本實用新型涉及輪轂鑄造設備技術領域，具體而言涉及一種可精確定量澆鑄的模具以及輪轂鑄造澆鑄系統(tǒng)。

背景技術：

在輪轂鑄造工藝中，由于鋁液的溫度高，通過難以有效地對鋁液的充型量進行有效的估計和控制。

現(xiàn)有的一種探測方法是通過光學傳感器來進行探測，但由于鋁液的溫度過高以及鑄造環(huán)境的影響，這樣探測存在諸多的不利因子，同時這類傳感器的價格昂貴，但壽命很有限。

為此，如何解決快速、低成本地實現(xiàn)對鋁液充型量的估計是當前急需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于提供一種可精確定量澆鑄的模具以及澆鑄控制系統(tǒng)。

本實用新型的上述目的通過獨立權利要求的技術特征實現(xiàn)，從屬權利要求以另選或有利的方式發(fā)展獨立權利要求的技術特征。

為達成上述目的，本實用新型提出一種可精確定量澆鑄的模具，包括：

上模、下模以及兩個側模，該上模、下模以及兩個側?？珊夏嫵梢环忾]型腔；

設置在上模的頂部并臨近第一側模處的第一檢測單元，該第一檢測單元包括穿過第一絕緣體的第一金屬探針以及與第一金屬探針連接的導線；

設置在上模的頂部并臨近第二側模處的第二檢測單元，該第二檢測單元包括穿過第二絕緣體的第二金屬探針以及與第二金屬探針連接的導線；

所述第一檢測單元與第二檢測單元經(jīng)由各自的導線連接到一控制器，該控 制器被設置成可根據(jù)第一檢測單元與第二檢測單元之間形成弱電連接發(fā)出響應信號。

根據(jù)本實用新型，還提出一種可精確定量澆鑄的輪轂鑄造澆鑄系統(tǒng)，包括：

上模、下模以及兩個側模，該上模、下模以及兩個側?？珊夏嫵梢环忾]型腔；

設置在上模的頂部并臨近第一側模處的第一檢測單元，該第一檢測單元包括穿過第一絕緣體的第一金屬探針以及與第一金屬探針連接的導線；

設置在上模的頂部并臨近第二側模處的第二檢測單元，該第二檢測單元包括穿過第二絕緣體的第二金屬探針以及與第二金屬探針連接的導線；

控制器，所述第一檢測單元與第二檢測單元經(jīng)由各自的導線連接到該控制器，該控制器被設置成可根據(jù)第一檢測單元與第二檢測單元之間形成弱電連接發(fā)出響應信號；

澆注控制系統(tǒng)，響應于所述響應信號執(zhí)行停止鋁水澆注動作。

根據(jù)本實用新型，還提出一種可精確定量澆鑄的輪轂鑄造澆鑄方法，包括：

檢測所述第一檢測單元與第二檢測單元之間是否形成弱電連接，并響應于弱電連接發(fā)出響應信號；

根據(jù)所述響應信號，澆注控制系統(tǒng)停止鋁水澆注動作。

應當理解，前述構思以及在下面更加詳細地描述的額外構思的所有組合只要在這樣的構思不相互矛盾的情況下都可以被視為本公開的實用新型主題的一部分。另外，所要求保護的主題的所有組合都被視為本公開的實用新型主題的一部分。

結合附圖從下面的描述中可以更加全面地理解本實用新型教導的前述和其他方面、實施例和特征。本實用新型的其他附加方面例如示例性實施方式的特征和/或有益效果將在下面的描述中顯見，或通過根據(jù)本實用新型教導的具體實施方式的實踐中得知。

附圖說明

附圖不意在按比例繪制。在附圖中，在各個圖中示出的每個相同或近似相同的組成部分可以用相同的標號表示。為了清晰起見，在每個圖中，并非每個組成部分均被標記?，F(xiàn)在，將通過例子并參考附圖來描述本實用新型的各個方面的實施例，其中：

圖1是根據(jù)本實用新型某些實施例的可精確定量澆鑄的模具的結構示意圖。

圖2是根據(jù)本實用新型某些實施例的可精確定量澆鑄的模具中的檢測單元的連接示意圖。

圖3是根據(jù)本實用新型某些實施例的檢測單元的局部放大示意圖。

具體實施方式

為了更了解本實用新型的技術內容，特舉具體實施例并配合所附圖式說明如下。

在本公開中參照附圖來描述本實用新型的各方面，附圖中示出了許多說明的實施例。本公開的實施例不必定意在包括本實用新型的所有方面。應當理解，上面介紹的多種構思和實施例，以及下面更加詳細地描述的那些構思和實施方式可以以很多方式中任意一種來實施，這是因為本實用新型所公開的構思和實施例并不限于任何實施方式。另外，本實用新型公開的一些方面可以單獨使用，或者與本實用新型公開的其他方面的任何適當組合來使用。

