拋光液(1)、拋光磨具(2)、拋光槽(3)及排液口(4)組成，振動(dòng)部件由超聲頻電源(5)及換能器(6)組成，固定部件由彈簧(7)及壓板(8)組成，通過(guò)彈簧（7）及拋光磨具（2）固定T型試樣(9)。本實(shí)用新型所提供的拋光裝置，拋光槽（3）內(nèi)部裝有拋光液（1），彈簧(7)和壓板(8)相連接，通過(guò)彈簧（7）將T型試樣（9）固定在拋光磨具（2）上，拋光槽（3）外部連接超聲頻電源（5）及換能器（6）可提供高頻超聲振蕩，拋光磨具(2)的內(nèi)孔半徑大于T型試樣(9)根部半徑0.5mm，拋光磨具(2)的外徑大于T型試樣(9)的長(zhǎng)度，從而對(duì)T型試樣（9）進(jìn)行拋光。

本實(shí)用新型具有以下效果：

本實(shí)用新型可以克服傳統(tǒng)拋光裝置的弊端，加工形狀復(fù)雜的T型試樣。

本實(shí)用新型采用超聲振動(dòng)方式，可以減小傳統(tǒng)拋光裝置產(chǎn)生的表面應(yīng)力。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型Ⅰ部位的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一 ：結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，包括拋光部件、振動(dòng)部件及固定部件。拋光部件由拋光液(1)、拋光磨具(2)、拋光槽(3)及排液口(4)組成，振動(dòng)部件由超聲頻電源(5)及換能器(6)組成。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，固定部件由彈簧(7)及壓板(8)組成。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，拋光槽(3)內(nèi)部裝有拋光液(1)，通過(guò)排液口(4)可以定期更換、排放拋光液(1)，并設(shè)有一個(gè)彈簧(7)，彈簧(7)連接壓板(8)，通過(guò)彈簧(7)將T型試樣(9)固定在拋光磨具(2)上，拋光槽(3)外部連接超聲頻電源(5)及換能器(6)可提供高頻超聲振蕩。

具體實(shí)施方式四 ：結(jié)合圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，拋光磨具(2)的內(nèi)孔半徑大于T型試樣(9)根部半徑0.5mm，其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一或二相同。

具體實(shí)施方式五 ：結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，拋光磨具(2)的外徑大于T型試樣(9)的長(zhǎng)度，其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一或二相同。

工作原理：本實(shí)用新型的拋光槽（3）內(nèi)裝有拋光液（1），通過(guò)彈簧（7）及壓板（8）將T型試樣（9）固定在拋光磨具（2）上，開(kāi)啟超聲頻電源（5）及換能器（6），由超聲頻電源（5）發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器（6）轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到拋光磨具（2），使拋光磨具（2）振動(dòng)，在這種振動(dòng)下，拋光液（1）與試樣發(fā)生相對(duì)振動(dòng)及摩擦，從而使T型試樣（9）進(jìn)行拋光。