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一種復合側封板及側封裝置的制作方法

文檔序號:12163610閱讀:1067來源:國知局
一種復合側封板及側封裝置的制作方法

本實用新型涉及薄帶連鑄技術領域,特別涉及一種復合側封板及側封裝置。



背景技術:

薄帶連鑄是鋼鐵帶材工業(yè)生產(chǎn)領域內(nèi)的一項短工藝流程,它從根本上改變了鋼鐵工業(yè)的薄型鋼材的生產(chǎn)過程,取消了連鑄、粗軋、熱連軋及相關的加熱、切頭等一系列常規(guī)工序,開創(chuàng)了將鋼水經(jīng)中間包直接澆注并直接軋制成數(shù)毫米厚的薄型板材的工藝。復合側封板技術是薄帶連鑄技術中的最關鍵技術之一,是影響薄帶連鑄過程中鑄帶質(zhì)量和工藝穩(wěn)定性的關鍵因素,并最終決定薄帶連鑄技術能否大規(guī)模地應用于工業(yè)生產(chǎn)。目前,主要有電磁側封、氣體側封和固體側封三種側封方式,其中氣體側封作為一種新的側封技術剛剛被人提出,大多處于基礎理論研究階段。電磁側封技術存在設備復雜,磁場不易控制,技術水平遠未達到工業(yè)化生產(chǎn)的要求。固體側封是目前技術最成熟、也是最接近實用條件的一種側封方法。但是,目前出現(xiàn)的固體側封技術的耐磨性能、抗侵蝕性能以及保溫性差,不能大規(guī)模生產(chǎn)使用。



技術實現(xiàn)要素:

本實用新型實施例通過提供一種復合側封板及側封裝置,解決了現(xiàn)有技術中側封板耐磨性能、抗侵蝕性能以及保溫性差的技術問題,提高了側封板的耐磨性能、抗侵蝕性能以及保溫性,增強了側封裝置的側封效果,延長了側封裝置的使用壽命。

本實用新型實施例提供了一種復合側封板,所述復合側封板用于雙輥 薄帶連鑄中,所述復合側封板包括耐侵蝕層、耐磨層、加熱層及基層,其中:

所述耐侵蝕層設置在所述耐磨層的中間,所述耐侵蝕層與所述耐磨層拼接為所述復合側封板的工作面,所述工作面與結晶水冷輥抵接;

所述加熱層設置在所述耐侵蝕層及所述耐磨層的內(nèi)側;

所述基層上設置有凹槽,所述耐侵蝕層、耐磨層及所述加熱層設置在所述凹槽內(nèi)。

進一步地,所述耐侵蝕層與所述耐磨層的拼接面為兩條對稱設置的圓弧邊;所述圓弧邊的半徑與結晶水冷輥的半徑相同。

進一步地,所述復合側封板還包括隔熱層,所述隔熱層設置在所述加熱層與所述基層之間。

進一步地,還包括加強塊,所述加強塊設置在所述凹槽的底部;所述加強塊與所述耐侵蝕層、耐磨層、加熱層及所述隔熱層連接。

進一步地,所述加熱層包括導熱耐火澆注料及加熱體,所述加熱體埋設在所述導熱耐火澆注料中,所述加熱體通過導線接頭引出接線端。

進一步地,所述復合側封板還包括鋼殼,所述鋼殼設置在所述基層外側。

本發(fā)明實施例還提供了一種側封裝置,所述側封裝置用于雙輥薄帶連鑄中,所述側封裝置包括復合側封板、承托架及頂緊機構,其中:

所述復合側封板設置在所述承托架上;

所述頂緊機構與所述承托架抵接,所述頂緊機構驅(qū)動所述工作面與所述結晶水冷輥緊密接觸。

進一步地,所述側封裝置還包括導軌,所述導軌與所述承托架相配合,所述承托架設置在所述導軌上,所述承托架沿所述導軌運動。

進一步地,所述頂緊機構為液壓系統(tǒng)。

進一步地,所述承托架和/或所述導軌為V型結構。

本實用新型實施例提供的一種或多種技術方案,至少具備以下有益效果或優(yōu)點:

1、本實用新型實施例提供的復合側封板,設置有耐侵蝕層及耐磨層,提高了復合側封板的抗侵蝕性及耐磨性,延長了復合側封板的使用壽命。該復合側封板還設置有加熱層,加熱層對耐侵蝕層及耐磨層加熱,可滿足薄帶連鑄生產(chǎn)工藝中對溫度的需求。