結合圖1、圖2和圖3所示，根據(jù)本實用新型的實施例，一種可精確定量澆鑄的模具，包括上模1、下模2以及兩個側模(3、4)，該上模1、下模2以及兩個側模(3、4)可合模構成一封閉型腔。該封閉型腔被設置用于填充鋁液和/或其他澆鑄原液用以鑄造產(chǎn)品。

結合圖1所示，該模具還設置有第一檢測單元5和第二檢測單元6。

結合圖1、圖2所示，第一檢測單元5和第二檢測單元6通過其各自的導線連接到一個控制器10。

第一檢測單元5設置在上模1的頂部并臨近第一側模3的位置，結合圖2、圖3，該第一檢測單元5包括穿過第一絕緣體5b的第一金屬探針5a以及與第一 金屬探針連接的導線5c。

同樣的，第二檢測單元6設置在上模1的頂部并臨近第二側模4的位置，該第二檢測單元6包括穿過第二絕緣體6b的第二金屬探針6a以及與第二金屬探針連接的導線6c。

第一檢測單元5與第二檢測單元6經(jīng)由各自的導線連接到一控制器10，該控制器10被設置成可根據(jù)第一檢測單元5與第二檢測單元6之間形成弱電連接發(fā)出響應信號。

結合圖1、圖2所示，本實用新型提出的前述模具中，通過在上模與側模之間設置的具有探針的檢測單元，當封閉型腔內的鋁液液面達到預定高度時，例如在使用時可通過調節(jié)檢測單元的高度位置來與這一預定的鋁液充型量(決定液面高度)對應，從而在液面一達到預定高度時，在鋁液、兩個探針之間形成電連接，兩個探針經(jīng)由導線連接到控制器中，這樣在兩個探針之間形成弱電連接時控制器即可發(fā)出響應信號。

在一些例子中，為了便于封閉開口位置以及保證一定的密封性，同時不影響鋁液的充型，第一檢測單元5的第一絕緣體5b構造成臺階式的圓柱形結構，包括具有第一直徑的第一部分和具有第二直徑的第二部分，如圖2和圖3所示的，第一直徑大于第二直徑，也即第一絕緣體5b的下部直徑大于上部直徑，第二部分相對于第一部分更加接近下模2。

尤其優(yōu)選的是，第二檢測單元6的第二絕緣體6b具有與第一絕緣體相同的臺階式圓柱形結構。

結合圖3所示，第一金屬探5a針沿著第一絕緣體5b的縱長方向穿過第一絕緣體5b并且延伸超出第一絕緣體5b的下部邊緣。

同樣的，第二金屬探6a針沿著第二絕緣體6b的縱長方向穿過第二絕緣體6b并且延伸超出第二絕緣體6b的下部邊緣。

結合以上本實用新型的可精確定量澆鑄的模具的構造，本公開還提出一種可精確定量澆鑄的輪轂鑄造澆鑄系統(tǒng)，包括前述一個或多個實施例提出的可精 確定量澆鑄的模具以及一個澆注控制系統(tǒng)，該澆注控制系統(tǒng)響應于所述響應信號停止鋁水澆注動作。

如此，通過兩個檢測單元中探針的檢測，當向模具型腔內充鋁液量達到設定的值或者期望值時，在兩個檢測單元之間(通過導電的鋁液)形成弱電連接，這樣控制器可根據(jù)這樣的弱點連接的形成發(fā)出響應信號，如前述說明的，這樣的響應信號正式代表了鋁液充型已經(jīng)達到設想的狀態(tài)，此時澆注控制系統(tǒng)根據(jù)這個響應信號而停止鋁水澆注動作，從而實現(xiàn)精確定量的澆鑄，保證產(chǎn)品的質量以及提升效率。

當然，在優(yōu)選的例子中，第一金屬探針5a和第二金屬探針6a的設定仍然優(yōu)選：第一金屬探針5a沿著第一絕緣體5b的縱長方向穿過第一絕緣體并且延伸超出第一絕緣體的下部邊緣，第二金屬探針6a沿著第二絕緣體6b的縱長方向穿過第二絕緣體并且延伸超出第二絕緣體的下部邊緣。

第一檢測單元5的第一絕緣體5b構造成臺階式的圓柱形結構，包括具有第一直徑的第一部分和具有第二直徑的第二部分，第一直徑大于第二直徑，并且所述第二部分相對于第一部分更加接近所述下模。

第二檢測單元6的第二絕緣體6b具有與第一絕緣體相同的臺階式的圓柱形結構。

結合前述的可精確定量澆鑄的模具和澆鑄系統(tǒng)的實施方式，在本公開中，我們還提出一種輪轂鑄造澆鑄方法，包括：

檢測所述第一檢測單元與第二檢測單元之間是否形成弱電連接，并響應于弱電連接發(fā)出響應信號；

根據(jù)所述響應信號，澆注控制系統(tǒng)停止鋁水澆注動作。

雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本實用新型。本實用新型所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，當可作各種的更動與潤飾。因此，本實用新型的保護范圍當視權利要求書所界定者為準。