本實(shí)用新型涉及工裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于磨床上的錐形芯棒工裝。

背景技術(shù)：

芯棒經(jīng)過(guò)一系例加工后需要對(duì)表面磨平拋光，在加工錐形芯棒時(shí)由于其錐形表面，在普通磨床上是無(wú)法加工，因?yàn)槠胀ゴ仓荒茏咧本€加工一些圓柱，在加工錐形表面使無(wú)法把握背吃刀量(工件已加工表面和未加工表面之間的垂直距離)，一些采用人工砂輪打磨效率非常低，且打磨的質(zhì)量一般，而采用數(shù)控磨床采用刀具走斜線才能加工，但是成本又非常高，且對(duì)工作人員的要求高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了解決能在普通磨床上加工錐形芯棒，現(xiàn)提供一種用于普通磨床上的用于磨床上的錐形芯棒工裝。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種用于磨床上的錐形芯棒工裝，包括上表面為工作臺(tái)的底座、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)一端的頭架和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)另一端的支撐板，所述頭架上具有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的輸出端安裝有用于裝夾工件的裝夾裝置，所述頭架上設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)軸，所述支撐板上滑動(dòng)連接有尾座，所述尾座上相對(duì)頭架的一端設(shè)置有可伸縮的頂針，所述尾座與頭架正對(duì)時(shí)，頂針與裝夾裝置同軸心，根據(jù)錐形芯棒的錐度，來(lái)旋轉(zhuǎn)頭架，偏轉(zhuǎn)支撐板和在支撐板上移動(dòng)尾座，使得在尾座與頭架之間裝夾上錐形芯棒后，其最靠近刀具的一條母線與刀具的進(jìn)給方向 平行(普通磨床的刀具只能沿水平方向移動(dòng))，以此保證在普通磨床上磨削錐形芯棒時(shí)背吃刀量相同。

為了便于將支撐板的位置固定，進(jìn)一步地，所述支撐板上設(shè)置有若干緊固螺釘，當(dāng)緊固螺釘旋緊時(shí)，穿過(guò)支撐板與所述工作臺(tái)接觸，實(shí)現(xiàn)支撐板的固定。

進(jìn)一步地，所述支撐板上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述尾座的底面設(shè)置有與所述導(dǎo)軌相匹配的凹槽。

為了方便工作人員轉(zhuǎn)動(dòng)頭架，進(jìn)一步地所述底座上位于頭架的一側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述頭架轉(zhuǎn)動(dòng)，一般頭架比較重轉(zhuǎn)動(dòng)比較困難采用電機(jī)可以方便快捷的移動(dòng)頭架。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的用于磨床上的錐形芯棒工裝可根據(jù)要加工的錐形芯棒的錐度，在底座上偏轉(zhuǎn)頭架，轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)尾座，使得在尾座與頭架之間裝夾上錐形芯棒后，其最靠近刀具的一條母線與刀具的進(jìn)給方向平行，實(shí)現(xiàn)在普通磨床上便捷快速的完成對(duì)錐形芯棒的磨削。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型用于磨床上的錐形芯棒工裝的最佳實(shí)施例三維示意圖；

圖2是圖1中A的局部放大圖；

圖3是本實(shí)用新型錐形芯棒偏移示意圖；

圖中：1、底座，2、工作臺(tái)，3、支撐板，4、導(dǎo)軌，5、第二電機(jī)，6、第一電機(jī)，7、傳動(dòng)軸，8、裝夾裝置，9、緊固螺釘，10、頂針，11、尾座，12、錐形芯棒，12-1、母線，13、頭架。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

實(shí)施例1

如圖1、2和3所示，一種用于磨床上的錐形芯棒工裝，包括上表面為工作臺(tái)2的底座1、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)2一端的頭架13和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)2另一端的支撐板3，所述頭架13上具有傳動(dòng)軸7，所述傳動(dòng)軸7的輸出端安裝有用于裝夾工件的裝夾裝置8，所述頭架13上設(shè)置有第一電機(jī)6，所述第一電機(jī)6驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)軸7，所述支撐板3上滑動(dòng)連接有尾座11，所述尾座11上相對(duì)頭架13的一端設(shè)置有可伸縮的頂針10，所述尾座11與頭架13正對(duì)時(shí)，頂針10與裝夾裝置8同軸心，根據(jù)錐形芯棒12的錐度，來(lái)旋轉(zhuǎn)頭架13，偏轉(zhuǎn)支撐板3和在支撐板3上移動(dòng)尾座11，使得在尾座11與頭架13之間裝夾上錐形芯棒12后，其最靠近刀具的一條母線12-1與刀具的進(jìn)給方向平行(普通磨床的刀具只能沿水平方向移動(dòng))，以此保證在普通磨床上磨削錐形芯棒12時(shí)背吃刀量相同。

如圖1所示，所述支撐板3上設(shè)置有若干緊固螺釘9，當(dāng)緊固螺釘9旋緊時(shí)，穿過(guò)支撐板3與所述工作臺(tái)2接觸，實(shí)現(xiàn)支撐板3的固定。

如圖1所示，所述支撐板3上設(shè)置有導(dǎo)軌4，所述尾座11的底面設(shè)置有與所述導(dǎo)軌4相匹配的凹槽。

如圖1所示，所述底座1上位于頭架13的一側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)5，所述第二電機(jī)5驅(qū)動(dòng)所述頭架13轉(zhuǎn)動(dòng)，一般頭架13比較重轉(zhuǎn)動(dòng)比較困難采用電機(jī)可以方便快捷的移動(dòng)頭架13。

工裝原理：

如圖3所示，將上述工裝的底座1安裝在普通磨床上，根據(jù)錐形芯棒12的錐度，來(lái)旋轉(zhuǎn)頭架13，偏轉(zhuǎn)支撐板3和在支撐板3上移動(dòng)尾座11，使得在尾座11與頭架13之間裝夾上錐形芯棒12后，其最靠近刀具的一條母線12-1與刀具的進(jìn)給方向平行，以此保證在普通磨床上磨削錐形芯棒12時(shí)背吃刀量相同，完成在普通磨床上對(duì)錐形芯棒12的加工。

上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。