2、本實用新型實施例提供的復合側封板,耐侵蝕層與耐磨層的拼接面為兩條對稱設置的圓弧邊,圓弧邊的半徑與結晶水冷輥的半徑相同,耐侵蝕層的圓弧邊與結晶水冷輥相配合,使得兩個結晶水冷輥之間的金屬熔融區(qū)域分布在耐侵蝕層上,提高了復合側封板的使用壽命。

3、本實用新型實施例提供的復合側封板,設置有隔熱層,提高了復合側封板的保溫性,保證了薄帶連鑄產(chǎn)品的質(zhì)量。

4、本實用新型實施例提供的復合側封板,設置有加強塊,加強塊將耐侵蝕層、耐磨層、加熱層及隔熱層集成在一起,實現(xiàn)了復合側封板的模塊化。

5、本實用新型實施例提供的復合側封板,設置有鋼殼,鋼殼具有保護基層的作用。此外,鋼殼的硬度較高,在外部力的作用下不易變形。

6、本實用新型實施例提供的側封裝置,具有優(yōu)良的耐磨性、抗侵蝕性以及保溫性,同時具有較長的使用壽命,可廣泛應用于雙輥薄帶連鑄生產(chǎn)中。

附圖說明

圖1為雙輥薄帶連鑄側封原理圖;

圖2為本實用新型實施例提供的復合側封板結構示意圖;

圖3為圖2的A-A剖視圖;

圖4為圖2的B-B剖視圖;

圖5為本實用新型實施例提供的側封裝置結構示意圖;

圖6為圖5所示側封裝置的承托架及導軌結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型實施例通過提供一種復合側封板及側封裝置,解決了現(xiàn)有技術中側封板耐磨性能、抗侵蝕性能以及保溫性差的技術問題,提高了側封板的耐磨性能、抗侵蝕性能以及保溫性,增強了側封裝置的側封效果,延長了側封裝置的使用壽命。

參見圖1-圖4,本實用新型實施例提供了一種復合側封板,該復合側封板用于雙輥薄帶連鑄中,該復合側封板包括耐侵蝕層9、耐磨層8、加熱層12、隔熱層11、基層10、加強塊7及鋼殼5,其中:

耐侵蝕層9設置在耐磨層8的中間,耐侵蝕層9與耐磨層8拼接為復合側封板的工作面,工作面與結晶水冷輥3抵接。耐侵蝕層9與耐磨層8的拼接面為兩條對稱設置的圓弧邊,圓弧邊的半徑與結晶水冷輥3的半徑相同,耐侵蝕層9的圓弧邊與結晶水冷輥3相配合,使得兩個結晶水冷輥3之間的金屬熔融區(qū)域2分布在耐侵蝕層9上,薄帶4從兩個結晶水冷輥3之間的底部縫隙拉出。耐侵蝕層9的材質(zhì)為氮化硼基陶瓷、氮化硼-氧化鋯-碳化硅基陶瓷或氮化硼-塞隆基陶瓷材料。耐磨層8的材質(zhì)為氮化硅基陶瓷、塞隆基陶瓷或氮化硅-塞隆基陶瓷材料。

參見圖1-圖4,加熱層12設置在耐侵蝕層9及耐磨層8的內(nèi)側,加熱層12包括導熱耐火澆注料及加熱體,加熱體埋設在導熱耐火澆注料中,加熱體通過導線接頭6引出接線端,導線接頭6與外部設置的電源連接。加熱層12對耐侵蝕層9及耐磨層8加熱,可滿足薄帶連鑄生產(chǎn)工藝中對溫度的需求。

基層10上設置有凹槽,耐侵蝕層9、耐磨層8及加熱層12設置在凹槽內(nèi)。隔熱層11設置在加熱層12與基層10之間。加強塊7設置在凹槽的 底部,加強塊7與耐侵蝕層9、耐磨層8、加熱層12及隔熱層11連接,加強塊7將耐侵蝕層9、耐磨層8、加熱層12及隔熱層11集成在一起,實現(xiàn)了復合側封板的模塊化?;鶎?0為隔熱耐火材料,其材質(zhì)為高鋁質(zhì)隔熱磚、莫來石隔熱磚或粘土質(zhì)隔熱磚。隔熱層11的材質(zhì)為硅酸鋁質(zhì)耐火纖維、莫來石耐火纖維或氧化鋯耐火纖維,隔熱層提高了復合側封板的保溫性。

