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一種皮帶輪自動去毛刺裝置的制作方法

文檔序號:12537280閱讀:430來源:國知局
一種皮帶輪自動去毛刺裝置的制作方法

本實用新型涉及皮帶輪處理的技術領域,尤其是針對一種皮帶輪自動去毛刺裝置。



背景技術:

皮帶輪在加工過程中,表面會出現(xiàn)毛刺,一般都通過工作人員手工進行毛刺去除,這樣會浪費大量勞動力,需要的時間也長;另外,人工去除毛刺不能100%做到毛刺全部去除,工作效率相對較低。



技術實現(xiàn)要素:

為了解決現(xiàn)有的皮帶輪上的毛刺通過人工去除,且去除效率不高的問題,本實用新型提供了一種皮帶輪自動去毛刺裝置。

為達到上述目的,本實用新型提供一種皮帶輪自動去毛刺裝置,其中,包括,

自動轉盤,所述自動轉盤上安裝若干個工位;

紅外探頭,所述紅外探頭安裝于所述自動轉盤外部并在水平方向上對準所述工位;

立式鉆床,所述立式鉆床設置于所述自動轉盤外部并位于所述紅外探頭旁,所述立式鉆床的切削端位于所述工位的正上方。

上述皮帶輪自動去毛刺裝置,其中,所述工位數(shù)量為六個,按所述自動轉盤的轉軸均勻分布設置。

上述皮帶輪自動去毛刺裝置,其中,所述立式鉆床數(shù)量為兩臺,分別為磨砂輪機和毛刷機。

上述皮帶輪自動去毛刺裝置,其中,所述工位表面具有定位凸臺。

上述皮帶輪自動去毛刺裝置,其中,所述立式鉆床的切削端安裝有防護罩。

上述皮帶輪自動去毛刺裝置,其中,若干所述工位分別為上料工位、去毛刺工位以及下料工位。

本實用新型的有益效果是:

本實用新型通過紅外探頭感應皮帶輪是否到位,發(fā)送信號至后臺控制器,控制立式鉆床工作,通過磨砂輪機和毛刷機對皮帶輪的表面的毛刺進行去除,去除效率遠高于人工去毛刺,節(jié)省了大量勞動力和工作時間。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:

圖1為本實施例中皮帶輪自動去毛刺裝置的結構示意圖;

圖2為本實施例中皮帶輪自動去毛刺裝置的俯視圖。

具體實施方式:

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明,但不作為本實用新型的限定。

實施例

請參見圖1至圖2所示,示出了一種較佳實施例的皮帶輪自動去毛刺裝置,其中,包括:

自動轉盤1,自動轉盤1上安裝若干個工位2,工位2上放置剛加工好的皮帶輪(未示出)。

紅外探頭3,紅外探頭3安裝于自動轉盤1外部,并且紅外探頭3的光源發(fā)射部在水平方向上對準工位2,優(yōu)選的略高于工位2的表面,方便對準放置在工位2上的皮帶輪,優(yōu)選地,工位2表面具有定位凸臺21。

立式鉆床4,立式鉆床4設置于自動轉盤1外部并位于紅外探頭2旁,立式鉆床4對皮帶輪表面的毛刺進行去除,立式鉆床4的切削端位于工位2的正上方,即位于皮帶輪的正上方。優(yōu)選的,立式鉆床4數(shù)量為兩臺,分別為磨砂輪機41和毛刷機42。

本實用新型在上述基礎上還具有以下實施方式,請繼續(xù)參見圖1和圖2所示,

本實用新型的進一步實施例中,工位2數(shù)量為六個,按自動轉盤1的轉軸11均勻分布設置,且若干工位2分別為上料工位、去毛刺工位以及下料工位,每兩個工位2為一組,上料工位用于預先放置皮帶輪,皮帶輪放置好后,轉軸11旋轉,將原上料工位轉至立式鉆床4位置處,形成去毛刺工位,去毛刺工位用于對放置好的皮帶輪進行毛刺去除步驟,當去毛刺步驟結束后,轉軸11再旋轉,將去除好毛刺的皮帶輪旋轉至下料工位,最后工作人員將皮帶輪移除。

本實用新型的進一步實施例中,立式鉆床4的切削端安裝有防護罩5,防止切削時碎屑的飛出。

使用者可通過以下說明進一步的認識本實用新型的特性及功能,

工作時,首先將皮帶輪(未示出)放置在工位2上,通過定位凸臺21進行皮帶輪定位,接著,轉軸11旋轉帶動自動轉盤1旋轉,將第一個皮帶輪傳輸至立式鉆床4下方。

紅外探頭3正對工位2,并檢測到皮帶輪到位,發(fā)送信號至立式鉆床4,磨砂輪機41開始工作,切削端向下移動,磨砂輪411對皮帶輪的表面去毛刺,工作時間優(yōu)選的可設置為10秒,接著,磨砂輪411上移,轉軸繼續(xù)轉動,將皮帶輪移至毛刷機42下方,同時將第二個皮帶輪移至磨砂輪機41下方,優(yōu)選地,在毛刷機42一旁也可以設置一個紅外探頭2。紅外探頭2檢測到第二個皮帶輪到位,發(fā)送信號給兩個立式鉆床4,磨砂輪機41和毛刷機42同時工作,毛刷機42的毛刷412對皮帶輪表面進行刷拭。

當立式鉆床4工作完畢后,轉軸11將皮帶輪轉出立式鉆床4下方,到下料工位,工作人員手動將皮帶輪拿下并檢查是否還有毛刺,如還有剩余的毛刺,手工用銼刀挫除。

綜上所述,本實用新型通過紅外探頭感應皮帶輪是否到位,發(fā)送信號至后臺控制器,控制立式鉆床工作,通過磨砂輪機和毛刷機對皮帶輪的表面的毛刺進行去除,去除效率遠高于人工去毛刺,節(jié)省了大量勞動力和工作時間。

以上所述僅為本實用新型較佳的實施例,并非因此限制本實用新型的實施方式及保護范圍,對于本領域技術人員而言,應當能夠意識到凡運用本實用新型說明書及圖示內容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案,均應當包含在本實用新型的保護范圍內。

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