參見圖2-圖5,鋼殼5設置在基層10外側,鋼殼5采用不銹鋼材質(zhì),鋼殼5用于保護基層。

參見圖1、圖5及圖6,本發(fā)明實施例還提供了一種側封裝置1,側封裝置1用于雙輥薄帶連鑄,側封裝置1包括復合側封板、承托架15、導軌16及頂緊機構13。承托架15為V型結構,復合側封板設置在承托架15上。復合側封板的下端面與承托架15之間設置有間隙,復合側封板與承托架15可靠連接。頂緊機構13與承托架15抵接,頂緊機構13驅(qū)動工作面與結晶水冷輥3緊密接觸,頂緊機構13為液壓系統(tǒng)。導軌16是與承托架15相配合的V型結構,承托架15設置在導軌16上,承托架15沿導軌16運動。

參見圖1-圖6,本實用新型實施例提供的復合側封板及側封裝置的使用方法如下:步驟101、將耐磨層8和耐侵蝕層9放置于加熱爐中進行預熱,預熱溫度為1000℃-1500℃。步驟102、將鋼殼5、導線接頭6、加強塊7、基層10、隔熱層11以及加熱層12按照復合側封板的結構預先進行組裝成塊。步驟103、將預熱好的耐磨層8和耐侵蝕層9按照先放置耐磨層8后放置耐侵蝕層9的順序放置到步驟102的組裝塊上,并進行壓實。步驟104、將組裝好的復合側封板放置于承托架15上,再將承托架15和復合側封板整體放置于導軌16上。步驟105、啟動液壓系統(tǒng)13,利用液壓頂桿14頂在承托架15背面,緩慢伸出液壓頂桿14,使得承托架15上的復合側封板與結晶水冷輥3的端面接觸,并啟動外部電源通過導線接頭6對復合側封板進行加熱。步驟106、在兩個結晶水冷輥3之間的金屬熔融 區(qū)域2澆鑄鋼水,進行薄帶連鑄試驗或生產(chǎn)。步驟107、試驗或生產(chǎn)完后,先將導線接頭6上的外部電源斷開,再將液壓系統(tǒng)13泄壓,收回液壓頂桿14,并取下復合側封板進行檢測,查看是否損壞。

本實用新型實施例提供的技術方案,至少具備以下有益效果:

一、本實用新型實施例提供的復合側封板,設置有耐侵蝕層及耐磨層,提高了復合側封板的抗侵蝕性及耐磨性,延長了復合側封板的使用壽命。該復合側封板還設置有加熱層,加熱層對耐侵蝕層及耐磨層加熱,可滿足薄帶連鑄生產(chǎn)工藝中對溫度的需求。

二、本實用新型實施例提供的復合側封板,耐侵蝕層與耐磨層的拼接面為兩條對稱設置的圓弧邊,圓弧邊的半徑與結晶水冷輥的半徑相同,耐侵蝕層的圓弧邊與結晶水冷輥相配合,使得兩個結晶水冷輥之間的金屬熔融區(qū)域2分布在耐侵蝕層上,提高了復合側封板的使用壽命。

三、本實用新型實施例提供的復合側封板,設置有隔熱層,提高了復合側封板的保溫性,保證了薄帶連鑄產(chǎn)品的質(zhì)量。

四、本實用新型實施例提供的復合側封板,設置有加強塊,加強塊將耐侵蝕層、耐磨層、加熱層及隔熱層集成在一起,實現(xiàn)了復合側封板的模塊化。

五、本實用新型實施例提供的復合側封板,設置有鋼殼,鋼殼具有保護基層的作用。此外,鋼殼的硬度較高,在外部力的作用下不易變形。

六、本實用新型實施例提供的側封裝置,具有優(yōu)良的耐磨性、抗侵蝕性以及保溫性,同時具有較長的使用壽命,可廣泛應用于雙輥薄帶連鑄生產(chǎn)中。

最后所應說明的是,以上具體實施方式僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制,盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明,本領域的普通技術人員應當理解,可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換,而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍,其均應涵蓋在本實用新 型的權利要求范圍當中。

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